- •Курсовое проектирование по технологии машиностроения, производству и ремонту пт и сдм
- •И.А. Шамаев Курсовое проектирование по технологии машиностроения, производству и ремонту пт и сдм
- •Введение
- •Раздел 1. Расчет ремонтного завода:
- •Раздел 2. Технологический процесс изготовления детали.
- •Раздел 3. Технологический процесс восстановления детали.
- •1. Общие расчеты ремонтного завода
- •Детальный расчет и компоновка производственных цехов, отделений, завода
- •Обоснование назначения завода
- •Основное производство
- •Вспомогательное производство
- •Административно-бытовые помещения
- •Режимы работы и фонды времени
- •Расчет и распределение трудоемкости по подразделениям завода
- •Расчет численности работающих
- •Расчет производственных площадей
- •Расчет площадей вспомогательных производств
- •1.8. Расчет площадей складских, бытовых и конторских помещений
- •Выбор подъемно-транспортных средств
- •Компоновка производственного корпуса завода
- •Расчет цехов и отделений завода
- •2.1. Разборочный цех
- •Отделение выварки и мойки
- •Контрольно-сортировочное отделение
- •Сборочный цех
- •Отделение сборки машин и агрегатов
- •2.2.4. Шиномонтажное отделение
- •Кабино-жестяницкий цех
- •2.3.1. Жестяницко-арматурное отделение
- •2.3.2. Медницко-радиаторное отделение
- •2.3.3. Деревообрабатывающее отделение
- •Обойное отделение
- •Малярное отделение
- •2.4. Цех ремонта двигателей
- •2.5. Цех восстановления и изготовления деталей
- •2.5.4. Отделение сварки и наплавки
- •2.6. Планировка цехов
- •3. Проектирование технологического процесса
- •3.1. Исходные данные для проектирования
- •3.2. Последовательность разработки технологического процесса
- •3.3. Анализ чертежей
- •3.4. Анализ технологичности детали
- •3.5. Определение размера партии деталей и типа производства
- •3.6. Выбор способа получения заготовки
- •Назначение методов механической обработки отдельных поверхностей заготовки
- •Выбор баз
- •3.9. Разработка технологического маршрута обработки заготовки
- •3.10. Предварительный выбор оборудования
- •3.11. Разработка технологических операций
- •3.12. Расчет припусков
- •3.12.1. Порядок расчета припусков на обработку
- •3.13. Выполнение чертежа заготовки
- •3.14. Окончательный выбор оборудования, приспособлений и инструмента
- •3.15. Определение режимов обработки заготовки
- •3.16. Определение нормы времени и квалификации рабочего
- •Проектирование технологических процессов восстановления деталей
- •4.1. Исходные данные для разработки технологического процесса восстановления детали
- •4.2. Стадии проектирования
- •4.3. Последовательность разработки технологического процесса
- •4.3.1. Анализ условий работы детали
- •4.3.2. Определение размера партии деталей и типа производства
- •4.3.3. Выбор способа получения ремонтной заготовки
- •4.3.4. Составление технологического плана-маршрута
- •Автоматическая и полуавтоматическая электродуговые наплавки под слоем флюса
- •Наплавка в среде углекислого газа
- •Наплавка в среде водяного пара
- •Наплавка порошковой проволокой
- •Вибродуговая наплавка
- •Металлизация напылением
- •Электролитическое и химическое наращивание
- •Пластическое деформирование
- •Нанесение полимерных покрытий
- •Постановка дополнительной (ремонтной) детали
- •4.4. Расчет режимов получения ремонтной заготовки
- •4.4.1. Ручная электродуговая наплавка
- •Газовая сварка (наплавка)
- •4.4..3. Автоматическая наплавка под слоем флюса
- •4.4.4 Наплавка деталей в среде углекислого газа
- •4.4..5. Вибродуговая наплавка
- •4.4..6. Металлизация
- •4.4.7. Хромирование
- •4.4..8. Осталивание
- •Технология обработки ремонтной заготовки
- •4.5.1. Выбор оборудования, приспособлений, режущего и измерительного
- •4.5.2. Расчет режимов резания
- •4.5.3. Расчет норм времени и квалификации исполнителя
- •4.5.4. Выбор варианта технологического процесса
- •Оформление расчетно-пояснительной записки
- •Оформление технологических карт
- •7. Графическая часть проекта
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •Шамаев иван алексеевич
4.1. Исходные данные для разработки технологического процесса восстановления детали
Исходными данными являются: 1) годовой объем восстановления деталей или ремонта машин; 2) ремонтный чертеж детали с указанием размеров, требуемой точности и чистоты восстанавливаемых поверхностей, их взаимного положения и других технологических условий; 3) материал, твердость и термическая обработка детали; 4) данные о повреждаемых поверхностях, сочетаниях дефектов; 5) чертеж узла, в который входит восстанавливаемая деталь; 6) технологические карты на изготовление восстанавливаемой детали; 7) технические данные об оборудовании ремонтного предприятия, для которого разрабатывается технологический процесс; каталоги режущего измерительного и вспомогательного инструментов; 8) справочная литература по оборудованию, расчету режимов обработки, норм времени и припусков на обработку.
4.2. Стадии проектирования
Все операции технологического процесса восстановления детали взаимосвязаны. Вследствие такой взаимозависимости операций, задачи, решаемые как в масштабе всего технологического процесса, так и отдельной операции, являются задачами комплексными, требующими параллельного решения и оценки с позиций решения технических задач и экономичности в данных производственных условиях. Вследствие сложности комплексной задачи приблизиться в правильному ее решению можно лишь постепенно, посредством ряда попыток, уточняя решение одних, после решения других.
Для уменьшения объема различных исправлений, особенно связанных с цифровым материалом (режимы обработки, нормы времени и др.), проектирование технологических процессов восстановления деталей делится на две стадии:
составление плана (маршрута) процесса;
разработка операций процесса.
На первой стадии определяют: из каких основных этапов должен состоять технологический процесс восстановления детали и каким образом разделить весь процесс на операции. Решения на этой стадии проектирования принимаются главным образом на основании общих соображений.
На второй стадии проектирования технологического процесса восстановления детали разрабатываются операционные карты с обоснованием выбора оборудования, приспособлений, инструмента, с определением разряда работ, расчетом режимов обработки и норм времени. Решения, принятые при составлении плана-маршрута процесса, корректируются на основании результатов разработки операционных карт.
4.3. Последовательность разработки технологического процесса
4.3.1. Анализ условий работы детали
Разработка технологического процесса должна начинаться с анализа условий работы детали. Анализ необходим для правильного технологического решения вопроса о методах восстановления дефектных поверхностей.
Различные элементы одной и той же детали работают в разных условиях, поэтому и методы восстановления их могут быть различными.
Анализ причин возникновения дефектов позволяет правильно наметить технологию восстановления поверхностей, в результате которой можно удлинить срок службы восстанавливаемой детали по сравнению с новой.