3.4. Анализ технологичности детали

Оценка технологичности конструкции детали делится на два вида: качественную и количественную. При курсовом проектировании достаточно качественной оценки. Она характеризует технологичность обобщенно. В этом случае необходимо дать качественную оценку технологичности по выбору материала, геометрической форме и качеству поверхностей, по простановке размеров и возможным способам получения заготовки.

При анализе технологичности по материалу следует обратить внимание на обрабатываемость, стоимость и дефицитность материала, изучить возможность применения более дешевого материала и повышения физико-механических свойств детали. По геометрической форме поверхностей необходимо убедиться в рациональной их форме и качестве с учетом возможности применения высокопроизводительного, стандартного инструмента и оборудования.

При простановке размеров нужно обратить внимание на возможности совмещения баз, требования к точности и чистоте поверхности ведут к увеличению трудоемкости и затрат на изготовление детали. Качественная оценка технологичности конструкции характеризуется следующими показателями: хорошо-плохо, допустимо-недопустимо.

После выполнения анализа технологичности все предложения по изменению конструкции детали должны быть систематизированы и с соответствующим обоснованием приведены в расчетно-пояснительной записке. Изменение в конструкции детали вносятся после согласования их с руководителем проекта.

3.5. Определение размера партии деталей и типа производства

Если годовой объем выпуска деталей не известен, то его рассчитывают. Объем с учетом поставок запасных частей ремонтных и эксплуатационным хозяйствам, рассчитывается по формуле

,

где m - количество одинаковых деталей на одной машине,

М - количество изготавливаемых за год машин,

 - количество деталей, изготавливаемых в качестве запасных частей, в

процентах (20-30%),

 - процент возможного брака при обработке заготовок (=1-3%).

Размер партии деталей

,

где t - количество рабочих дней, на которое необходимо иметь запас деталей

для бесперебойной работы сборочного цеха (для крупных деталей t=23

дня, для мелких t=810 дней; средних t=47 дней,

Ф -число рабочих дней в году.

Приближенно тип производства определяется по количеству деталей в партии.

В качестве ориентировочного деления серийного производства на три типа в зависимости от количества деталей в партии и их размеров можно принять по табл.3.1.

Таблица 3.1

Характеристика типов производства

Тип производства	Количество деталей в партии
	крупных	средних	мелких
Мелкосерийное	310	525	1050
Серийное (среднесерийное)	1150	26200	51500
Крупносерийное	Свыше 50	Свыше 200	Свыше 500

Тип производства влияет не только на построение технологического процесса, но и на выбор оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструментов, уровень механизации и автоматизации. Из всего изложенного выше ясно, что проектировать технологический процесс, не зная типа производства, нельзя.