3.10. Предварительный выбор оборудования

Предварительно группа оборудования выбирается при назначении метода обработки поверхностей. Модель станка выбирается прежде всего по возможности обеспечить точность размеров формы и качества поверхности изготовляемой детали. Если эти требования можно обеспечить обработкой на различных станках, то определенную модель выбирают по следующим признакам: соответствие станка по габаритам обрабатываемой детали, по производительности или заданному объему выпуска деталей. [5, с. 568; 6, с. 563].

3.11. Разработка технологических операций

Проектируя технологическую операцию, необходимо стремиться к уменьшению ее трудоемкости. Производительность обработки зависит от режимов резания, количества переходов и рабочих ходов, последовательно­сти их выполнения. Число и последовательность технологических переходов зависят от вида заготовки и точности детали.

На каждый пере­ход механической обработки желательно составить операционный эскиз.

3.12. Расчет припусков

Всякая заготовка, предназначенная для дальнейшей механической обработки, изготавливается с припуском против размеров готовой детали.

Устанавливая размеры припусков на обработку, необходимо указать допустимые отклонения промежуточных размеров обрабатываемых поверхностей и заготовок, т.е. допуски на них. Определение величины минимального припуска на обработку производится по следующим формулам:

- на одну сторону припуск при обработке плоских поверхностей

• симметричный припуск на диаметр при обработке наружных и внутренних

поверхностей вращения

где - высота микронеровностей поверхности на предшествующем

переходе;

- глубина дефектного поверхностного слоя, полученного на предшествующем переходе или при изготовлении заготовки (обезуглероженный или отбеленный слой и др.);

- суммарное значение пространственных отклонений взаимосвязанных поверхностей, оставшихся после выполнения предшествующего перехода (отклонение от параллельности, перпендикулярности, соосности, симметричности);

- погрешность установки при выполняемом переходе.

Общий припуск на обработку равен сумме промежуточных припусков по всем технологическим переходам процесса обработки - от заготовки до готовой детали.

Действительные припуски на обработку в партии заготовок колеблются в пределах от до .

где - максимальный припуск,

- допуск по размеру на предшествующем переходе,

- допуск по размеру на выполняемом переходе,

- допуск на припуск.

Номинальный припуск на обработку для наружных поверхностей

Для внутренних поверхностей

где - нижние отклонения по размерам соответственно на предшествующем и выполняемом переходах;

- верхние отклонения по размерам соответственно на предшествующем и выполняемом переходах.

Значение припусков необходимо для определения промежуточных размеров заготовки, расчета режимов резания.

3.12.1. Порядок расчета припусков на обработку

Составляется расчетная карта по форме [4, с. 196; 3, с. 193]. В нее заносятся все технологические переходы в последовательности их выполнения по обработке поверхности. Для каждого перехода, исключая последний, записываются значения: высоты микронеровностей R_z, глубины дефектного слоя, T(h) суммарного пространственного отклонения расположения поверхностей , погрешности установки, , допуска на размер из справочников [4, с. 719, 2535, 166181; 3, с. 718, 4148, 180191]. Допуски и параметры качества поверхности на последнем технологическом переходе определяются по чертежу детали.

Для серого и ковкого чугуна, цветных металлов и сплавов после первого технологического перехода и для стали после термической обработки значение глубины дефектного слоя не учитывается, а также исключаются те погрешности, которые не могут быть устранены при выполняемом переходе: смещение и увод оси отверстия при протягивании, развертывании плавающей разверткой и др.

Затем рассчитываются минимальные припуски Z_min на обработку по всем технологическим переходам и их результаты заносятся в соответствующую графу расчетной таблицы. Для последнего перехода в графу "Расчетный размер" записывается наименьший (для вала) или наибольший (для отверстия) размер обрабатываемой поверхности по чертежу детали.

Размеры по предшествующим переходам определяются путем прибавления к наименьшему размеру последующего перехода минимального припуска Z_min (для валов) или вычитанием его (для отверстий). Результаты расчетов округляются до знака на размер допуска данного перехода и заносятся в графу "Расчетный размер". Наибольшие (для вала) или наименьшие (для отверстия) определяются путем прибавления (для валов) или вычитанием (для отверстий) допусков к округленному наименьшему (наибольшему) размеру. Максимальное значение припуска Z_max определяется как разность наибольших размеров предшествующего и выполняемого перехода. Общие припуски Z_Omax и Z_Omin определяются суммированием промежуточных припусков на обработку. Проверяют правильность расчетов по формулам

где - соответственно допуски на заготовку и деталь.

При изготовлении детали из проката его минимальный диаметр определяют по формуле

где - минимальный размер наибольшего диаметра ступени вала.

Поскольку прокат по диаметру тестирован, то принимается ближайший по сортаменту, при этом действительный припуск

где - минимальный диаметр проката;

- минимальный размер шейки вала с наибольшим размером.