Автоматическая и полуавтоматическая электродуговые наплавки под слоем флюса

Этот вид наплавки является весьма прогрессивным, позволяющим не только существенно повысить производительность, но и качество наплавленного металла. Механизация процессов подачи электродной проволоки и перемещения сварочного автомата в направлении наплавки характеризует устойчивость процессов. Этим обеспечивается достаточная однородность и большая стабильность всех показателей наплавленного металла.

Возможность легирования наплавленного металла во время наплавки позволяет получить наплавленный металл различного химического состава и с различными свойствами.

Флюс, покрывающий наплавленный металл, замедляет его охлаждение, что способствует образованию покрытия с равномерной структурой, с меньшим количеством газовых и шлаковых включений.

Однако такая наплавка применима только к деталям, позволяющим наносить спиральные или достаточной протяженности линейные валики. Кроме того, эта наплавка весьма осложняется с уменьшением размера деталей и ее толщины.

Эти трудности обусловлены тем, что такие детали быстро нагреваются до высокой температуры, вследствие чего шлак и расплавленный металл стекают с наплавленной поверхности.

По этим причинам наплавка под слоем флюса деталей диаметром менее 100 мм затруднительна и практически применяется редко, а для деталей диаметром менее 40 мм не применяется вовсе.

Наплавка в среде углекислого газа

Возможность наблюдать и корректировать процесс образования наплавочного слоя, производить наплавку в любом пространственном положении, в том числе и тонкостенных деталей, отсутствие вредных выделений, дешевизна и недефицитность углекислого газа - основные преимущества данного способа наплавки.

Однако при наплавке в среде углекислого газа сильно окисляется расплавленный металл, так как углекислый газ в дуге разлагается с образованием окиси углерода и атомарного кислорода. Чтобы уменьшить окисление, применяется проволока, содержащая 1,01,2% раскислителей (кремния, титана, марганца). В настоящее время наплавка в среде углекислого газа применяется главным образом для деталей из мало- и среднеуглеродистых сталей и чугуна.

Наплавка в среде водяного пара

Дешевая и недефицитная защитная среда, устойчивость наплавляемого металла к трещинам, отсутствие выделений вредного газа делают этот способ наплавки эффективным для многих деталей ПТ и СДМ. Однако при наплавке в среде водяного пара сильно выгорает кремний, марганец и углерод, поэтому желательно применять проволоку с повышенным содержанием этих компонентов (Св-30 Г2СА,

Нп-30ХГСА и др.). Присутствие водяного пара в зоне сварочной дуги приводит к возникновению пор, которые снижают прочность наплавленного металла.

Наплавка порошковой проволокой

Основные достоинства процесса - возможности легирования наплавленного металла в широких пределах и получение в связи с этим необходимых его механических свойств. Применение порошковых проволок упрощает процесс наплавки, так

как не требует применения флюсов, защитных газов и т.д. Недостатки способа - высокая стоимость проволоки, склонность наплавленного металла к образовани неравномерной структуры и др.