- •Часть 1 Утверждено Редакционно-издательским советом
- •1.1 Основные свойства инструментальных материалов
- •1.2.1. Инструментальные углеродистые стали
- •1.2.2. Инструментальные легированные стали
- •1.2.3. Быстрорежущие стали
- •1.3. Твердые сплавы
- •1.4. Минералокерамика
- •1.6. Абразивные материалы
- •1.7. Выбор инструментальных материалов
- •2. Режущие инструменты
- •2.1. Основные принципы работы и конструктивные
- •2.2. Геометрические параметры рабочей части
- •2.3. Классификация обрабатываемых поверхностей
- •2.3.1. Виды поверхностей
- •2.3.2. Классификация режущего инструмента и его элементов
- •2.4. Общие вопросы конструирования
- •2.4.1. Рабочая часть инструментов
- •2.4.2. Соединительная часть инструментов
- •2.4.4. Изнашивание режущих инструментов
- •2.4.5. Расчет экономической эффективности режущих инструментов
- •2.5.1. Классификация резцов
- •2.5.2. Стандартные режущие элементы резцов
- •2.5.3. Расчет резцов на прочность и жесткость
- •В свою очередь
- •Момент сопротивления прямоугольного сечения
- •2.5.4. Конструирование резцов с механическим креплением пластин
- •2.6.1. Сверла
- •2.6.2. Расчет и конструирование сверл
- •2.6.4. Развертки
- •Цельной насадной развертки
- •2.7.1. Классификация фрез
- •2.9. Протяжки
- •2.9.1. Назначение и основные типы протяжек
- •2.9.2. Элементы конструкции
- •2.9.3. Расчет и конструирование протяжек
- •2.10.2. Зуборезные инструменты, работающие по методу копирования
- •2.10.3. Порядок расчета инструментов,
- •2.10.4. Инструменты, работающие по методу обкатки
- •1.1. Основные свойства инструментальных материалов………………………………………..4
- •2.1. Основные принципы работы и конструктив- ные элементы режущих инструментов…….......24
- •2.4.1. Рабочая часть инструментов......................39
- •2.4.5. Расчет экономической эффективности
- •2.5.4. Конструирование резцов с механическим
- •2.10.2. Зуборезные инструменты, работающие
- •Часть 1
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
2.3. Классификация обрабатываемых поверхностей
и режущего инструмента
Инструменты режущие предназначены для обработки разнообразных поверхностей. Эти поверхности классифицируются по конструкторско-технологическим признакам, определяющим требования к точности и качеству их изготовления. Точность и качество изготовления взаимозависимы и в свою очередь зависят от метода обработки и применяемого режущего инструмента. Выпускаемый в стране режущий инструмент, а также отдельные его элементы классифицированы по конструктивным признакам и назначению. Использование классификаторов позволяет правильно выбрать нужный инструмент и заказать его у изготовителей.
2.3.1. Виды поверхностей
По условиям эксплуатации поверхности разделяют на сопрягаемые, базирующие и свободные. По форме поверхности бывают охватывающими (отверстия — цилиндрические, конические, фасонные, пазы) и охватываемыми (валы — цилиндрические, конические, фасонные, шпонки).
Сопрягаемые поверхности в свою очередь подразделяют на охватываемые и охватывающие цилиндрические или призматические. Они характеризуются точностью соединения, обработки поверхностей и степенью шероховатости: чем выше точность соединения, тем выше точность обработки и меньше значение параметра шероховатости. Сопрягаемые поверхности могут быть взаимозаменяемыми (точность их сопряжения обеспечивается точностью изготовления каждой сопрягаемой поверхности в отдельности) и невзаимозаменяемыми (точность соединения достигается индивидуальной подгонкой одной поверхности по другой). Существуют определенные зависимости параметров шероховатости от точности изготовления для взаимозаменяемых поверхностей и зависимость параметра шероховатости от допуска зазора — натяга для посадок пригоняемых деталей. Эти данные приведены в справочной литературе.
Базирующие поверхности служат конструктивными и технологическими базами при механической обработке, их точность и шероховатость определяются также точностью базирования.
Шероховатость свободных несопрягаемых поверхностей определяется требованиями внешнего вида, условиями сборки и т. п., точность их изготовления не регламентируется.
Режущие поверхности инструментов составляют особую разновидность поверхностей. Их точность определяется требованиями к точности изготовления обрабатываемых деталей и условиями обработки, а шероховатость поверхностей — требованиями к точности и шероховатости обработанной поверхности.
Различают «мерный» инструмент, размеры которого определяют размер и точность обрабатываемых поверхностей, и «свободно-размерный», с помощью которого обрабатываются свободные, сопрягаемые и базирующие поверхности за счет дополнительного кинематического перемещения инструмента. Например, обработка шпоночного паза может быть осуществлена мерными фрезами или свободно-размерными фрезами, получающими дополнительные перемещения поперек паза.
Требуемые точность и параметр шероховатости поверхностей обеспечиваются различными способами обработки. Каждый из способов предусматривает использование определенных видов инструмента: режущего (резцы, сверла, зенкеры, развертки, протяжки, фрезы и др.) или абразивного (шлифовальные круги, сегменты, бруски, пасты и т. д.).