2.4.5. Расчет экономической эффективности режущих инструментов

Расчеты экономической эффективности проводятся на следую­щих этапах:

при подготовке создания новых инструментов (ожидаемый экономический эффект);

по окончании разработки нормативно-технической документа­ции (гарантированный экономический эффект);

после внедрения (фактический экономический эффект).

Ожидаемый экономический эффект служит основанием для принятия решения о целесообразности создания нового инстру­мента. На основе гарантированного экономического эффекта, опре­деляемого по годовому объему производства, принимается реше­ние о целесообразности производства и внедрения нового инстру­мента. По фактическому экономическому эффекту оценивается окончательная эффективность новых инструментов.

Ожидаемый и гарантируемый экономические эффекты отражают потенциальные возможности нового инструмента. Исходными дан­ными для их расчета на единицу инструмента являются: для ожи­даемого эффекта — проектные, нормативные и плановые показа­тели, а также экспериментальные оценки, справочные данные; для гарантированного эффекта — отчетные данные по трудовым и материальным затратам на изготовление, а также результаты испытаний и эксплуатации опытных образцов.

Фактический экономический эффект рассчитывают на основа­нии отчетных данных.

Годовой экономический эффект представляет собой суммарную экономию всех производственных ресурсов (живого труда, мате­риалов, капитальных вложений), которую получает народное хо­зяйство в результате производства и использования новых ин­струментов.

Экономический эффект от внедрения нового режущего инстру­мента может быть получен за счет повышения работоспособности инструмента, повышения производительности оборудования и труда рабочих, связанных с применением этого инструмента; улуч­шения качества обработки деталей (точности и шероховатости по­верхности) и, как следствие, повышения их надежности и долго­вечности; снижения себестоимости и удельных капитальных вло­жений на единицу продукции.

2.5. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ТОКАРНЫХ РЕЗЦОВ

2.5.1. Классификация резцов

Токарная обработка отличается большим разно­образием обрабатываемых поверхностей и в силу этого значительной номенклатурой режущих инструментов — токарных резцов. На токарных станках выполняются различные стадии обработки поверхности; исполь­зуемые при этом резцы называются черновыми, чистовыми, получистовыми. Геометрия режущей части этих резцов приспособлена к работе с боль­шой или с малой глубиной резания.

Резцы, предназначенные для обработки наружных поверхностей, не имеют специального названия, а для обработки внутренних поверхностей называются расточными с добавлением названия, характеризующего вид выполняемой работы (рис. 9, а, б). По виду выполняемой работы разли­чают резцы проходные — для обработки гладкой цилиндрической поверх­ности (внутренней или наружной) на «проход» (рис. 9, в) и упорные проходные — для обработки одновременно цилиндрической поверхности и торцовой плоскости (рис. 9, г).

Рис. 9. Разновидности токарных резцов по назначению

Торцовые поверхности цилиндрических тел на токарных станках «подрезают» так называемыми подрезными резцами (рис. 9, д), которые рабо­тают с поперечной подачей к оси вращения или от оси вращения заготов­ки. Отрезку заготовки ведут отрезным резцом (рис. 9, ж), а образование канавок — канавочным или прорезным резцом (рис. 9, е). Резьбовые по­верхности образуют резьбовыми резцами, фасонные — фасонными (рис. 9, з), фаски - фасочными, галтели — галтельными и т. д.

Все резцы, работающие с продольной подачей, могут в рабочем движе­нии перемещаться справа налево — это правые резцы (рис. 10, б), и слева направо — левые резцы (рис. 10, а). У правых резцов главная режущая кромка находится со стороны большого пальца правой руки, положенной на резец сверху, у левых резцов главная режущая кромка при аналогичном положении левой руки находится также со стороны большого пальца.

Головка резца по отношению к его телу может быть отогнутой, изогнутой и оттянутой, а может совпадать по направлению с сечением тела. Тогда резцы называют прямыми (рис. 10, в), с отогнутой головкой (рис. 10, г), с оттянутой головкой (рис. 10, д) и с изогнутой головкой (рис. 10, е).

Рис. 10. Разновидности токарных резцов по направлению движения и подачи и по форме головки

Резцы одинакового назначения могут выполняться с державкой — те­лом разного сечения: квадратного, прямоугольного, круглого, специально­го (рис. 11).

Преобладает прямоугольная форма сечения державки резцов, при которой врезание пластины меньше ослабляет державку. Державки с квадратной формой сечения лучше сопротивляются деформированиям сложного изгиба и при­меняются для расточных и автоматно-револьверных резцов и

Рис. 11. Формы сечений тела резца

в других случаях, когда расстояние от линий центров станка до опорной поверхности резца недостаточно велико. Державку с круглой формой сечения применяют для расточных, резьбовых, токарно-затыловочных и других резцов, так как она позволяет осуществлять поворот резца и изме­нять углы его заточки.