2.9.2. Элементы конструкции

и геометрические параметры протяжек

Составные части внутренних протяжек показаны на примере круглой протяжки для обработки цилиндрического отверстия (рис. 42).

Рабочая часть, включающая режущую часть l_р, выполняющую работу по удалению припуска, и калибрующую l_к, окончательно формирующую размеры отверстия и качество обработанной по­верхности, является основной частью протяжки. Она состоит из зубьев остроконечной формы, имеющих переднюю поверхность 1, заднюю 2 и спинку 3 (см. рис. 41). Каждый зуб в отдельности представляет собой резец с присущими ему геометрическими пара­метрами: передним углом γ, задним утлом α, углом заострения β, углом резания δ, которые, как и у резца, задаются в нормальной секущей плоскости между соответствующими поверхностями зуба и координатными плоскостями: основной и плоскостью резания.

Рис. 42. Составные части протяжки

Основная плоскость, перпендикулярная к вектору скорости реза­ния, и плоскость резания взаимно перпендикулярны и перпендикулярны к плоскости чертежа. Для протяжек с прямыми зубьями, перпендикулярными к оси (рис. 41), плоскость чертежа является нормальной секущей плоскостью. У протяжек с наклонным зубом (плоские) или винтовым зубом (круглые) зубья имеют угол на­клона главной режущей кромки λ между режущей кромкой и ос­новной плоскостью.

Геометрические параметры калибрующих зубьев на рис. 41 обозначены индексом к. Шаг зубьев t, ширина задней поверхности зуба g, глубина h и форма R и r стружечной канавки, а также подъ­ем на зуб s_z являются основными элементами конструкции рабо­чей части протяжки. Они зависят от размеров и формы обработан­ной поверхности, припуска на обработку, принятой схемы резания, периода стойкости протяжки, обрабатываемого материала, задан­ного качества обработанной поверхности и других факторов. Пара­метры протяжки выбираются оптимальными по себестоимости об­работки, т. е. такими, когда себестоимость обработки минималь­ная, что достигается при минимальной длине протяжки, высокой стойкости и большом количестве переточек.

Режущая часть протяжек групповой схемы резания дополни­тельно подразделяется на обдирочную, переходную и чистовую ча­сти. На обдирочной и переходной части зубья объединены в груп­пы (секции) одинакового диаметра, а подъем задается на секцию зубьев, больший для обдирочных секций. Чистовые зубья имеют самый малый подъем, причем на каждый зуб. Такой принцип кон­струирования преследует цель удаления основного припуска мини­мальным числом зубьев с обеспечением требуемого качества обра­ботанной детали чистовыми зубьями протяжки. Это позволяет сде­лать протяжку минимальной длины. Диаметр первого режущего зуба равен минимальному диаметру отверстия до протягивания, а диаметр последнего режущего зуба — диаметру калибрующих зубьев протяжки. Число зубьев зависит от припуска на обработку и подъема на зуб.

Зубья калибрующей части протяжки не имеют подъема на зуб. Их диаметр должен обеспечить максимально допустимый размер отверстия. Чем меньше шероховатость обработанной поверхности и выше ее точность, тем больше число калибрующих зубьев про­тяжки.

Передняя l_пн и задняя l_зн направляющие (рис. 42) служат для центрирования и направления протяжки по отверстию детали в момент начала и окончания работы. Форма и поперечные разме­ры передней направляющей соответствуют форме и минимальным размерам отверстия до обработки. Задняя направляющая чаще всего имеет форму окончательно обработанного отверстия с минимально допустимыми размерами.

Хвостовик l_х, шейка l_ш, переходной конус l_пк и задняя замко­вая часть l_зч (рис. 42) являются присоединительной частью прок тяжки. За хвостовик, закрепленный в тяговом патроне станка, протяжку протягивают через обрабатываемое отверстие. Размеры и форма хвостовика зависят от диаметра протяжки и зажимного патрона. Переходный конус облегчает ввод протяжки в отверстие. Длины переходного конуса и шейки выбираются такими, чтобы при положении детали, как показано на рис. 42, обеспечить возмож­ность соединения хвостовика протяжки с патроном протяжного станка. Размеры поперечного сечения шейки должны быть мень­ше опасного сечения на рабочей части, чтобы в случае разрушения протяжки по присоединительной части ее можно было восста­новить.

Задней замковой частью протяжку соединяют с кареткой об­ратного хода станка для возврата протяжки в исходное положение. Делается это только у протяжек, работающих по автоматическому или полуавтоматическому циклу.

Разновидностью внутренних протяжек являются прошивки, которые в отличие от протяжек работают не на растяжение, а на сжатие, их проталкивают через отверстие. Во избежание продоль­ного изгиба прошивки делают короче протяжек, поэтому для пол­ного удаления припуска выпускается комплект прошивок из не­скольких штук. Кроме того, у прошивок нет присоединительной части.