2.5.4. Конструирование резцов с механическим креплением пластин

Применяют резцы с механическим креплением трех-, четырех-, пяти- и шестигранных пластин из твердого сплава, предназначенных для обработки заготовок из стали и чугуна. Рассмотрим один из вариантов конструкции головки резца (рис. 17). Резец имеет державку 1 с запрессованным в нее штифтом 2. На штифт свободно надевают многогранную пластину из твердого сплава 3, которую закрепляют между штифтом и задней опорной стенкой державки с помощью клина 4 и винта 5. Многогранные пластины не перетачивают. После изнашивания одной режущей кромки пластину поворачивают, и в работу вступает следующая режущая кромка. После изнашивания всех режущих кро­мок пластину заменяют новой.

Углы φ у резцов с многогранными пластинами такие же, как у цельных напайных резцов с той же рабочей вы­сотой, а угол в плане может быть 45, 60 и 90°. Необходимых значений задних углов α и α₁ достигают путем установки пластины под соответствующим отрицательным углом γ_y. Для обеспечения положительных значений переднего угла γ, а также для завивания и дробления стальной стружки вдоль каждой из режущих кромок предусмотрены выкружки, формируемые при прессовании многогранных пластин (фор­ма I, рис. 18). Геометрические параметры режущей части резцов с многогранными пластинами формы I выбирают по справочным данным.

Угол, образованный выкружкой, равен 20 или 25° в за­висимости от размера пластины, что обеспечивает при за­креплении пластины на державке под углом γ_у = - 10° передний угол γ, равный 10 или 15°. Радиусы при вершине выбирают минимальными (r = = 0,4…1 мм).

Рис. 17. Резец с механическим креплением неперетачиваемой многогранной пластины из твердого сплава

Рис. 18. Многогранные плас­тины из твердого сплава: а — форма I, б — форма II

Сочетание малого радиуса при вершине резца и большого переднего угла резца значительно уменьшает отжим заго­товки и позволяет использовать эти резцы в условиях малой жесткости станка и заготовки.

Резцы с многогранными пластинами могут быть успешно использованы при обработке заготовок из чугуна, конст­рукционной и высоколегированной сталей. Пластины для резцов делают с выкружками (форма I) и плоскими без выкружек (форма II).

Пластины формы II целесообразно использовать в круп­носерийном и массовом производстве при работе на полу­автоматах, автоматах и агрегатных станках. Для отвода сливной стружки и получения положительных передних углов на передней поверхности этих пластин образуют мно­гогабаритные лунки доводочным чугунным диском с нане­сенной на него пастой карбида бора или алмазными кругами.

Режимы резания при обработке заготовок выбирают в зависимости от раз­меров и формы пластин, применяемого оборудования и мак­симального сечения срезаемого слоя. Выбирают габаритные размеры пластин (при заданных режимах резания).

Для изготовления резцов общего назначения рекомен­дуются твердые сплавы следующих марок: Т5К10, Т14К8, Т30К4, ВК6, ВК6М, ВК8. При работе с большими нагруз­ками, для повышения долговечности державки со стороны задней поверхности резцы необходимо оснащать пластинами (подкладками) из твердого сплава ВК8.

Габаритные и конструктивные размеры сборных токар­ных резцов с механическим креплением многогранных твер­досплавных пластин выбирают в зависимости от назначения и формы пластины по ГОСТ 20872—80, ГОСТ 20874-75* и ГОСТ 21151—75*, а технические требования — по ГОСТ 21492—76*.

2.6. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ИНСТРУМЕНТОВ

ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ

Сверление, зенкерование и развер­тывание являются технологическими спо­собами обработки круглых отверстий различной степени точности и с различ­ной шероховатостью образованных ци­линдрических поверхностей.