- •Часть 1 Утверждено Редакционно-издательским советом
- •1.1 Основные свойства инструментальных материалов
- •1.2.1. Инструментальные углеродистые стали
- •1.2.2. Инструментальные легированные стали
- •1.2.3. Быстрорежущие стали
- •1.3. Твердые сплавы
- •1.4. Минералокерамика
- •1.6. Абразивные материалы
- •1.7. Выбор инструментальных материалов
- •2. Режущие инструменты
- •2.1. Основные принципы работы и конструктивные
- •2.2. Геометрические параметры рабочей части
- •2.3. Классификация обрабатываемых поверхностей
- •2.3.1. Виды поверхностей
- •2.3.2. Классификация режущего инструмента и его элементов
- •2.4. Общие вопросы конструирования
- •2.4.1. Рабочая часть инструментов
- •2.4.2. Соединительная часть инструментов
- •2.4.4. Изнашивание режущих инструментов
- •2.4.5. Расчет экономической эффективности режущих инструментов
- •2.5.1. Классификация резцов
- •2.5.2. Стандартные режущие элементы резцов
- •2.5.3. Расчет резцов на прочность и жесткость
- •В свою очередь
- •Момент сопротивления прямоугольного сечения
- •2.5.4. Конструирование резцов с механическим креплением пластин
- •2.6.1. Сверла
- •2.6.2. Расчет и конструирование сверл
- •2.6.4. Развертки
- •Цельной насадной развертки
- •2.7.1. Классификация фрез
- •2.9. Протяжки
- •2.9.1. Назначение и основные типы протяжек
- •2.9.2. Элементы конструкции
- •2.9.3. Расчет и конструирование протяжек
- •2.10.2. Зуборезные инструменты, работающие по методу копирования
- •2.10.3. Порядок расчета инструментов,
- •2.10.4. Инструменты, работающие по методу обкатки
- •1.1. Основные свойства инструментальных материалов………………………………………..4
- •2.1. Основные принципы работы и конструктив- ные элементы режущих инструментов…….......24
- •2.4.1. Рабочая часть инструментов......................39
- •2.4.5. Расчет экономической эффективности
- •2.5.4. Конструирование резцов с механическим
- •2.10.2. Зуборезные инструменты, работающие
- •Часть 1
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
2.5.3. Расчет резцов на прочность и жесткость
Размеры поперечного сечения державки резца выбирают в зависимости от силы резания, материала державки, вылета резца и других факторов. Нормализованный размер поперечного сечения державок резцов выбирают по ГОСТ 9795-84, ГОСТ 18868-73, ГОСТ 18869-73, ГОСТ 18871-73, ГОСТ 18877-73, ГОСТ 18878-73, ГОСТ 18879-73, ГОСТ 18880-73 и др.
Для определения минимальных размеров сечения державки резца из условия ее прочности необходимо приравнять действующий изгибающий момент максимальному моменту, допускаемому сечением державки, т.е.
Мизг = М΄изг.
В свою очередь
Мизг = Pz·l;
М΄изг = σи.д·W,
где l – вылет резца в м (мм); σи.д – допускаемое напряжение на изгиб материала державки МПа (кгс/мм2), для державок из незакаленной углеродистой стали σи.д = 200…300 МПа (~20…30 кгс/мм2), для державок из углеродистой стали, подвергнутых термической обработке по режиму быстрорежущей стали, σи.д можно максимально увеличить в 2 раза, при прерывистом процессе снятия стружки и скоростном резании принимают σи.д = 100…150 МПа (~10…15 кгс/мм2); W – момент сопротивления сечения державки резца в м3 (мм3).
Момент сопротивления прямоугольного сечения
где b и h соответственно ширина и высота державки резца в опасном сечении в м (мм).
Сторону b или диаметр d поперечного сечения державки резца можно определить по формулам:
при квадратном сечении (h = b)
,
где Pz – сила резания;
при прямоугольном сечении c h = 1,6 b (Прямоугольные сечения применяются с различными соотношениями h / b; чаще всего h / b = 1,25 и 1,6 при b = 10…40 мм. Для чистовых и получистовых режимов рекомендуется h / b = 1,6, а для черновых режимов h / b = = 1,25)
;
при круглом сечении
.
При расчете отрезных резцов на прочность учитывают, что опасным сечением отрезного резца является место перехода от головки резца к телу. Для резцов с наиболее часто встречающимся соотношением размеров сечения b / h ≈ 1 / 6 ширина опасного сечения (рис. 16)
= .
|
Рис. 16. Схема расчета поперечного сечения головки отрезного резца
|
Максимальная нагрузка, допускаемая прочностью резца при известных размерах сечения державки резца:
для резца прямоугольного сечения
;
для резца круглого сечения
≈ .
Максимальная нагрузка, допускаемая жесткостью резца, определяется с учетом допустимой стрелы прогиба резца:
,
где f — допускаемая стрела прогиба резца [при предварительном точении f = 0,1∙10-3 м (~ 0,1 мм), при окончательном точении f = 0,05∙10-3 м (~ 0,05 мм)]; Е — модуль упругости материала резца (для углеродистой стали Е = 1,9·105… …2,15·105 МПа); J — момент инерции сечения державки (для прямоугольного сечения , для круглого сечения 0,05 d4); l — расстояние от вершины резца до рассматриваемого (опасного) сечения (вылет резца), м (мм).
Необходимо, чтобы сила Рz была меньше максимально допустимых нагрузок Рz доп и Рz жест (или равна им): Рz ≤ Рz доп; Рz ≤ Рz жест.
При конструировании резца для заданного станка полученные размеры державки (высоту) надо скорректировать с расстоянием от опорной поверхности резца в резцедержателе до линии центров этого станка.
Кроме размеров сечения державки, к габаритным размерам относится длина резцов L, устанавливаемая стандартами в зависимости от поперечного сечения державки (L = 100…500 мм). Величина L должна назначаться с учетом размера головки резца, вылета резца из резцедержателя, размера резцедержателя, числа зажимных винтов (резец должен крепиться не меньше чем двумя винтами) и расстояния между винтами; при выборе длины резца желательно учитывать и дальнейшее использование державки после, например, окончательного износа твердосплавной пластинки на данной технологической операции.
Выполнение рабочего чертежа. После расчета инструмента составляют его рабочий чертеж, на котором указывают все данные, необходимые для изготовления сконструированного инструмента. Чертеж должен удовлетворять всем требованиям ЕСКД.