- •Эксплуатация электрооборудования
- •Содержание
- •Введение
- •Расчет периодичности технического обслуживания из условия максимальной вероятности обнаружения неисправности.
- •Расчет периодичности технического обслуживания из условия минимального коэффициента неработоспособного состояния оборудования.
- •Обеспечение надежности энергосистемы с помощью резервирования.
- •Пример решения задачи:
- •Решение:
- •Расчет периодичности технического обслуживания из условия минимального коэффициента неработоспособного состояния оборудования
- •Решение:
- •Краткие теоретические сведения
- •Назначение, устройство и правила применения тепловизора.
- •Обследование электрооборудования тепловизором.
- •Включение и выключение тепловизора
- •Функции и элементы управления тепловизором
- •Функции и элементы управления
- •Использование меню
- •Выход из меню/режим готовности
- •Основные настройки пользователя
- •Использование функции "Центральная область "
- •Примечание
- •Настройка формата файла
- •Настройка подсветки
- •Примечание
- •Как установить и использовать дополнительные объективы (телескопический и широкоугольный)
- •Примечание
- •Примечание
- •Предостережение
- •Примечание
- •Фокусировка и захват изображения
- •Примечание
- •Сохранение данных
- •Прослушивание голосовых сообщений
- •Обеспечение точности измерений температуры
- •Примечание
- •Установка сигнализации о перегреве
- •Обследование электрооборудования тепловизором
- •2 Измерение диэлектрических потерь и емкости изоляции
- •Измерение тангенса угла диэлектрических потерь tgδ и емкости Сх изоляции прибором «Вектор – 2.0 м»
- •Измерение тангенса угла диэлектрических потерь tgδ и емкости Сх изоляции высоковольтным автоматизированным мостом переменного тока са7100
- •Порядок работы с мостом са7100 при управлении от бу и использовании встроенного эталонного конденсатора
- •Испытание изоляции трансформаторов повышенным напряжением Общие положения
- •Испытание силовых трансформаторов повышенным напряжением промышленной частоты
- •Порядок проведения испытаний и меры безопасности
- •Контроль качества трансформаторного масла
- •Отбор проб масла
- •Визуальный контроль
- •Определение пробивного напряжения
- •Определение кислотного числа
- •Определение температуры вспышки
- •Определение влагосодержания
- •Измерение коэффициента трансформации
- •Порядок проведения измерений:
- •Определение полярности и группы соединения обмоток
- •Измерение сопротивления обмоток постоянному току Общие положения
- •Измерение методом падения напряжения
- •Измерение мостовым методом
- •Измерение тока и потерь холостого хода
- •Ток холостого хода вычисляют по формуле:
- •Определение сопротивления короткого замыкания обмоток трансформаторов
- •Измерение сопротивления кз комплектом к-540
- •1. Общие требования по выполнению испытаний и измерений
- •2. Контроль технического состояния шин и контактных соединений
- •Требования безопасности
- •Внешний осмотр:
- •Измерение сопротивления изоляции:
- •Измерение сопротивления изоляции
- •Испытание повышенным напряжением 50 Гц
- •Проверка качества болтовых контактных соединений
- •Контроль сварных контактных соединений.
- •1. Контроль технического состояния масляных выключателей.
- •2. Контроль технического состояния отделителей, разъединителей и короткозамыкателей.
- •1.1. Измерение сопротивления изоляции
- •Испытание изоляции повышенным напряжением частотой 50 Гц
- •Измерение сопротивления постоянному току
- •Измерение тангенса угла диэлектрических потерь и емкости изоляции
- •Проверка времени движения подвижных частей выключателя.
- •Измерение хода подвижных частей (траверс) выключателя, вжима контактов при включении, одновременности замыкания и размыкания контактов
- •Проверка действия механизма свободного расцепления.
- •Проверка напряжения срабатывания привода выключателя при пониженном напряжении
- •Испытание выключателя многократными включениями и отключениями.
- •Испытание трансформаторного масла из баков выключателя.
- •Контроль технического состояния разъединителей, отделителей и короткозамыкателей
- •2.1. Объем испытаний
- •Измерение усилий вытягивания ножа
- •Измерение временных характеристик
- •Приборы контроля характеристик высоковольтных
- •Измерение сопротивления заземляющих устройств.
- •Измерение сопротивления петли «фаза – нуль».
- •Измерение сопротивления металлосвязи.
- •Измерение сопротивления заземляющих устройств измерителем сопротивления заземления ф 4103 – м1.
- •Характеристики погрешности измерителя в рабочих условиях применения
- •Приведенная погрешность измерения вычисляется по формуле (1)
- •Пример расчета погрешности. Условия измерения:
- •Метод измерений
- •Требования безопасности и охраны окружающей среды Общие требования к персоналу:
- •Требования безопасности перед началом работы:
- •Требования безопасности во время работы:
- •Требования безопасности по окончании работ:
- •Условия измерений
- •Подготовка к измерениям
- •Выполнение измерений
- •Обработка результатов измерений
- •Оформление результатов измерений
- •Диапазоны измерений и допустимые сопротивления потенциальных
- •И токовых электродов приведены в табл. П1.
- •Измерение сопротивления петли «фаза-нуль» прибором ифн-200.
- •Описание и работа прибора
- •Основные метрологические и технические характеристики
- •Передняя панель прибора ифн-200
- •Описание принципа действия прибора
- •Меры безопасности
- •2.5 Подготовка к работе
- •2.5.1 Правила и порядок начала работы
- •Измерение сопротивления металлосвязи прибором ифн-200
- •3.1. Измерение сопротивления постоянному току, режим «омметр»
- •2.2. Сервисные возможности прибора, «Меню»
- •2.4. «Дисплей»
- •2.5. «Память»
- •1. Испытание вентильных разрядников.
- •2. Испытание ограничителей перенапряжений.
- •3. Испытание вентильных разрядников.
- •Методы испытаний
- •Измерение сопротивления изоляции разрядников мегаомметром
- •Измерение токов проводимости вентильных разрядников
- •Измерение пробивного напряжения вентильного разрядника на промышленной частоте
- •Испытание ограничителей перенапряжений
- •Проверка технического состояния
- •Эксплуатационные испытания должны проводиться в следующих объемах:
- •Измерение пробивного напряжения искрового элемента и проверка электрической прочности изолированного вывода ограничителя перенапряжений
- •Измерение сопротивления изоляции ограничителей перенапряжений мегаомметром
- •Измерение токов проводимости ограничителей перенапряжений
- •Испытание трубчатых разрядников Контроль трубчатых разрядников при обходе линии электропередачи
- •Контроль состояния трубчатого разрядника в лабораторных условиях
- •Список рекомендуемой литературы
- •Коэффициенты для определения доверительных границ в случае распределения Пуассона
Краткие теоретические сведения
Надежность – это свойство элемента (объекта) сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, хранения и транспортирования.
Интуитивно надёжность объектов связывают с недопустимостью отказов в работе. Это есть понимание надёжности в «узком» смысле — свойство объекта сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или некоторой наработки. Иначе говоря, надёжность объекта заключается в отсутствии непредвиденных недопустимых изменений его качества в процессе эксплуатации и хранения. Надёжность тесно связана с различными сторонами процесса эксплуатации. Надёжность в «широком» смысле – комплексное свойство, которое в зависимости от назначения объекта и условий его эксплуатации может включать в себя свойства безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости, а также определённое сочетание этих свойств.
Кратность резервирования – это отношение числа резервных элементов к числу основных элементов устройства. Кратность резервирования принято обозначать M. Например, если M=3, то это означает что: основное устройство – одно, число резервных устройств – три, а общее число устройств равно (три плюс один) четырём. Если M=4/2, то это означает резервирование с дробной кратностью, при котором число резервных устройства равно четырём, число основных – двум, а общее количество устройств – шести. Однократное резервирование называется дублированием.
По состоянию резервных элементов до момента включения их в работу различают:
нагруженный (горячий) резерв – резервные элементы нагружены так же, как и основные;
облегчённый (ждущий) резерв – резервные элементы нагружены меньше, чем основные;
ненагруженный (холодный) резерв – резервные элементы практически не несут нагрузки.
При общем резервировании резервируется вся система в целом. Общее резервирование, в зависимости от способа включения резервных устройств можно разделить на постоянное резервирование и резервирование замещением, при котором резервные изделия замещают основные только после отказа.
Постоянное общее резервирование – это резервирование, при котором резервируется вся система в целом, и резервные устройства подключены к основному в течение всего времени работы и находятся в одинаковом с ним режиме работы.
Поэлементное резервирование с постоянно включенным резервом – это резервирование, при котором система состоит из n последовательно соединенных групп, каждая из которых содержит основной и m параллельных (резервных) элементов. При этом резервные устройства подключены к основному в течение всего времени работы и находятся в одинаковом с ним режиме работы.
Параметр потока отказов системы – это производная среднего числа отказов по времени.
Задача
Имеется система, состоящая из N = 100 элементов, соединенных последовательно. Параметр потока отказов системы λо = 10-3 ч-1.
С помощью резервирования требуется обеспечить надежность системы в течение
t = 1000ч: Pтр(1000) ≥ 0,95,
где t – расчетное время безотказной работы, Pтр(1000) – требуемая вероятность безотказной работы за 1000 часов наработки.
Найти: кратность резервирования.
В первую очередь определим уровень надежности системы без применения резервирования:
Pтр(t) = 1 – [1 - P(t)]М+1, (8)
где М – кратность резервирования, P(t) – расчетная вероятность безотказной работы, Pтр(t) – требуемая вероятность безотказной работы.
Применим постоянное общее резервирование. Кратность резервирования, при которой обеспечивается требуемый уровень надежности, найдем из формулы (8):
Pтр(t) = 1 – [1 –P(t)]М+1,
откуда
M =
Таким образом, для удовлетворения заданных требований к надежности системы требуется не менее чем шестикратное резервирование аналогичными системами. Такое резервирование выполнять нецелесообразно по экономическим соображениям.
Рассмотрим раздельное поэлементное резервирование с постоянно включенным резервом. Так как значения интенсивностей отказов элементов не заданы, найдем их среднее значение:
λср = =
Средняя вероятность безотказной работы элементов Pcp(t) будет равна:
Picp(t)=е- λсрt=е-10-5 1000 =0,99.
При равной надежности элементов требуемую вероятность безотказной работы Ртр (t) можно определить из выражения
Ртр (t)={1-[1 - Ticp(t)]М+1}N,
откуда M = -1.
Подставляя в последнее выражение числовые значения, получаем:
M= -1=1.
Таким образом, если использовать раздельное поэлементное резервирование, заданное значение надежности будет обеспечиваться при кратности резервирования, равной единице. Практически это означает дублирование всех элементов системы.
Рассмотрим возможность применения общего резервирования, совмещенного с холодным состоянием резерва. Для расчета Ртр (t) воспользуемся зависимостью
.
После подстановки исходных данных получим М= 3. Таким образом, расчет показывает, что для обеспечения заданных требований к надежности системы наиболее целесообразным следует считать раздельное резервирование с кратностью М= 1.
Решить самостоятельно задачу, используя приведенные в табл. 3 исходные данные.
Таблица 3 – Варианты заданий к задаче 3
Номер варианта |
Кол-во элементов, N |
Параметр потока отказов λо, х10-3 ч-1. |
Требуемое время надежной работы, Т, ч |
1 |
100 |
1 |
1000 |
2 |
120 |
2 |
1200 |
3 |
140 |
2,4 |
1300 |
4 |
110 |
2,6 |
1100 |
5 |
150 |
2,8 |
1400 |
6 |
160 |
2,7 |
1500 |
7 |
130 |
3,0 |
1600 |
8 |
120 |
3,2 |
1700 |
9 |
140 |
3,4 |
1800 |
10 |
170 |
4,0 |
2000 |
11 |
100 |
2 |
1300 |
12 |
120 |
2,4 |
1100 |
13 |
140 |
2,6 |
1400 |
14 |
110 |
2,8 |
1500 |
15 |
150 |
2,7 |
1600 |
16 |
160 |
3,0 |
1700 |
17 |
130 |
3,2 |
1800 |
18 |
120 |
3,4 |
2000 |
19 |
140 |
4,0 |
1300 |
20 |
170 |
2 |
1100 |
21 |
100 |
2,4 |
1400 |
22 |
120 |
2,6 |
1500 |
23 |
140 |
2,8 |
1600 |
24 |
110 |
2,7 |
1700 |
25 |
150 |
3,0 |
1800 |
26 |
160 |
3,2 |
2000 |
27 |
130 |
3,4 |
1300 |
28 |
120 |
4,0 |
1100 |
29 |
140 |
2 |
1400 |
30 |
170 |
2,4 |
1500 |
31 |
100 |
2,6 |
1600 |
32 |
120 |
2,8 |
1700 |
33 |
140 |
2,7 |
1800 |
34 |
110 |
3,0 |
2000 |
35 |
150 |
3,2 |
1700 |
36 |
160 |
3,4 |
1500 |
Практическое занятие № 2.
Обследование электрооборудования методами
инфракрасной диагностики
Учебные вопросы