- •Эксплуатация электрооборудования
- •Содержание
- •Введение
- •Расчет периодичности технического обслуживания из условия максимальной вероятности обнаружения неисправности.
- •Расчет периодичности технического обслуживания из условия минимального коэффициента неработоспособного состояния оборудования.
- •Обеспечение надежности энергосистемы с помощью резервирования.
- •Пример решения задачи:
- •Решение:
- •Расчет периодичности технического обслуживания из условия минимального коэффициента неработоспособного состояния оборудования
- •Решение:
- •Краткие теоретические сведения
- •Назначение, устройство и правила применения тепловизора.
- •Обследование электрооборудования тепловизором.
- •Включение и выключение тепловизора
- •Функции и элементы управления тепловизором
- •Функции и элементы управления
- •Использование меню
- •Выход из меню/режим готовности
- •Основные настройки пользователя
- •Использование функции "Центральная область "
- •Примечание
- •Настройка формата файла
- •Настройка подсветки
- •Примечание
- •Как установить и использовать дополнительные объективы (телескопический и широкоугольный)
- •Примечание
- •Примечание
- •Предостережение
- •Примечание
- •Фокусировка и захват изображения
- •Примечание
- •Сохранение данных
- •Прослушивание голосовых сообщений
- •Обеспечение точности измерений температуры
- •Примечание
- •Установка сигнализации о перегреве
- •Обследование электрооборудования тепловизором
- •2 Измерение диэлектрических потерь и емкости изоляции
- •Измерение тангенса угла диэлектрических потерь tgδ и емкости Сх изоляции прибором «Вектор – 2.0 м»
- •Измерение тангенса угла диэлектрических потерь tgδ и емкости Сх изоляции высоковольтным автоматизированным мостом переменного тока са7100
- •Порядок работы с мостом са7100 при управлении от бу и использовании встроенного эталонного конденсатора
- •Испытание изоляции трансформаторов повышенным напряжением Общие положения
- •Испытание силовых трансформаторов повышенным напряжением промышленной частоты
- •Порядок проведения испытаний и меры безопасности
- •Контроль качества трансформаторного масла
- •Отбор проб масла
- •Визуальный контроль
- •Определение пробивного напряжения
- •Определение кислотного числа
- •Определение температуры вспышки
- •Определение влагосодержания
- •Измерение коэффициента трансформации
- •Порядок проведения измерений:
- •Определение полярности и группы соединения обмоток
- •Измерение сопротивления обмоток постоянному току Общие положения
- •Измерение методом падения напряжения
- •Измерение мостовым методом
- •Измерение тока и потерь холостого хода
- •Ток холостого хода вычисляют по формуле:
- •Определение сопротивления короткого замыкания обмоток трансформаторов
- •Измерение сопротивления кз комплектом к-540
- •1. Общие требования по выполнению испытаний и измерений
- •2. Контроль технического состояния шин и контактных соединений
- •Требования безопасности
- •Внешний осмотр:
- •Измерение сопротивления изоляции:
- •Измерение сопротивления изоляции
- •Испытание повышенным напряжением 50 Гц
- •Проверка качества болтовых контактных соединений
- •Контроль сварных контактных соединений.
- •1. Контроль технического состояния масляных выключателей.
- •2. Контроль технического состояния отделителей, разъединителей и короткозамыкателей.
- •1.1. Измерение сопротивления изоляции
- •Испытание изоляции повышенным напряжением частотой 50 Гц
- •Измерение сопротивления постоянному току
- •Измерение тангенса угла диэлектрических потерь и емкости изоляции
- •Проверка времени движения подвижных частей выключателя.
- •Измерение хода подвижных частей (траверс) выключателя, вжима контактов при включении, одновременности замыкания и размыкания контактов
- •Проверка действия механизма свободного расцепления.
- •Проверка напряжения срабатывания привода выключателя при пониженном напряжении
- •Испытание выключателя многократными включениями и отключениями.
- •Испытание трансформаторного масла из баков выключателя.
- •Контроль технического состояния разъединителей, отделителей и короткозамыкателей
- •2.1. Объем испытаний
- •Измерение усилий вытягивания ножа
- •Измерение временных характеристик
- •Приборы контроля характеристик высоковольтных
- •Измерение сопротивления заземляющих устройств.
- •Измерение сопротивления петли «фаза – нуль».
- •Измерение сопротивления металлосвязи.
- •Измерение сопротивления заземляющих устройств измерителем сопротивления заземления ф 4103 – м1.
- •Характеристики погрешности измерителя в рабочих условиях применения
- •Приведенная погрешность измерения вычисляется по формуле (1)
- •Пример расчета погрешности. Условия измерения:
- •Метод измерений
- •Требования безопасности и охраны окружающей среды Общие требования к персоналу:
- •Требования безопасности перед началом работы:
- •Требования безопасности во время работы:
- •Требования безопасности по окончании работ:
- •Условия измерений
- •Подготовка к измерениям
- •Выполнение измерений
- •Обработка результатов измерений
- •Оформление результатов измерений
- •Диапазоны измерений и допустимые сопротивления потенциальных
- •И токовых электродов приведены в табл. П1.
- •Измерение сопротивления петли «фаза-нуль» прибором ифн-200.
- •Описание и работа прибора
- •Основные метрологические и технические характеристики
- •Передняя панель прибора ифн-200
- •Описание принципа действия прибора
- •Меры безопасности
- •2.5 Подготовка к работе
- •2.5.1 Правила и порядок начала работы
- •Измерение сопротивления металлосвязи прибором ифн-200
- •3.1. Измерение сопротивления постоянному току, режим «омметр»
- •2.2. Сервисные возможности прибора, «Меню»
- •2.4. «Дисплей»
- •2.5. «Память»
- •1. Испытание вентильных разрядников.
- •2. Испытание ограничителей перенапряжений.
- •3. Испытание вентильных разрядников.
- •Методы испытаний
- •Измерение сопротивления изоляции разрядников мегаомметром
- •Измерение токов проводимости вентильных разрядников
- •Измерение пробивного напряжения вентильного разрядника на промышленной частоте
- •Испытание ограничителей перенапряжений
- •Проверка технического состояния
- •Эксплуатационные испытания должны проводиться в следующих объемах:
- •Измерение пробивного напряжения искрового элемента и проверка электрической прочности изолированного вывода ограничителя перенапряжений
- •Измерение сопротивления изоляции ограничителей перенапряжений мегаомметром
- •Измерение токов проводимости ограничителей перенапряжений
- •Испытание трубчатых разрядников Контроль трубчатых разрядников при обходе линии электропередачи
- •Контроль состояния трубчатого разрядника в лабораторных условиях
- •Список рекомендуемой литературы
- •Коэффициенты для определения доверительных границ в случае распределения Пуассона
Расчет периодичности технического обслуживания из условия максимальной вероятности обнаружения неисправности.
Расчет периодичности технического обслуживания из условия минимального коэффициента неработоспособного состояния оборудования.
Обеспечение надежности энергосистемы с помощью резервирования.
1.
Расчет периодичности технического обслуживания
из условия максимальной вероятности обнаружения неисправности
Для расчета оптимальных сроков проведения работ при техническом обслуживании (ТО) необходимо знать плотности распределения и , а для расчета оптимальной периодичности (в стационарном режиме эксплуатации) – СЛЕДУЮЩИЕ параметры:
(1)
где – интенсивность неисправностей; – интенсивность отказов; – среднее время наработки на неисправность (при этом учитываются зарегистрированные неисправности, не предшествующие отказу, и отказы, которым предшествовали неисправности); – среднее время наработки на неисправность, не приведшую к отказу.
Исходные данные для получения , , (или ) и (или ) могут быть получены по результатам эксплуатации. По статистическим данным за период эксплуатации оборудования можно подсчитать:
суммарное количество неисправностей определенного типа, обнаруженных при ТО;
количество отказов n, которым предшествовали неисправности рассматриваемого типа.
Так как неисправности предшествовали отказам, то общее количество неисправностей, проявившихся в устройствах за этот срок эксплуатации равно:
За этот же срок эксплуатации известна наработка всех N испытуемых изделий.
Используя эти данные, можно определить оценки математических ожиданий:
среднее время наработки на неисправность:
(2)
среднее время наработки на отказ:
(3)
Воспользовавшись выражением , по известным значениям и находим оценку для математического ожидания второй стадии развития отказа:
(4)
Зная значения и , определяем по формуле (1) оценки соответствующих интенсивностей, необходимые для нахождения оптимального периода профилактических работ:
Так как при эксплуатации наработка tN – фиксированная, то случайные числа n1-неисправностей и n-отказов распределены по закону Пуассона. Поэтому при оценке точности характеристик обычно задаются значениями доверительной вероятности =0,80,95.
Доверительные границы для и определяют по формулам:
|
|
(5) |
где , – нижняя граница доверительного интервала, , – верхняя граница доверительного интервала, и – коэффициенты, рассчитанные по параметрам распределения Пуассона, приведенным в прил. А. Значения коэффициентов и также приведены в прил.А.
Таким образом, последовательность проведения расчета оптимальных сроков проведения технического обслуживания сводится к следующему:
По формуле (1) находят интенсивности, соответствующие средним значениям времени возникновения неисправности и второй стадии развития отказа:
Вычисляют значения периодичности проведения работ, при которой обеспечивается наибольшее разрежение потока отказов (максимум вероятности обнаружения неисправности ):
(6)
где – значения коэффициента приведены в прил.Б. В таблицах прил. Б в левом столбце указано значение с точностью до 0,1, в верхней строке – значение с точностью до 0,1 (0,5). Значение коэффициента определяется на пересечении соответствующих строк и столбцов. Например (по верхней таблице): , или (по нижней таблице): , .
На основе анализа полученного и особенности организации и выполнения профилактических работ принимают окончательное решение о периодичности технического обслуживания.
На приведенном ниже примере определим оптимальную периодичность технического обслуживания дизель-электрической станции (ДЭС).