- •Эксплуатация электрооборудования
 - •Содержание
 - •Введение
 - •Расчет периодичности технического обслуживания из условия максимальной вероятности обнаружения неисправности.
 - •Расчет периодичности технического обслуживания из условия минимального коэффициента неработоспособного состояния оборудования.
 - •Обеспечение надежности энергосистемы с помощью резервирования.
 - •Пример решения задачи:
 - •Решение:
 - •Расчет периодичности технического обслуживания из условия минимального коэффициента неработоспособного состояния оборудования
 - •Решение:
 - •Краткие теоретические сведения
 - •Назначение, устройство и правила применения тепловизора.
 - •Обследование электрооборудования тепловизором.
 - •Включение и выключение тепловизора
 - •Функции и элементы управления тепловизором
 - •Функции и элементы управления
 - •Использование меню
 - •Выход из меню/режим готовности
 - •Основные настройки пользователя
 - •Использование функции "Центральная область "
 - •Примечание
 - •Настройка формата файла
 - •Настройка подсветки
 - •Примечание
 - •Как установить и использовать дополнительные объективы (телескопический и широкоугольный)
 - •Примечание
 - •Примечание
 - •Предостережение
 - •Примечание
 - •Фокусировка и захват изображения
 - •Примечание
 - •Сохранение данных
 - •Прослушивание голосовых сообщений
 - •Обеспечение точности измерений температуры
 - •Примечание
 - •Установка сигнализации о перегреве
 - •Обследование электрооборудования тепловизором
 - •2 Измерение диэлектрических потерь и емкости изоляции
 - •Измерение тангенса угла диэлектрических потерь tgδ и емкости Сх изоляции прибором «Вектор – 2.0 м»
 - •Измерение тангенса угла диэлектрических потерь tgδ и емкости Сх изоляции высоковольтным автоматизированным мостом переменного тока са7100
 - •Порядок работы с мостом са7100 при управлении от бу и использовании встроенного эталонного конденсатора
 - •Испытание изоляции трансформаторов повышенным напряжением Общие положения
 - •Испытание силовых трансформаторов повышенным напряжением промышленной частоты
 - •Порядок проведения испытаний и меры безопасности
 - •Контроль качества трансформаторного масла
 - •Отбор проб масла
 - •Визуальный контроль
 - •Определение пробивного напряжения
 - •Определение кислотного числа
 - •Определение температуры вспышки
 - •Определение влагосодержания
 - •Измерение коэффициента трансформации
 - •Порядок проведения измерений:
 - •Определение полярности и группы соединения обмоток
 - •Измерение сопротивления обмоток постоянному току Общие положения
 - •Измерение методом падения напряжения
 - •Измерение мостовым методом
 - •Измерение тока и потерь холостого хода
 - •Ток холостого хода вычисляют по формуле:
 - •Определение сопротивления короткого замыкания обмоток трансформаторов
 - •Измерение сопротивления кз комплектом к-540
 - •1. Общие требования по выполнению испытаний и измерений
 - •2. Контроль технического состояния шин и контактных соединений
 - •Требования безопасности
 - •Внешний осмотр:
 - •Измерение сопротивления изоляции:
 - •Измерение сопротивления изоляции
 - •Испытание повышенным напряжением 50 Гц
 - •Проверка качества болтовых контактных соединений
 - •Контроль сварных контактных соединений.
 - •1. Контроль технического состояния масляных выключателей.
 - •2. Контроль технического состояния отделителей, разъединителей и короткозамыкателей.
 - •1.1. Измерение сопротивления изоляции
 - •Испытание изоляции повышенным напряжением частотой 50 Гц
 - •Измерение сопротивления постоянному току
 - •Измерение тангенса угла диэлектрических потерь и емкости изоляции
 - •Проверка времени движения подвижных частей выключателя.
 - •Измерение хода подвижных частей (траверс) выключателя, вжима контактов при включении, одновременности замыкания и размыкания контактов
 - •Проверка действия механизма свободного расцепления.
 - •Проверка напряжения срабатывания привода выключателя при пониженном напряжении
 - •Испытание выключателя многократными включениями и отключениями.
 - •Испытание трансформаторного масла из баков выключателя.
 - •Контроль технического состояния разъединителей, отделителей и короткозамыкателей
 - •2.1. Объем испытаний
 - •Измерение усилий вытягивания ножа
 - •Измерение временных характеристик
 - •Приборы контроля характеристик высоковольтных
 - •Измерение сопротивления заземляющих устройств.
 - •Измерение сопротивления петли «фаза – нуль».
 - •Измерение сопротивления металлосвязи.
 - •Измерение сопротивления заземляющих устройств измерителем сопротивления заземления ф 4103 – м1.
 - •Характеристики погрешности измерителя в рабочих условиях применения
 - •Приведенная погрешность измерения вычисляется по формуле (1)
 - •Пример расчета погрешности. Условия измерения:
 - •Метод измерений
 - •Требования безопасности и охраны окружающей среды Общие требования к персоналу:
 - •Требования безопасности перед началом работы:
 - •Требования безопасности во время работы:
 - •Требования безопасности по окончании работ:
 - •Условия измерений
 - •Подготовка к измерениям
 - •Выполнение измерений
 - •Обработка результатов измерений
 - •Оформление результатов измерений
 - •Диапазоны измерений и допустимые сопротивления потенциальных
 - •И токовых электродов приведены в табл. П1.
 - •Измерение сопротивления петли «фаза-нуль» прибором ифн-200.
 - •Описание и работа прибора
 - •Основные метрологические и технические характеристики
 - •Передняя панель прибора ифн-200
 - •Описание принципа действия прибора
 - •Меры безопасности
 - •2.5 Подготовка к работе
 - •2.5.1 Правила и порядок начала работы
 - •Измерение сопротивления металлосвязи прибором ифн-200
 - •3.1. Измерение сопротивления постоянному току, режим «омметр»
 - •2.2. Сервисные возможности прибора, «Меню»
 - •2.4. «Дисплей»
 - •2.5. «Память»
 - •1. Испытание вентильных разрядников.
 - •2. Испытание ограничителей перенапряжений.
 - •3. Испытание вентильных разрядников.
 - •Методы испытаний
 - •Измерение сопротивления изоляции разрядников мегаомметром
 - •Измерение токов проводимости вентильных разрядников
 - •Измерение пробивного напряжения вентильного разрядника на промышленной частоте
 - •Испытание ограничителей перенапряжений
 - •Проверка технического состояния
 - •Эксплуатационные испытания должны проводиться в следующих объемах:
 - •Измерение пробивного напряжения искрового элемента и проверка электрической прочности изолированного вывода ограничителя перенапряжений
 - •Измерение сопротивления изоляции ограничителей перенапряжений мегаомметром
 - •Измерение токов проводимости ограничителей перенапряжений
 - •Испытание трубчатых разрядников Контроль трубчатых разрядников при обходе линии электропередачи
 - •Контроль состояния трубчатого разрядника в лабораторных условиях
 - •Список рекомендуемой литературы
 - •Коэффициенты для определения доверительных границ в случае распределения Пуассона
 
Краткие теоретические сведения
Надежность – это свойство элемента (объекта) сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, хранения и транспортирования.
Интуитивно надёжность объектов связывают с недопустимостью отказов в работе. Это есть понимание надёжности в «узком» смысле — свойство объекта сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или некоторой наработки. Иначе говоря, надёжность объекта заключается в отсутствии непредвиденных недопустимых изменений его качества в процессе эксплуатации и хранения. Надёжность тесно связана с различными сторонами процесса эксплуатации. Надёжность в «широком» смысле – комплексное свойство, которое в зависимости от назначения объекта и условий его эксплуатации может включать в себя свойства безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости, а также определённое сочетание этих свойств.
Кратность резервирования – это отношение числа резервных элементов к числу основных элементов устройства. Кратность резервирования принято обозначать M. Например, если M=3, то это означает что: основное устройство – одно, число резервных устройств – три, а общее число устройств равно (три плюс один) четырём. Если M=4/2, то это означает резервирование с дробной кратностью, при котором число резервных устройства равно четырём, число основных – двум, а общее количество устройств – шести. Однократное резервирование называется дублированием.
По состоянию резервных элементов до момента включения их в работу различают:
нагруженный (горячий) резерв – резервные элементы нагружены так же, как и основные;
облегчённый (ждущий) резерв – резервные элементы нагружены меньше, чем основные;
ненагруженный (холодный) резерв – резервные элементы практически не несут нагрузки.
При общем резервировании резервируется вся система в целом. Общее резервирование, в зависимости от способа включения резервных устройств можно разделить на постоянное резервирование и резервирование замещением, при котором резервные изделия замещают основные только после отказа.
Постоянное общее резервирование – это резервирование, при котором резервируется вся система в целом, и резервные устройства подключены к основному в течение всего времени работы и находятся в одинаковом с ним режиме работы.
Поэлементное резервирование с постоянно включенным резервом – это резервирование, при котором система состоит из n последовательно соединенных групп, каждая из которых содержит основной и m параллельных (резервных) элементов. При этом резервные устройства подключены к основному в течение всего времени работы и находятся в одинаковом с ним режиме работы.
Параметр потока отказов системы – это производная среднего числа отказов по времени.
Задача
Имеется система, состоящая из N = 100 элементов, соединенных последовательно. Параметр потока отказов системы λо = 10-3 ч-1.
С помощью резервирования требуется обеспечить надежность системы в течение
t = 1000ч: Pтр(1000) ≥ 0,95,
где t – расчетное время безотказной работы, Pтр(1000) – требуемая вероятность безотказной работы за 1000 часов наработки.
Найти: кратность резервирования.
В первую очередь определим уровень надежности системы без применения резервирования:
Pтр(t) = 1 – [1 - P(t)]М+1, (8)
где М – кратность резервирования, P(t) – расчетная вероятность безотказной работы, Pтр(t) – требуемая вероятность безотказной работы.
Применим постоянное общее резервирование. Кратность резервирования, при которой обеспечивается требуемый уровень надежности, найдем из формулы (8):
Pтр(t) = 1 – [1 –P(t)]М+1,
откуда
M
= 
Таким образом, для удовлетворения заданных требований к надежности системы требуется не менее чем шестикратное резервирование аналогичными системами. Такое резервирование выполнять нецелесообразно по экономическим соображениям.
Рассмотрим раздельное поэлементное резервирование с постоянно включенным резервом. Так как значения интенсивностей отказов элементов не заданы, найдем их среднее значение:
λср
= 
=
Средняя вероятность безотказной работы элементов Pcp(t) будет равна:
Picp(t)=е- λсрt=е-10-5 1000 =0,99.
При равной надежности элементов требуемую вероятность безотказной работы Ртр (t) можно определить из выражения
Ртр (t)={1-[1 - Ticp(t)]М+1}N,
откуда
                                     M
=
-1.
Подставляя в последнее выражение числовые значения, получаем:
M=
-1=1.
Таким образом, если использовать раздельное поэлементное резервирование, заданное значение надежности будет обеспечиваться при кратности резервирования, равной единице. Практически это означает дублирование всех элементов системы.
Рассмотрим возможность применения общего резервирования, совмещенного с холодным состоянием резерва. Для расчета Ртр (t) воспользуемся зависимостью
.
После подстановки исходных данных получим М= 3. Таким образом, расчет показывает, что для обеспечения заданных требований к надежности системы наиболее целесообразным следует считать раздельное резервирование с кратностью М= 1.
Решить самостоятельно задачу, используя приведенные в табл. 3 исходные данные.
Таблица 3 – Варианты заданий к задаче 3
Номер варианта  | 
		Кол-во элементов, N  | 
		Параметр потока отказов λо, х10-3 ч-1.  | 
		Требуемое время надежной работы, Т, ч  | 
	
1  | 
		100  | 
		1  | 
		1000  | 
	
2  | 
		120  | 
		2  | 
		1200  | 
	
3  | 
		140  | 
		2,4  | 
		1300  | 
	
4  | 
		110  | 
		2,6  | 
		1100  | 
	
5  | 
		150  | 
		2,8  | 
		1400  | 
	
6  | 
		160  | 
		2,7  | 
		1500  | 
	
7  | 
		130  | 
		3,0  | 
		1600  | 
	
8  | 
		120  | 
		3,2  | 
		1700  | 
	
9  | 
		140  | 
		3,4  | 
		1800  | 
	
10  | 
		170  | 
		4,0  | 
		2000  | 
	
11  | 
		100  | 
		2  | 
		1300  | 
	
12  | 
		120  | 
		2,4  | 
		1100  | 
	
13  | 
		140  | 
		2,6  | 
		1400  | 
	
14  | 
		110  | 
		2,8  | 
		1500  | 
	
15  | 
		150  | 
		2,7  | 
		1600  | 
	
16  | 
		160  | 
		3,0  | 
		1700  | 
	
17  | 
		130  | 
		3,2  | 
		1800  | 
	
18  | 
		120  | 
		3,4  | 
		2000  | 
	
19  | 
		140  | 
		4,0  | 
		1300  | 
	
20  | 
		170  | 
		2  | 
		1100  | 
	
21  | 
		100  | 
		2,4  | 
		1400  | 
	
22  | 
		120  | 
		2,6  | 
		1500  | 
	
23  | 
		140  | 
		2,8  | 
		1600  | 
	
24  | 
		110  | 
		2,7  | 
		1700  | 
	
25  | 
		150  | 
		3,0  | 
		1800  | 
	
26  | 
		160  | 
		3,2  | 
		2000  | 
	
27  | 
		130  | 
		3,4  | 
		1300  | 
	
28  | 
		120  | 
		4,0  | 
		1100  | 
	
29  | 
		140  | 
		2  | 
		1400  | 
	
30  | 
		170  | 
		2,4  | 
		1500  | 
	
31  | 
		100  | 
		2,6  | 
		1600  | 
	
32  | 
		120  | 
		2,8  | 
		1700  | 
	
33  | 
		140  | 
		2,7  | 
		1800  | 
	
34  | 
		110  | 
		3,0  | 
		2000  | 
	
35  | 
		150  | 
		3,2  | 
		1700  | 
	
36  | 
		160  | 
		3,4  | 
		1500  | 
	
Практическое занятие № 2.
Обследование электрооборудования методами
инфракрасной диагностики
Учебные вопросы
