Порядок проведения испытаний и меры безопасности

Испытания приложенным напряжением должны проводиться под контролем специально обученным персоналом с соблюдением действующих правил электробезопасности при эксплуатации электроустановок и в соответствии с инструкцией по эксплуатации на высоковольтную установку.

Подъем напряжения на испытуемом оборудовании следует на­чинать с наименьшего возможного значения, но не превышающего 1/3 испытательного напряжения.

Дальнейшее повышение напряжения до нормированного испытательного следует производить со скоростью, позволяющей полу­чить надежный отсчет по приборам (примерно за 20-30 с). После установленной выдержки времени испытания производится быстрое плавное снижение напряжения до нуля. Во время испытания должно проводиться непрерывное наблю­дение с безопасного расстояния за состоянием объекта, а также за показаниями измерительных приборов испытательной установки.

При испытаниях напряжением переменного тока объектов с ор­ганической изоляцией после снятия напряжения и наложения зазем­ления рекомендуется ощупать ее доступные поверхности, чтобы убедиться в отсутствии местных нагревов.

Объект считается выдержавшим испытания, если:

• не произошло пробоя или перекрытия изоляции;

• не было отмечено частичных нарушений изоляции, выявленных по показаниям приборов испытательной установки (неустойчивые показания, толчки отсчетных устройств) или наблюдением (одиноч­ные разряды, выделение дыма, скользящие разряды и т.п.);

• не были отмечены местные нагревы изоляции.

Допускается возникновение слабых скользящих разрядов по по­верхности фарфоровой и аналогичной изоляции. Для объектов с органической (литой) изоляцией такие разряды, приводящие к по­вреждению поверхности, недопустимы.

При испытании напряжением постоянного тока с измерением тока проводимости браковочным критерием также считается рост тока проводимости при неизменном напряжении на объекте.

После окончания испытаний напряжением постоянного тока объект должен быть разряжен с помощью штанги заземления, которой соединяют­ся соответствующие выводы объекта или заземляющими ножами в электролаборатории.

Для снятия абсорбционного заряда изоляции разряд объекта должен быть длительным - не менее 5-10 мин. Перед прикоснове­нием к электродам даже разряженного объекта необходимо нало­жение заземления.

4.

Контроль качества трансформаторного масла

Для обеспечения надежной эксплуатации маслонаполненных аппаратов необходим периодический контроль качества трансформаторного масла. Нормативные значения показателей качества, объемы и периодичность испытаний регламентируются положениями действующих ПУЭ, ПТЭЭП, нормами испытания электрооборудования, заводскими инструкциями на аппараты и «Методическими указаниями по эксплуатации трансформаторных масел: РД 34.43.105-89». Определение состояния качества масла проводится по стандартизованным методикам, в соответствие с действующими ГОСТами и указаниями МЭК.

Объем эксплуатационного контроля включает в себя сокращенный или полный анализ масла.

Сокращенный анализ масла включает определение следующих показателей качества:

- внешнего вида и цвета;

- наличия механических примесей и свободной воды;

- пробивного напряжения;

- кислотного числа;

- температуры вспышки;

- реакции водной вытяжки.

Полный анализ эксплуатационного масла следует производить при приближении одного или нескольких показателей качества масла к предельно допустимому значению, а также при ухудшении характеристик твердой изоляции и (или) интенсивном старении масла, с целью определения причин данных процессов. Полный анализ позволяет более достоверно прогнозировать дальнейший срок службы эксплуатационного масла, выявлять причины загрязнения и правильно выбрать необходимые мероприятия по восстановлению его эксплуатационных свойств.

Хроматографический анализ растворенных в масле газов может входить в объем полного анализа эксплуатационного масла. Данный метод является специальным методом, служащим для обнаружения повреждений и дефектов отдельных конструктивных узлов и всей твердой изоляции электрооборудования, но практически не информирующем о качестве и состоянии самого масла.

Периодичность определения значений показателей качества трансформаторного масла в процессе эксплуатации должна производится в соответствии с «Методическими указаниями по эксплуатации трансформаторных масел: РД 34.43.105-89» и ПТЭЭП. Требования к качеству эксплуатационных трансформаторных масел приведены в табл. 4 и 5 «Методических указаний…» и табл.6 Приложения 3 ПТЭЭП.

Проводимый объем контроля и испытаний трансформаторных масел включает в себя:

• Отбор проб масла (ГОСТ 2517-85, ГОСТ 6433.5-84, МЭК 475);

• Визуальный контроль (ГОСТ 6370-83);

• Определение влагосодержания (ГОСТ 7822-75);

• Определение газосодержания (РД 34.43.107-95);

• Определение пробивного напряжения (ГОСТ 6581-75);

• Определение tgδ (ГОСТ 658176);

• Определение кислотного числа (ГОСТ 5985-79);

• Определение стабильности против окисления (ГОСТ 981-75);

• Определение температуры застывания (ГОСТ Т 20287-91);

• Определение температуры вспышки (ГОСТ 6356-75);

• Определение содержания водорастворимых кислот (ГОСТ 6307-75);

• Определение содержания антиокислительной присадки (РД 34.43.105-89);

• Определение содержания осадков и растворимого шлама (МЭК 422);

• Определение содержания механических примесей (ГОСТ 6370-83;

• Содержание фурановых производных;

• Содержание серы;

• Хроматографический анализ газов, растворенных в масле (РД 34.46.303-89).

Практическое занятие будет заключаться в выполнении некоторых операций по сокращенному анализу трансформаторного масла.