Приложение

Рис.1. График зависимости плотности гидрогенизированных

и переэтерифицированных жиров от температуры:

(о) – саломас, м.1 (31/170); () – саломас, м.1 (34/200); () – саломас, м.1 (36/450);

() – саломас, м.1 (40/380); () – саломас, м.3 (36/510); () – переэтерифицированный

жир, м.1 (35/110); () – переэтерифицированный жир, м.2, р.1 (33/50)

Рис. 2. График зависимости плотности животных жиров и твердых растительных масел от температуры:

(о) – свиной жир (46/280); () – говяжий жир (47/650); () – молочный жир (32/140);

() – пальмовое масло (35/110); (+) – кокосовое масло (24/350);

() – пальмовый стеарин (49/500)

Рис. 3. График зависимости плотности маргариновых эмульсий

различной жирности и назначения от температуры процессов

термообработки с учетом газовой фазы:

(о, ) – столовых маргаринов 82 и 72 %-й жирности; () – бутербродных

маргаринов 82 %-й жирности; (, ) – мягких маргаринов 60 и 82 %-й жирности

Рис. 4. График зависимости удельной теплоемкости гидрогенизированных жиров от температуры процессов термообработки:

1 – саломас, м.1 (31/230); 2 – саломас, м.1 (36/450); 3 – саломас, м.1 (40/380);

4 – саломас, м.3 (37/200)

Рис. 5. График зависимости удельной теплоемкости переэтерифицированных жиров от температуры процессов термообработки:

1 – переэтерифицированный жир, м.1 (35/110); 2 – переэтерифицированный

жир, м.2, р.1 (33/50)

Рис. 6. График зависимости удельной теплоемкости растительных масел от температуры процессов термообработки:

1 – пальмовое масло (35/110); 2 – пальмовое масло (по данным [28]);

3 – кокосовое масло (24/350); 4 – кокосовое масло (по данным [28]);

5 – пальмовый стеарин (49/500)

Рис. 7. График зависимости удельной теплоемкости животных жиров от температуры процессов термообработки:

1 – говяжий жир (47/650); 2 – говяжий жир (по данным [28]); 3 – свиной жир (46/280);

4 – свиной жир (по данным [28]); 5 – молочный жир (по данным [6])

Риc. 8. График зависимости удельной теплоемкости маргариновых эмульсий от температуры процессов термообработки:

1 – 82 %-й жирности; 2 – 75 %-й жирности; 3 – 72 %-й жирности;

4 – 60 %-й жирности (рецептура наливного маргарина);

5 – 82 %-й жирности (рецептура наливного маргарина)

Риc. 9. График зависимости теплопроводности гидрогенизированных жиров от температуры процессов термообработки:

1 – саломас, м.1 (31/230); 2 – саломас, м.1 (36/450); 3 – саломас, м.1 (40/380); 4 – саломас, м.3 (37/200)

Риc.10. График зависимости теплопроводности переэтерифицированных жиров от температуры процессов термообработки:

1 – переэтерифицированный жир, м.1 (35/110); 2 – переэтерифицированный жир, м.2, р.1 (33/50).

Рис. 11. График зависимости теплопроводности растительных масел от температуры процессов термообработки:

1 – пальмовое масло (35/110); 2 – кокосовое масло (24/360);

3 – пальмовый стеарин (49/500)

Рис. 12. График зависимости теплопроводности животных жиров от температуры процессов термообработки:

1 – говяжий жир (47/650); 2 – свиной жир (46/280)

Рис.13. График зависимости теплопроводности маргариновых эмульсий от температуры процессов термообработки:

1 – 82 %-й жирности; 2 – 75 %-й жирности; 3 – 72 %-й жирности;

4 – 60 %-й жирности (рецептура наливного маргарина);

5 – 82 %-й жирности (рецептура наливного маргарина)