- •Пищевая инженерия производства жировой продукции
- •Предисловие
- •Список основных условных обозначений
- •Современное состояние и тенденции развития пищевой инженерии производства жировой продукции
- •1.1. Ассортимент продукции и сырья жировых производств
- •1.2. Технологические линии производства жировой продукции
- •1.2.1. Основные аппаратурно-технологические схемы линий для производства сливочного, кулинарного и топленого масла
- •1.2.2. Основные аппаратурно-технологические схемы линий для производства маргариновой продукции и животных жиров
- •1.3. Методы определения и основные показатели теплофизических и структурно-механических свойств жировой продукции
- •Процессы и оборудование для подготовки жировоГо сырья перемешиванием
- •2.1. Структурно-механические и теплофизические изменения свойств жиров, масел и жиросодержащих эмульсий в процессе перемешивания
- •2.2. Процессы и оборудование для получения жиросодержащих эмульсий и смесей перемешиванием
- •2.2.1. Диссипация энергии в перемешивающих устройствах при получении эмульсий
- •2.2.2. Теплоотдача в перемешивающих устройствах при получении эмульсий
- •1, 2, 3, 4 – Эмульсии соответственно 82, 75, 72 и 60 %-й жирности
- •1, 2, 3, 4 – Эмульсии 82, 75, 72 и 60 %-й жирности
- •Процессы и оборудование для производства жировой продукции в мясной и молочно-маргариновой отраслях
- •3.1. Общие сведения о структурно-механических и теплофизических свойствах жировой продукции и сырья в процессе термообработки
- •3.2. Оборудование для производства жировой продукции
- •2, 6, 10, 14, 16, 18, 20, 22, 24 – Пластины с отверстиями по центру; 4, 8, 12 – пластины с отверстиями по периферии и втулкой по центру
- •3.2.1. Затраты мощности при термомеханической обработке жировой продукции
- •3.2.2. Теплообмен при перемешивании жировой продукции в скребковых теплообменниках
- •Основы ПрОцессов и виды оборудования для кристаллизации, декристаллизации и пластификации жировой продукции
- •4.1. Теплофизические основы процессов кристаллизации жировой продукции
- •4.1.1. Закономерности изменения теплосодержания жировой продукции
- •4.1.2. Теплота фазовых переходов в процессах кристаллизации жировой продукции
- •4.1.3. Степень кристаллизации пищевых жировых компонентов в области фазовых переходов
- •4.2. Оборудование для кристаллизации, декристаллизации и пластификации жиров и жиросодержащих эмульсий
- •Приложение
- •Список литературы
- •Пищевая инженерия производства жировой продукции
4.1. Теплофизические основы процессов кристаллизации жировой продукции
Справочные и другие литературные источники, содержащие данные теплофизического анализа жирового сырья, свидетельствуют о некоторых закономерностях теплофизических изменений жиров, масел и жиросодержащих эмульсий в диапазоне температур кристаллизации (в области фазовых переходов) от –50 до +70 С, происходящих на различных стадиях технологических операций – от подготовки жирового сырья к переработке до транспортировки и хранения продукции жировых производств.
Из литературных источников также известны данные исследований, при которых определено, что для жировых продуктов в области фазового перехода (в процессах плавления, кристаллизации и др.) наблюдаются нарушения и изменения монотонности характера температурной зависимости теплоемкости [6, 9, 12, 21, 27, 28, 59, 60].
В температурном диапазоне фазового перехода наблюдаются характерные для жировых продуктов колебания значений удельной теплоемкости, связанные с процессом кристаллизации (или плавления) триглицеридов с образованием так называемых пиков с конечным максимумом (или минимумом) для определенного вида или группы триглицеридов жирового вещества (рис. 4.1, 4.2).
Для температур, соответствующих режимам полной кристаллизации и полного расплавления, характер изменения удельной теплоемкости близок к линейному из-за отсутствия области фазового перехода.
Анализ результатов исследований позволил установить границы фазовых состояний жиров, масел и жиросодержащих эмульсий, а также определить температурные диапазоны процессов их кристаллизации [9]. Так, температурный диапазон фазовых переходов процессов кристаллизации составляет от 81 до 110 С, кроме кокосового и подсолнечного масел, а значения удельной теплоемкости при полной кристаллизации и полном расплавлении – соответственно от 1,67 до 1,93 и от 2,41 до 2,59 кДж/(кг.К).
Рис. 4.1. Температурная зависимость удельной теплоемкости жирового компонента – саломаса, м.1 (31/230) в процессе кристаллизации
Полученные значения температур и удельных теплоемкостей для жировых компонентов на границах фазовых переходов процессов кристаллизации приведены в табл. 4.1.
Установлено, что нарушения в изменении монотонности характера температурной зависимости теплоемкости свидетельствуют о различиях между температурными зависимостями эффективной и истинной теплоемкости.
Рис. 4.2. Температурная зависимость удельной теплоемкости
маргарина 82 %-й жирности в процессе кристаллизации
Таблица 4.1
Жировой компонент (Тпл / Тв) |
Температурные границы фазового перехода, К |
Удельная теплоемкость на границах фазового перехода, кДж/ (кг.К) |
||
Начало |
Окончание |
Начало |
Окончание |
|
Саломас, марка 1: (31/230) (36/450) (40/380) Саломас, марка 3 (37/200) Переэтерифицирован- ный жир: марка 1, рец. 1 (35/110) марка 2, рец. 1 (33/50)
|
237 240 238 239
235
227 |
323 321 325 324
327
322
|
1,77 1,73 1,93 1,77
1,93
1,90
|
2,45 2,53 2,57 2,51
2,57
2,47 |
Окончание табл. 4.1
Жировой компонент (Тпл / Тв) |
Температурные границы фазового перехода, К |
Удельная теплоемкость на границах фазового перехода, кДж/ (кг. К) |
||
Начало |
Окончание |
Начало |
Окончание |
|
Кокосовое масло (24/350) Пальмовое масло (35/110) Пальмовый стеарин (49/500) Жир говяжий топленый (47/ > 650) Жир свиной топленый (46/280) Масло растительное подсолнечное |
262
227
227
237 241 241 |
306
326
337
329 331 278 |
1,70
1,81
1,67
1,84 1,67 1,67 |
2,41
2,53
2,59
2,54 2,52 2,50 |
Как отмечается в [9, 21, 22], при применении большинства методов для экспериментального определения удельной теплоемкости тепло расхо-дуется как на нагревание тела, так и на фазовые переходы, что приводит к получению значений эффективной теплоемкости, т. е.
сэф = сист + r , (4.1)
где сэф – эффективная удельная теплоемкость; сист – истинная удельная теплоемкость; r – теплота фазового перехода.
Значения истинной теплоемкости сист для любой температуры фазового перехода могут быть определены по формуле
сист = сн + а (t – tн), (4.2)
где сн – удельная теплоемкость жирового компонента на границе фазового перехода из твердого состояния; а – расчетный коэффициент, получаемый при обработке экспериментальных значений; tн – температура жирового компонента на границе фазового перехода из твердого состояния.
В табл. 4.2 приведены формулы для расчета значений истинной теплоемкости жирового сырья в области фазового перехода, полученные с погрешностью в пределах 5 % в ходе обработки экспериментальных значений удельной теплоемкости при кристаллизации [9].
Таблица 4.2
Жировой компонент (Тпл / Тв) |
Формула для расчета истинной удельной теплоемкости, кДж / (кг.К) |
Температурный диапазон применения, К |
Саломас, марка 1: (31/230) (36/450) (40/380) Саломас, марка 3 (37/190) Переэтерифицированный жир, марка 2, рец. 1 (33/50) Масло кокосовое (24/350) Масло пальмовое (35/110) Жир говяжий топленый (47 / >650) Жир свиной топленый (46/280) |
1,77 + 0,0079 (t – 237) 1,73 + 0,0099 (t – 240) 1,93 + 0,0073 (t – 238) 1,77 + 0,0087 (t – 239)
1,90 + 0,0060 (t – 227)
1,70 + 0,0163 (t – 237)
1,81 + 0,0073 (t – 227)
1,84 + 0,0076 (t – 237)
1,69 + 0,0092 (t – 241) |
237–323 240–321 238–325 239–324
227–322
262–306
227–326
237–329
241–331 |
Анализ результатов исследований жиросодержащих маргариновых эмульсий позволил установить границы их фазовых состояний и соответствующие началу и окончанию процессов кристаллизации температурные границы фазовых переходов, а также значения удельной теплоемкости (табл. 4.3).
Таблица 4.3
Жиросо- держащая эмульсия (Тпл / Тв) |
Температурные границы фазового перехода, К |
Удельная теплоемкость на границах фазового перехода, кДж/(кг.К) |
||
Начало |
Окончание |
Начало |
Окончание |
|
Маргарин бутербродный «Славянский» Маргарин столовый: «Радуга» «Солнечный» Маргарин наливной: «Столичный» «Здоровье» |
234
234 231
228 233 |
324
323 324
325 328 |
1,99
1,97 1,83
1,83 1,96 |
2,96
3,32 2,91
3,52 2,91 |
В диапазоне температур фазовых переходов для эмульсий, как и для жировых компонентов, наблюдаются колебания значений удельной теплоемкости, связанные с образованием пиков кристаллизации (или плавления), определяемые триглицеридным составом продукта и наличием водно-молочной фазы.
В наибольшей степени значения эффективной теплоемкости меняются в области криоскопического температурного диапазона, где характер изменения теплоемкости зависит от количественного содержания водно-молочной фазы в эмульсии.
Теплофизические особенности кристаллизационных процессов жиросодержащих эмульсий в диапазоне криоскопических температур, определяемые содержанием водной или водно-молочной фазы, наблюдаются в продукте (в условиях замораживания или при отсутствии переохлаждения), когда начинается интенсивное льдообразование.
Теплофизические исследования жиросодержащих эмульсий в области криоскопических температур были проведены с использованием кало-риметрии в режиме дискретного ввода тепла (при равновесном состоя- нии фаз).
В табл. 4.4 приведены температурные характеристики, полученные для криоскопической области фазового перехода основных рецептурных видов жиросодержащих эмульсий.
Таблица 4.4
Показатель |
Жиросодержащая эмульсия |
||
Маргарин бутербродный «Славянский» |
Маргарин столовый «Солнечный» |
Маргарин наливной «Столичный» |
|
Массовая доля жира в эмульсии, % Массовая доля водной фазы, % Массовая доля молочной фазы, % Криоскопическая темпера- тура, С Температурный диапазон льдообразования, С |
82,25
3,39
14,0
–3,8
–15… –3 |
72,25
22,79
4,5
–1,2
–10 … +2 |
60,25
39,44
–
–0,6
–8 … +3 |
Полученные температурные данные свидетельствуют, что криоскопическая температура и температурный диапазон льдообразования водно-молочной фазы меняются с увеличением доли жира и доли водной фазы эмульсии.
Границам температурного диапазона льдообразования и диапазону кристаллизации соответствуют следующие полученные значения удельной теплоемкости и теплоты льдообразования (табл. 4.5).
Таблица 4.5
Жиросодержащая эмульсия |
Удельная теплоем- кость в начале процесса льдообра-зования, Дж/(кг.К) |
Удельная теплоем-кость в конце про-цесса льдообразова-ния, кДж/(кг.К) |
Теплота льдообразования, кДж / кг |
Маргарин бутер- бродный «Славян- ский» Маргарин столовый «Солнечный» Маргарин наливной «Столичный» |
4,1
4,5
4,5 |
3,8
4,4
4,4 |
19,9
76,3
130,4 |
Экспериментальные исследования показали, что чем больше значение исходной влажности продукта, тем выше пик теплоемкости в области криоскопических значений температур.
Согласно результатам расчетов теплоты льдообразования, с увеличением содержания влаги в эмульсии возрастает значение теплоты фазового перехода при кристаллизации водно-молочной фазы. Аналогичный характер изменений отмечается при анализе определения теплоемкости сливочного масла [6, 21], когда пику эффективной теплоемкости 31,2 кДж/(кг.К) соответствует температура –1,0 С.
Исследования и анализ результатов измерений теплопроводности пищевых жиров и масел в адиабатическом калориметре при температурах 173–373 К показали, что наиболее значимые изменения значений теплопроводности находятся в диапазоне температур – 40 … + 60 С (рис. 4.3) и используемое для производства маргариновой продукции жировое сырье обладает сравнительно низкой теплопроводностью, которая имеет свойство монотонно меняться в пределах 0,11 – 0,29 Вт/(м.К) [9].
Рис. 4.3. График зависимости теплопроводности жиров от температуры процессов кристаллизации:
(о) – саломас, м.1 (31/230); (х) – переэтерифицированный жир, м.1 (35/110)
Результаты исследований жиросодержащих эмульсий различной жирности и назначения позволили также определить изменения коэффициента теплопроводности в диапазоне температур – 40…+ 60 С (рис. 4.4) – от 0,224 до 0,328 Вт/(м.К).
Полученные экспериментальные данные позволяют увидеть, что, во-первых, для большинства образцов характерно увеличение значений теплопроводности с ростом температуры, а во-вторых, зависимость теплопроводности от температуры в области фазового перехода не носит линейного характера.
Рис. 4.4. График зависимости теплопроводности маргариновых эмульсий
от температуры процессов кристаллизации:
(о) – маргарин столовый 82 %-й жирности;
(х) – маргарин наливной (мягкий) 60 %-й жирности
Анализ закономерности изменения теплопроводности показал, для жиров, масел и жиросодержащих эмульсий наблюдаются пики значений теплопроводности в области температур частичного плавления их триглицеридного состава. За подъемом значений теплопроводности следует незначительный спад, который свидетельствует о частичном плавлении кристаллической структуры жирового сырья.