2, 6, 10, 14, 16, 18, 20, 22, 24 – Пластины с отверстиями по центру; 4, 8, 12 – пластины с отверстиями по периферии и втулкой по центру

В первой части охладителя продукт, подаваемый насосом, поступает в полость, образуемую продуктовой пластиной, через центральное отверстие охлаждающей пластины, откуда по щели, образуемой охлаждающей пластиной и вращающимся диском, поступает к периферии диска. Затем продукт огибает диск и движется в зазоре между ним и стенкой следующей охлаждающей пластины от периферии диска к центру, после чего направляется в следующую секцию через центральное отверстие охлаждающей пластины.

Во второй части охладителя в зоне температур, где интенсивно повышается вязкость продукта, в целях уменьшения гидравлического сопротивления предусмотрено движение продукта в зазоре между каждой парой охлаждающих пластин в одном направлении: либо от центра к периферии, либо от пери-ферии к центру. Для этого установлены специальные охлаждающие пластины со сквозными отверстиями для прохода продукта, расположенными по окружности в зоне, прилегающей к продуктовой пластине. Зазоры по центральной час-ти между этими пластинами и вращающимся валом уплотнены специальны-ми втулками, которые прижимаются к пластине гидравлическим давлением.

В этой части охладителя вместо дисков на валу установлены лопастные турбулизаторы (крестовины) со скребковыми ножами. Ножи, постоянно вращаясь, перемешивают продукт и счищают его с торцевых поверхностей охлаждающих пластин, чем интенсифицируют процесс теплообмена.

Высокожирные сливки охлаждаются при температуре от 75 до 11–14 ºС и поступают в обработник 2 (см. рис. 3.12), представляющий собой цилиндр, внутри которого неподвижно закреплены текстурационная решетка и вал с трехлопастной мешалкой. Под воздействием мешалки происходит механическая обработка продукта для придания ему оптимальных структурно-механических свойств.

Регулирование работы пластинчатых маслообразователей (РЗ-ОУА-1000) необходимо производить для предотвращения получения масла твердой, крошливой и недостаточно связной консистенции. В этих случаях необходимо снизить температуру охлаждения и увеличить частоту вращения мешалки обработника (это особенно важно в осенне-зимний период года). Чтобы избежать получения масла излишне мягкой консистенции и с низкой термоустойчивостью, необходимо повысить температуру продукта на выходе из аппарата и снизить частоту вращения мешалки обработника.

Фасовка масла, вырабатываемого методом преобразования высокожир-ных сливок, осуществляется «наливом» (в ящики), что предопределяет особые требования к транспортировке, складированию, охлаждению и хранению на заводах в специально предназначенных для этой цели помещениях.

В табл. 3.8 приведены сравнительные показатели маслоизготовителей Р3-ОУА (линия П8-ОЛФ) и А1-ОЛО/1 (линия А1-ОЛО).

Таблица 3.8

Показатель	Маслоизготовитель
	Р3-ОУА	А1-ОЛО/1
Производительность, кг/ч:
масло сладко-сливочное	1000	1000
масло крестьянское	800	800
Расход холода, кДж/ч	144 000	–
Потребление ледяной воды, м/ч	–	3,5
Потребление электроэнергии, кВт	8,6	31,2
Масса, кг	1200	2468
Занимаемая площадь, м2	3,74	3,56
Габариты, мм:
длина	2200	4000
ширина	1700	870
высота	1800	1800

Для производства сладко- и кисло-сливочного масла применяются: трех-цилиндровые маслообразователи Т1-ОМ-2Т производительностью 300–750 кг/ч (табл. 3.9), Я7-ОМ-3Т производительностью 500–800 кг/ч; пластинчатые маслообразователи Р3-ОУА-1000 производительностью 550–1000 кг/ч, а также Я5-ОУБ, Я5-ОУД, Я5-ОМД-1 производительностью 1000–2000 кг/ч; установка для про-изводства низкожирных видов масла Я5-ОМЛ производительностью 1000 кг/ч.

Таблица 3.9

Показатель	Маслообразователь
	Т1-ОМ-2Т	Я5-ОУБ
Производительность сладко-сливочного и кисло-сливочного масла, кг/ч	300–750	1200–2000
Число цилиндров	3	–
Поверхность охлаждения, м2	2,1	6,5
Установленная мощность, кВт	6,2	15,0
Масса, кг	800	1500
Занимаемая площадь, м2	1,83	1,60
Габариты, мм:
длина	1740	1830
ширина	1050	870
высота	1775	1835

В настоящее время в маслодельном производстве стран СНГ эксплуатируется значительное количество установок Я5-ОМС (рис. 3.16) различной производительности (табл. 3.10) [47].

Таблица 3.10

Показатель	Установка
	Я5-ОМС-2	Я5-ОМС-1	Я5-ОМС-0,5
Производительность при выработке масла с влагой, кг/ч
16 % (сладко-сливочное)	2400	1200	600
20 % (любительское)	2200	1100	550
25 % (крестьянское)	2000	1000	500
35 % (бутербродное)	1600	800	400
Производительность при выработке десертных видов масла жирностью от 45 до 57 %, кг/ч	1600	800	400
Установленная мощность электро- двигателей, кВт	33,7	18,2	11,0
Расход ледяной воды с температурой 1  1 С, м3/ч	10  2	5  2	3  1
Температура исходного продукта, С	50–70	50–70	50–70
Температура, масла на выходе из маслообразователя	9–16	9–16	9–16
Общая поверхность охлаждения, м2	12,0	7,2	4,2
Площадь, занимаемая установкой, м2	10,0	6,5	6,5
Масса установки, кг	2150	1520	1350

У становки Я5-ОМС обеспечивают регулирование режима охлаждения продукта через систему его автоматизации.

При выработке масла сливочного кулинарного по технологической схеме (см. рис. 1.3) применяются маслообразователи: трехцилиндровые Т1-ОМ-2Т производительностью 450–500 кг/ч, Я7-ОМ-3Т производитель-ностью 600–650 кг/ч и пластинчатый Р3-ОУА производительностью 850–950 кг/ч.

Рис. 3.16. Технологическая схема производства масла из высокожирных сливок на установках Я5-ОМС:

1 – нормализационная ванна; 2 – маслообразователь; 3 – дестабилизатор; 4 – машина для фасовки твердого масла в ящики; 5 – устройство для фасовки масла в ящики наливом; 6 – расфасовочно-упаковочный автомат для фасовки масла в пачки (пергамент, фольгу) или жесткую тару (стаканчики, коробочки); 7 – пластинчатый структурообразователь; 8 – пластинчатый охладитель; 9 – насос-дозатор