- •Пищевая инженерия производства жировой продукции
- •Предисловие
- •Список основных условных обозначений
- •Современное состояние и тенденции развития пищевой инженерии производства жировой продукции
- •1.1. Ассортимент продукции и сырья жировых производств
- •1.2. Технологические линии производства жировой продукции
- •1.2.1. Основные аппаратурно-технологические схемы линий для производства сливочного, кулинарного и топленого масла
- •1.2.2. Основные аппаратурно-технологические схемы линий для производства маргариновой продукции и животных жиров
- •1.3. Методы определения и основные показатели теплофизических и структурно-механических свойств жировой продукции
- •Процессы и оборудование для подготовки жировоГо сырья перемешиванием
- •2.1. Структурно-механические и теплофизические изменения свойств жиров, масел и жиросодержащих эмульсий в процессе перемешивания
- •2.2. Процессы и оборудование для получения жиросодержащих эмульсий и смесей перемешиванием
- •2.2.1. Диссипация энергии в перемешивающих устройствах при получении эмульсий
- •2.2.2. Теплоотдача в перемешивающих устройствах при получении эмульсий
- •1, 2, 3, 4 – Эмульсии соответственно 82, 75, 72 и 60 %-й жирности
- •1, 2, 3, 4 – Эмульсии 82, 75, 72 и 60 %-й жирности
- •Процессы и оборудование для производства жировой продукции в мясной и молочно-маргариновой отраслях
- •3.1. Общие сведения о структурно-механических и теплофизических свойствах жировой продукции и сырья в процессе термообработки
- •3.2. Оборудование для производства жировой продукции
- •2, 6, 10, 14, 16, 18, 20, 22, 24 – Пластины с отверстиями по центру; 4, 8, 12 – пластины с отверстиями по периферии и втулкой по центру
- •3.2.1. Затраты мощности при термомеханической обработке жировой продукции
- •3.2.2. Теплообмен при перемешивании жировой продукции в скребковых теплообменниках
- •Основы ПрОцессов и виды оборудования для кристаллизации, декристаллизации и пластификации жировой продукции
- •4.1. Теплофизические основы процессов кристаллизации жировой продукции
- •4.1.1. Закономерности изменения теплосодержания жировой продукции
- •4.1.2. Теплота фазовых переходов в процессах кристаллизации жировой продукции
- •4.1.3. Степень кристаллизации пищевых жировых компонентов в области фазовых переходов
- •4.2. Оборудование для кристаллизации, декристаллизации и пластификации жиров и жиросодержащих эмульсий
- •Приложение
- •Список литературы
- •Пищевая инженерия производства жировой продукции
1, 2, 3, 4 – Эмульсии соответственно 82, 75, 72 и 60 %-й жирности
Pr
1000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
900 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
800 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
700 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
600 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
60 |
|
|
70 |
|
|
80 f, %
|
Рис. 2.5. График зависимости числа Прандтля от жирности
эмульсий при 40 оС
, Вт/(м2К)
600 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
550 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
500 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
450 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
37 38
|
39 40 41 42
|
43 44 |
45 t, оС |
Рис. 2.6. График зависимости коэффициента теплоотдачи от температуры перемешивания жиросодержащих эмульсий:
1, 2, 3, 4 – Эмульсии 82, 75, 72 и 60 %-й жирности
На рис. 2.7 показана область изменения коэффициента теплоотдачи для диапазона изменения жирности маргариновых эмульсий.
, Вт/(м2К)
650 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
600 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
550 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
500 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
60 |
|
|
70 |
|
|
80 f, % |
Рис. 2.7. График зависимости коэффициента теплоотдачи от жирности в процессе перемешивания при 40 С:
– расчетные точки; – экспериментальные точки
Среднее квадратичное отклонение расчетных значений теплоотдачи, вычисленных по формуле (2.7), от опытных данных составляет 7 %.
Для расчета теплоотдачи в перемешивающих устройствах при получении маргариновых эмульсий 60–82 %-й жирности может быть рекомендована (при о = 0,96 1,08 Вт/кг) расчетная формула вида
= (0,267 0,005) с 0,25/Рr0,75. (2.9)
Результаты экспериментальных исследований теплоотдачи для маргариновых эмульсий различной жирности, полученные при перемешивании в смесителях емкостью от 18 до 3000 л, показали, что значение коэффициента теплоотдачи находится в пределах от 503 до 630 Вт/(м2К) и хорошо согласуется с полученными расчетными данными по формуле (2.8).
Г л а в а т р е т ь я