§ 44. Восстановление деталей электролитическими покрытиями

Рис. 90. Схема установки для электро­литического осаждения металла:

/ — ванна; 2 — анод; 3 катод; 4 —

электролит

*

Технологический процесс подго­товки и хромирования деталей сос­тоит из механической обработки поверхности для устранения дефек­тов геометрической формы, достиже­ния определенной шероховатости (не более R_a=l,25 мкм) и доведения размеров до требуемой величины с учетом припуска на толщину покры­тия; промывки детали органическим растворителем; изоляции участков, не подлежащих покрытию, целлу­лоидом, винипластом или хлорвини­ловым лаком; монтажа детали на подвесное приспособление; электро­химического обезжиривания в ванне с щелочным раствором; промывки в горячей и холодной воде; удаления окисных пленок с поверхности детали декапированием (подключением на 30—90 с к детали плюса источника тока, а к аноду — минуса); наращи­вания покрытия.

При хромировании в качестве электролита используют водный ра­створ хромового ангидрида СгОз (120—350 г на 1 л раствора) с добавкой серной кислоты (1,2—

5. г/л). Серная кислота в электро­лите выполняет роль катализатора и способствует осаждению хрома. В ремонтной практике наиболее рас­пространен универсальный электро­лит с содержанием на 1 л раствора хромового ангидрида 250 г, серной кислоты 2,5 г. Температура раствора 50—60 °С.

В процессе хромирования исполь­

осталивании в 5—6 раз выше, чем при хромировании. Сцепляемость покрытия с поверхностью детали и его твердость достаточно высокие. Технологический процесс осталива- ния в основном аналогичен процессу хромирования.

Для получения покрытий твер­достью HRC 30—48 используют электролит, содержащий * двухло­ристое железо (FeCl2-4H₂0) — 300— 360 г/л и соляную кислоту (НС1) —

5. г/л. Нанесение покрытий повы­шенной твердости (HRC 50—52) про­изводят в электролите следующего состава: двухлористое железо —

300—360 г/л; хлористый марганец (МпС12-4Н₂0) — 60; соляная ки­слота — 1,5 г/л. Соляная кислота способствует устойчивой работе ванны, хлористый марганец — по­вышению сцепляемости покрытия с основным металлом.

В качестве анода при осталивании используют пластины из малоугле­родистой стали.

К недостаткам осталивания отно­сят снижение усталостной прочности деталей (до 30 %), интенсивную кор­розию оборудования и инструмента.

Напряжение тока при осталивании и хромировании 12—18 В.

Вневанное электролити­ческое осаждение металла применяют при восстановлении от­дельных изношенных участков по­верхности крупногабаритных дета-

Рис. 91. Схемы вневанного электролитического осаждения металла:

а — струйный способ; б — проточный способ; в — способ натирания; /, // — электроподогреватели;

2, 9, 18 — насосы; 3, 10, 12 — ванны с электролитом; 4—анод-насадка; 5, 7, 17 — детали; 6—местная

ванночка; 8 — анод-втулка; 13 — фильтр; 14 - патрон станка; 15 — анодная пластина; 16 — тампон