- •Монтаж,
- •Раздел I
- •Оборудования
- •Глава I
- •§ 1. Организация работ
- •§ 2. Проектно-техническая документация
- •Глава 2 монтаж оборудования холодильных установок
- •§ 3. Опоры и фундаменты
- •§ 4. Разметочные работы
- •§ 5. Монтаж холодильных установок производительностью до 4 кВт
- •§ 6. Монтаж установок производительностью 4—20 кВт
- •§ 7. Монтаж компрессоров, машинных агрегатов и вспомогательных механизмов
- •§ 8. Монтаж аппаратов
- •Глава 3
- •§ 9. Основные сведения о трубопроводах
- •§ 10. Основные части трубопроводов
- •§ 11. Разметка цеховых трубопроводов
- •§ 12. Изготовление деталей трубопроводов
- •§ 13. Сборка трубопроводов
- •§ 14. Монтаж основных приборов
- •Глава 4 испытания систем и пуск установок
- •§ 15. Испытания систем
- •§ 16. Заполнение систем хладагентом и теплоносителем
- •§ 17. Пуск и сдача установок в эксплуатацию
- •Глава 5
- •§ 18. Задачи эксплуатации
- •§ 19. Техническое обслуживание
- •Глава 6 оптимальные режимы работы холодильных установок
- •§ 20. Режим работы холодильной установки
- •§ 21. Основные отклонения от оптимального режима и регулирование основных параметров
- •§ 22. Регулирование подач и жидкого хладагента в испарительную систему
- •Глава 7 техническое обслуживание
- •§ 24. Пуск и остановка холодильной установки
- •§ 25. Обслуживание компрессоров
- •§ 26. Обслуживание теплообменных аппаратов
- •§ 27. Обслуживание насосов
- •§ 28. Обслуживание приборов контроля,автоматического управления и защиты
- •§ 29. Оттаивание батарей и воздухоохладителей
- •§ 30. Выпуск масла из системы
- •§ 32. Удаление из системы воздуха и влаги
- •§ 33. Определение утечек хладагента
- •§ 34. Техническим контроль и учет
- •§ 6. Монтаж установок производительностью 4—20 кВт
- •§ 7. Монтаж компрессоров, машинных агрегатов и вспомогательных механизмов
- •§ 8. Монтаж аппаратов
- •Глава 3
- •§ 9. Основные сведения о трубопроводах
- •§ 10. Основные части трубопроводов
- •§ 11. Разметка цеховых трубопроводов
- •§ 12. Изготовление деталей трубопроводов
- •§ 13. Сборка трубопроводов
- •§ 14. Монтаж основных приборов
- •Глава 4 испытания систем и пуск установок
- •§ 15. Испытания систем
- •§ 16. Заполнение систем хладагентом и теплоносителем
- •М3, рассчитанные на давление
- •§ 17. Пуск и сдача установок в эксплуатацию
- •Глава 5
- •§ 18. Задачи эксплуатации
- •§ 19. Техническое обслуживание
- •Глава 6 оптимальные режимы работы холодильных установок
- •§ 20. Режим работы холодильной установки
- •§ 21. Основные отклонения от оптимального режима и регулирование основных параметров
- •§ 22. Регулирование подачи жидкого хладагента в испарительную систему
- •Глава 7
- •§ 24. Пуск и остановка холодильной установки
- •§ 25. Обслуживание компрессоров
- •§ 26. Обслуживание теплообменных аппаратов
- •§ 27. Обслуживание насосов
- •§ 28. Обслуживание приборов контроля,автоматического управления и защиты
- •§ 29. Оттаивание батарей и воздухоохладителей
- •§ 30. Выпуск масла из системы
- •§ 32. Удаление из системы воздуха и влаги
- •§ 33. Определение утечек хладагента
- •§ 34. Техническим контроль и учет
- •Глава 8 основные сведения
- •Узлов продолжают работать, поэтому количество изделий n не изменяется в течение всего срока испытаний.
- •И 2 характеризуют износ соответственно охватывающей и охватываемой детали, зазоры: sH — начальный зазор в сопряжении; s„ — зазор после периода приработки; sA — до
- •§ 36. Защита аппаратов и систем трубопроводов от коррозии
- •Юм. Площадь поверхности протектора, соприкасающаяся с рассолом или водой, должна составлять
- •5 % Площади защищаемой поверхности.
- •Глава 10
- •§ 37. Система плановопредупредительного ремонта
- •§ 38. Организация и планирование ремонтных работ
- •Глава 11
- •§ 39. Методы восстановления посадок в сопряжениях
- •§ 40. Слесарно-механические способы восстановления деталей и узлов оборудования
- •§ 41. Ремонт деталей методом пластической деформации
- •§ 43. Металлизация напылением
- •§ 44. Восстановление деталей электролитическими покрытиями
- •§ 45. Применение при ремонте полимерных материалов
- •Глава 12 ремонт компрессоров и вспомогательных механизмов
- •§ 46. Технологически й процесс ремонта
- •§ 47. Подготовка компрессоров и вспомогательных механизмов к ремонту
- •§ 48. Общие сведения о разборке и сборке машин
- •§ 49. Очистка и обезжиривание машин и деталей
- •§ 50. Дефектация деталей
- •§ 52. Ремонт поршневых компрессоров
- •Шатуны, шатунные болты
- •0,Ь*45°фаска с ode их
- •§ 53. Ремонт деталей и узлов винтовых компрессоров
- •§ 54. Сборка и испытания компрессоров
- •4 Поршень
- •§ 55. Ремонт насосов и вентиляторов
- •Глава 13 ремонт аппаратов и запорной арматуры 1
- •§ 56. Классификация аппаратов аммиачных холодильных установок, объем и содержание ремонтных работ
- •§ 57. Очистка поверхностей аппаратов от загрязнений
- •§ 58. Ремонт аппаратов
- •§ 59. Ремонт и испытания запорной арматуры
- •Глава 14 ремонт малых холодильных машин
- •§ 60. Ремонт холодильных агрегатов с герметичными компрессорами 1
- •§ 61. Ремонт герметичных компрессоров
- •§ 62. Ремонт теплообменных
- •Раздел 11
ческие
условия на средний и капитальный
ремонты, ремонтные чертежи, каталог
деталей и сборочных единиц, нормы
расхода запасных частей, инструкции
по выполнению отдельных видов работ.
К
отчетной ремонтной документации
относятся: дефектная ведомость, акты
сдачи в ремонт и приемки из ремонта
оборудования, журнал по учету фактических
ремонтных затрат.
Дефектная
ведомость содержит краткое описание
дополнительных ремонтных работ с
указанием заменяемых деталей и
узлов, используемых вспомогательных
материалов.
В
журнале по учету фактических ремонтных
затрат отражают трудовые затраты
на ремонт, расход сменных деталей и
вспомогательных материалов.
ВОССТАНОВЛЕНИЕ
ИЗНОШЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ
Износ
деталей в процессе эксплуатации
приводит к увеличению зазоров в
подвижных соединениях и к ослаблению
натягов в неподвижных.
Посадки
в сопряжениях восстанавливают
следующими методами: из
менением
начальных размеров сопрягаемых
деталей с заменой одной из них,
восстановлением первоначальных
размеров изношенных деталей,
восстановлением посадки без замены
деталей.
Восстановление
посадки изменением начальных размеров
сопрягаемых деталей с заменой одной
из них
выполняют
путем применения способа ремонтных
размеров. При этом у одной из сопрягаемых
деталей механической обработкой
изменяют размер и устраняют искажение
геометрической формы, а другую деталь
заменяют новой или восстановленной с
измененными размерами.
Различают
способы свободных и стандартных
ремонтных размеров. При обработке под
свободный ремонтный размер с
поверхности одной детали снимают
минимальный слой металла, необходимый
для устранения дефектов геометрической
формы. Вторую деталь обрабатывают или
восстанавливают и обрабатывают с учетом
нового размера первой детали.
При
способе свободных ремонтных размеров
срок службы дорогостоящей детали
наибольший, но нарушается
взаимозаменяемость, так как требуется
индивидуальная подгонка дешевой
детали.
Способ
стандартных ремонтных размеров
предусматривает механическую
обработку дорогостоящей изношенной
детали до заранее установленного
ремонтного размера и замену более
дешевой сопрягаемой детали на новую,
заранее изготовленную под этот же
размер. Преимуществом способа
является сохранение принципа
взаимозаменяемости в пределах одного
ремонтного размера, недостатком —
увеличение номенклатуры запасных
частей.
Оба
способа обеспечивают восстановление
посадки и правильной геометрической
формы деталей, однако способ стандартных
ремонтных размеров является более
прогрессивным и получил широкое
распространение.
Восстановление перво
начальных
размеров изношенных деталей
применяют в тех случаях, когда износ
влияет на механическую прочность
деталей или когда изношенные поверхности
сопрягаются со стандартными деталями
или узлами, например подшипниками
качения.
Восстановление
первоначальных размеров достигается
следующими основными способами:
заменой
изношенного участка дополнительной
ремонтной деталью;
наращиванием
изношенной поверхности наплавкой,
металлизацией напылением и т. д.;
пластической
деформацией материала детали.
112Глава 11
§ 39. Методы восстановления посадок в сопряжениях
