компрессора и постепенно открывают последний только после подключения дополнительной нагрузки. Для пред­отвращения возможности влажного хода при резком повышении тепловой нагрузки администрация предприя­тия устанавливает порядок изве­щения дежурных машинистов холодильной установки о времени за­грузки продукции в камеры холо­дильной обработки и хранения.

При ручном регулировании подачи жидкого хладагента необходимо постоянно контролировать перегрев пара на всасывании в компрессор, давление и температуру кипения в испарителе, температуру нагнета­ния. При уменьшении перегрева на всасывании и температуры нагне­тания следует прикрыть регулирую­щий вентиль, при увеличении пере­грева на всасывании и температуры нагнетания (если она не вызвана другими причинами) — приоткрыть регулирующий вентиль.

Особенно сложно осуществляется ручное регулирование подачи жид­кого хладагента в многообъектных безнасосных испарительных систе­мах. Переполнение даже одного из параллельно включенных испари­телей приводит к влажному ходу компрессоров. В этом случае реко­мендуется применение дифферен­циальных логометров для контроля за перегревом на всасывании из каждого испарителя.

Изменение величины перегрева пара, всасываемого в компрессор, происходит не сразу после изменения степени открытия регулирующего вентиля, поэтому открытие и закры­тие регулирующего вентиля при нормальной работе осуществляют постепенно, изменяя положение ма­ховика вентиля на ' Д —¹U оборота с выдержкой по времени 15—20 мин. При признаках недостаточной по­дачи жидкого хладагента неодно­кратное открытие регулирующего вентиля в течение нескольких минут может привести к внезапному влаж­ному ходу.

Автоматическое регулирование подачи жидкого хладагента в испа-

рительную систему и автоматическая защита холодильных установок облегчают эксплуатацию, но не освобождают обслуживающий пер­сонал от постоянного контроля

за параметрами работы холодильной установки, так как отказ или не­исправность приборов автоматики могут привести к аварийному или опасному режиму работы.

Глава 7 техническое обслуживание

' § 23. ОБЩИЕ ОБЯЗАННОСТИ ОБСЛУЖИВАЮЩЕГО ПЕРСОНАЛА

При исполнении своих обязан­ностей обслуживающий персонал

холодильных установок должен постоянно помнить, что от их дей­ствий зависит здоровье и безопас­ность не только обслуживающего персонала, но и людей, работающих рядом с установкой в других

производственных цехах.

В обязанности обслуживающего персонала входят: обслуживание

всего холодильного оборудования, расположенного в машинном и аппаратном отделениях, а также в производственных цехах, связан­ных с производством или потребле­нием холода; обеспечение заданного температурного режима в охлаждае­мых помещениях; своевременное и правильное ведение суточного жур­нала! работы машинного отделения; тщательная проверка состояния всего обслуживаемого оборудова­ния при приемке и сдаче смены; соблюдение правил безопасной эксплуатации, пожарной безопас­ности, охраны труда и внутреннего трудового распорядка на предприя­тии; принятие мер по предотвраще­нию (и ликвидации) аварий, пожа­ров и оказание первой помощи пострадавшим, своевременное со­общение о пожаре или несчастном случае администрации; содержание оборудования и помещений в чисто­те; экономное расходование электро­энергии, воды, запасных частей и вспомогательных материалов.

72

§ 24. Пуск и остановка холодильной установки

Пуску холодильной установки

предшествует ряд операций по под­готовке систем и компрессоров в соответствии с инструкцией по эксплуатации данной установки.

При подготовке к пуску по

суточному журналу выясняют при­чину последней остановки установки. Если остановка была вызвана не­поладками в работе или поломкой деталей оборудования, необходимо

убедиться в устранении этих не­исправностей.

Подготовка к работе систем холо­дильной установки. При подготовке систем к работе проверяют состояние трубопроводов, запорной арматуры, приборов автоматической защиты и управления. Проверяют герметич­ность системы хладагента и наличие в ней достаточного количества хлад­агента, открывают вентили на нагне­тательном, жидкостном и всасываю­щем трубопроводах в соответствии со схемой установки и инструкцией по эксплуатации. Всасывающие и нагнетательные вентили на компрес­сорах и регулирующие вентили оставляют закрытыми.

На аммиачных холодильных установках часть вентилей пломби­руют в открытом положении. К ним относятся: запорные вентили нагне­тательных магистралей, сливных труб отделителей жидкости, жид­костных трубопроводов между кон­денсаторами и линейными ресиве­рами и регулирующей станцией, жидкостных и паровых уравнитель­ных линий, уравнительных колонок с реле уровня. При подготовке к пуску необходимо убедиться в сохранности пломб на этих вентилях.

Все вентили, сообщающие ком­прессоры, аппараты и участки си­стемы с приборами контроля, управления и защиты (манометрами, реле давления, реле уровня и др.), должны быть открыты.

Подготовка к пуску вспомогатель­ных систем состоит из подачи воды на конденсаторы (или пуск вентиля­

торов в конденсаторах с воздушным охлаждением), пуска вентиляторов на градирнях, подачи воды на охлаждающие рубашки компрес­соров.

Подготовка к пуску испарителей и систем теплоносителей. Основными операциями являются: пуск мешалок открытых испарителей; включение рассольных насосов; проверка цир­куляции рассола в системе охлажде­ния; проверка положения шиберов воздушных каналов для циркуляции и подачи наружного воздуха в камеры, включение вентиляторов.

Подготовка к пуску отделителей жидкости и циркуляционных реси­веров. Основными операциями являются: проверка уровня жидкого хладагента, подготовка к работе и пуск циркуляционных насосов хладагента, проверка положения вентилей на распределительных кол­лекторах жидкого хладагента.

Подготовка к пуску компрессоров. При подготовке к пуску выясняют по суточному журналу причину последней остановки компрессора. Если остановка была вызвана не­поладками в работе или поломкой деталей, необходимо убедиться в устранении этих неисправностей. После вьшужденной остановки kojvit прессора, а' также после ршонта^А и профилактики^Ахолодильного^А обору­дования пуск проводится только после письмеТАоТо разрешения меха­ника установкйТА

Перед пуском проводят дренаж всасывающих и нагнетательных трубопроводов для удаления воз­можного скопления жидкого аммиа­ка, проверяют исправность и дату последней проверки приборов контроля и защитной автоматики. Убеждаются в надежности крепления и исправном состоянии компрессора, наличии необходимых ограждений, плотности сальника, отсутствии по­сторонних предметов, мешающих пуску. Проверяют наличие масла в системе смазки, открытие запорных вентилей на маслопроводах у ком­прессоров с разветвленной системой смазки. Подготавливают разгрузоч­

ные устройства к пуску, проверяют открытие вентилей к манометрам и м а н о в а к у у м м ет р а м. Проворачи­вают вал компрессора вручную не менее чем на один оборот для проверки свободного перемещения движущихся частей.

Проверяют подачу воды в охлаж­дающую рубашку компрессора и устанавливают переключатель пуль­та (щита) управления в необходи­мое положение. Пуск компрессоров при положении переключателя пульта (щита) управления «местный режим» не допускается, так как при этом отключены приборы защитной автоматики.

Пуск и остановка компрессоров одноступенчатого сжатия. Ручной пуск поршневых компрессоров сред­ней и крупной производительности проводится с помощью разгрузочных устройств, уменьшающих необходи­мый пусковой момент электродвига­теля.

Пуск поршневого компрессора, снабженного ручным байпасом (рис. 61), осуществляют при закры­тых нагнетательном Я и всасываю­щем В вентилях и открытом байпасе Б. После достижения электродвига­телем нормальной частоты вращения открывают нагнетательный вентиль Я и закрывают байпас Б. Только после, этого постепенно открывают всасывающий вентиль В. В качестве автоматического устройства раз­грузки применяют соленоидный вен­тиль СВ, устанавливаемый на байпасном трубопроводе, и обратный

Рис. 61. Компрессор с ручным байпасом

CD [OK

Г СВ J

<=ot„

м

Рис. 62. Компрессор с со­леноидным вентилем в ка­честве автоматического байпаса

клапан О К на нагнетательном трубо­проводе (рис. 62). Открытие СВ на байпасном трубопроводе проис­ходит при остановке компрессора, а закрывается он через 10—15 с после пуска с помощью реле времени.

Поршневые компрессоры, имею­щие отжим пластин всасывающих клапанов, а также поршневые и ротационные компрессоры без раз­грузочных устройств пускают с открытыми нагнетательными и за­крытыми всасывающими вентилями.

Винтовые компрессоры пускают с открытыми нагнетательными и закрытыми всасывающими венти­лями, с установкой регулятора производительности в минимальное положение.

После включения электродвига­теля контролируют показания мано­метров на масляном насосе, на нагнетательной стороне компрессора и показания амперметра.

В случае превышения допустимых значений силы тока или давления нагнетания, при отсутствии дав­ления в системе смазки, а также при появлении стуков компрессор немедленно останавливают для вы­явления причин ненормальной ра­боты. При нормальной работе ком­прессора постепенно открывают вса­сывающий вентиль, контролируя перегрев пара, всасываемого в ком­прессор, и температуру нагнетаемого пара.

Пуск компрессора с закрытым

74

всасывающим вентилем и его медлен­ное открытие после того, как двига­тель разовьет нормальную частоту вращения, исключают возможность возникновения гидравлического уда­ра, который может произойти вслед­ствие скопления жидкого хладагента или масла во всасывающем трубо­проводе, а также в связи с возмож­ным вскипанием жидкого хладагента в затопленных испарителях при рез­ком понижении в них давления. Всасывающий вентиль следует от­крывать так, чтобы давление всасы­вания в компрессоре не превышало величины, близкой к рабочему давле­нию кипения. Процесс понижения давления в испарительной системе происходит медленно, но умень­шается вероятность работы компрес­сора влажным ходом.

При достижении в испарительной системе давления, соответствующего рабочей температуре кипения, полностью открывают всасывающий вентиль компрессора и приоткрывают на минимальный проход регулирую­щий вентиль.

Перед остановкой компрессоров следует принять меры для облегчения и безопасности их последующего пуска. При ручном режиме работы во избежание влажного хода ком­прессора во время его последующего пуска вначале закрывают регулирую­щий вентиль на линии подачи жидкого хладагента в испарительную часть системы и останавливают насос хладагента в циркуляционной схеме. Компрессор продолжает работать и отсасывать пар из испарителя в течение 5—10 мин при закрытом регулирующем вентиле для понижения уровня хладагента.

Затем закрывают запорный вса­сывающий вентиль у компрессора, понижают давление в картере пор­шневого компрессора до 0,02—0,03 МПа и выключают электродвига­тель.

При выключении ротационного компрессора необходимо обеспечить поддержание в нем давления не выше атмосферного, так как в присутствии аммиака набухание

рабочих пластин может привести к их поломке или разрыву крышек компрессора при его последующем пуске.

После прекращения вращения вала закрывают нагнетательный вен­тиль компрессора.

Автоматический пуск и остановка компрессора при нормальном режиме его работы производятся от датчи­ков, реагирующих на изменение температуры или давления кипения. В этом случае всасывающий и нагнетательный вентили постоянно открыты.

На компрессорах, работающих в автоматическом режиме, на видных местах вывешивают таблички «ОСТОРОЖНО! ПУСКАЕТСЯ

АВТОМАТИЧЕСКИ».

Пуск и остановка компрессоров двухступенчатого сжатия и двух­ступенчатых агрегатов. Системы и компрессоры установки двух­ступенчатого сжатия подготавли­вают к пуску аналогично системам и компрессорам одноступенчатого сжатия. Особенностью пуска уста­новки двухступенчатого сжатия является то, что сначала пускают компрессор (цилиндр у компрессора двухступенчатого сжатия) высокой ступени, а затем компрессор (ци­линдр) низкой ступени.

Пуск компрессора низкой ступени раньше компрессора высокой ступени является грубой ошибкой. При этом в промежуточном сосуде создается опасное давление, так как компрес­сор КМ„._С нагнетает пары в про­межуточный сосуд, а неработающий компрессор /СМ,. с не отсасывает их (рис. 63).

При достижении в промежуточном сосуде давления, равного рабочему, приоткрывают регулирующий вен­тиль РВ_П._С, не допуская переполне­ния хладагентом промежуточного сосуда и влажного хода у компрес­сора (цилиндра) высокой ступени. Регулирующий вентиль испаритель­ной системы РВ„ приоткрывают при понижении давления кипения до заданного. Открытие РВ_И регули­руют таким образом, чтобы не было