- •Монтаж,
- •Раздел I
- •Оборудования
- •Глава I
- •§ 1. Организация работ
- •§ 2. Проектно-техническая документация
- •Глава 2 монтаж оборудования холодильных установок
- •§ 3. Опоры и фундаменты
- •§ 4. Разметочные работы
- •§ 5. Монтаж холодильных установок производительностью до 4 кВт
- •§ 6. Монтаж установок производительностью 4—20 кВт
- •§ 7. Монтаж компрессоров, машинных агрегатов и вспомогательных механизмов
- •§ 8. Монтаж аппаратов
- •Глава 3
- •§ 9. Основные сведения о трубопроводах
- •§ 10. Основные части трубопроводов
- •§ 11. Разметка цеховых трубопроводов
- •§ 12. Изготовление деталей трубопроводов
- •§ 13. Сборка трубопроводов
- •§ 14. Монтаж основных приборов
- •Глава 4 испытания систем и пуск установок
- •§ 15. Испытания систем
- •§ 16. Заполнение систем хладагентом и теплоносителем
- •§ 17. Пуск и сдача установок в эксплуатацию
- •Глава 5
- •§ 18. Задачи эксплуатации
- •§ 19. Техническое обслуживание
- •Глава 6 оптимальные режимы работы холодильных установок
- •§ 20. Режим работы холодильной установки
- •§ 21. Основные отклонения от оптимального режима и регулирование основных параметров
- •§ 22. Регулирование подач и жидкого хладагента в испарительную систему
- •Глава 7 техническое обслуживание
- •§ 24. Пуск и остановка холодильной установки
- •§ 25. Обслуживание компрессоров
- •§ 26. Обслуживание теплообменных аппаратов
- •§ 27. Обслуживание насосов
- •§ 28. Обслуживание приборов контроля,автоматического управления и защиты
- •§ 29. Оттаивание батарей и воздухоохладителей
- •§ 30. Выпуск масла из системы
- •§ 32. Удаление из системы воздуха и влаги
- •§ 33. Определение утечек хладагента
- •§ 34. Техническим контроль и учет
- •§ 6. Монтаж установок производительностью 4—20 кВт
- •§ 7. Монтаж компрессоров, машинных агрегатов и вспомогательных механизмов
- •§ 8. Монтаж аппаратов
- •Глава 3
- •§ 9. Основные сведения о трубопроводах
- •§ 10. Основные части трубопроводов
- •§ 11. Разметка цеховых трубопроводов
- •§ 12. Изготовление деталей трубопроводов
- •§ 13. Сборка трубопроводов
- •§ 14. Монтаж основных приборов
- •Глава 4 испытания систем и пуск установок
- •§ 15. Испытания систем
- •§ 16. Заполнение систем хладагентом и теплоносителем
- •М3, рассчитанные на давление
- •§ 17. Пуск и сдача установок в эксплуатацию
- •Глава 5
- •§ 18. Задачи эксплуатации
- •§ 19. Техническое обслуживание
- •Глава 6 оптимальные режимы работы холодильных установок
- •§ 20. Режим работы холодильной установки
- •§ 21. Основные отклонения от оптимального режима и регулирование основных параметров
- •§ 22. Регулирование подачи жидкого хладагента в испарительную систему
- •Глава 7
- •§ 24. Пуск и остановка холодильной установки
- •§ 25. Обслуживание компрессоров
- •§ 26. Обслуживание теплообменных аппаратов
- •§ 27. Обслуживание насосов
- •§ 28. Обслуживание приборов контроля,автоматического управления и защиты
- •§ 29. Оттаивание батарей и воздухоохладителей
- •§ 30. Выпуск масла из системы
- •§ 32. Удаление из системы воздуха и влаги
- •§ 33. Определение утечек хладагента
- •§ 34. Техническим контроль и учет
- •Глава 8 основные сведения
- •Узлов продолжают работать, поэтому количество изделий n не изменяется в течение всего срока испытаний.
- •И 2 характеризуют износ соответственно охватывающей и охватываемой детали, зазоры: sH — начальный зазор в сопряжении; s„ — зазор после периода приработки; sA — до
- •§ 36. Защита аппаратов и систем трубопроводов от коррозии
- •Юм. Площадь поверхности протектора, соприкасающаяся с рассолом или водой, должна составлять
- •5 % Площади защищаемой поверхности.
- •Глава 10
- •§ 37. Система плановопредупредительного ремонта
- •§ 38. Организация и планирование ремонтных работ
- •Глава 11
- •§ 39. Методы восстановления посадок в сопряжениях
- •§ 40. Слесарно-механические способы восстановления деталей и узлов оборудования
- •§ 41. Ремонт деталей методом пластической деформации
- •§ 43. Металлизация напылением
- •§ 44. Восстановление деталей электролитическими покрытиями
- •§ 45. Применение при ремонте полимерных материалов
- •Глава 12 ремонт компрессоров и вспомогательных механизмов
- •§ 46. Технологически й процесс ремонта
- •§ 47. Подготовка компрессоров и вспомогательных механизмов к ремонту
- •§ 48. Общие сведения о разборке и сборке машин
- •§ 49. Очистка и обезжиривание машин и деталей
- •§ 50. Дефектация деталей
- •§ 52. Ремонт поршневых компрессоров
- •Шатуны, шатунные болты
- •0,Ь*45°фаска с ode их
- •§ 53. Ремонт деталей и узлов винтовых компрессоров
- •§ 54. Сборка и испытания компрессоров
- •4 Поршень
- •§ 55. Ремонт насосов и вентиляторов
- •Глава 13 ремонт аппаратов и запорной арматуры 1
- •§ 56. Классификация аппаратов аммиачных холодильных установок, объем и содержание ремонтных работ
- •§ 57. Очистка поверхностей аппаратов от загрязнений
- •§ 58. Ремонт аппаратов
- •§ 59. Ремонт и испытания запорной арматуры
- •Глава 14 ремонт малых холодильных машин
- •§ 60. Ремонт холодильных агрегатов с герметичными компрессорами 1
- •§ 61. Ремонт герметичных компрессоров
- •§ 62. Ремонт теплообменных
- •Раздел 11
j
tl
H
II
II III
тэн
Рис.
68.
Схема
оттаивания рассольных батарей:
/
коллектор подачи • холодного рассола;
2
—
коллектор подачи горячего рассола;
-
коллектор возврата холодного рассола;
4
—
коллектор возврата горячего рассола;
5
насос подачи горячего рассола; б
— бак для подогрева рассола; 7 — бак
для разведения рассола; 8
— насос холодного рассола
Р
качестве автоматических устройств
используют регулятор уровня высокого
давления ПРУДВ или реле уровня ПРУ-5,
управляющее соленоидным вентилем.
На дренажном ресивере предусматривают
реле уровня, сигнализирующее нижний
и верхний предельный уровни жидкого
хладагента (рис. 67). Реле ПРУДВ пропускает
в ресивер только жидкий хладагент,
предотвращая повышение давления в
дренажном ресивере вследствие попадания
паров высокого давления.
Оттаивание снеговой
шубы
с р а с с о л ь н ы х б а т а - р е й производят
подогретым рассолом. Для подогрева
рассола в бак устанавливают
термонагревательные элементы или в
схеме предусматривают бойлер, в
котором рассол подогревают паром или
горячей водой. Схема оттаивания батарей
дана на рис. 68. Циркуляция теплого
рассола осуществляется рабочим насосом.
На крупных холодильных установках с
разветвленной сетью для системы
оттаивания монтируют отдельные насосы.
Циркуляция подогретого рассола
продолжается до тех пор. пока поверхность
батарей не станет сухой;
Количество
масла, уносимого из компрессора в
систему, зависит от режима работы
компрессора и его технического состояния.
Наличие масла в теплообменных аппаратах
ухудшает теплопередачу в них. Наиболее
совершенные маслоотделители отделяют
не более 80—90 % масла, уносимого из
компрессора. Поэтому масло необходимо
периодически удалять из аппаратов.
При
постоянной работе холодильных
установок периодичность выпуска
масла из аппаратов следующая: из
маслоотделителей каждые
5
дней; из промежуточных сосудов через
6 дней; из конденсаторов, линейных
ресиверов, отделителей жидкости один
раз в месяц; из охлаждающих приборов
непосредственного охлаждения при
каждом снятии снеговой шубы горячими
парами холодильного агента.
Выпуск
масла из аппаратов осуществляется
только через маслособи- ратели. Схема
включения в систему холодильной
установки представлена на рис. 69.
Для
удаления масла
необходимо:
понизить давление
§ 30. Выпуск масла из системы
|
|
|
|
Температура, °С |
||||||
Холодильный агент |
Марка масла |
Кинематическая вязкость при 50 °С, 10"‘ м2/с |
Кислотное число, мг КОН на 1 г |
вспышки в открытом тигле |
застывания |
|||||
Аммиак |
ХА |
S 1,5—15,5 |
0,10 |
160 |
- 4 0 |
|||||
|
ХА-23 |
22—24 |
0,07 |
175 |
- 3 8 |
|||||
|
XA-30 |
28—32 |
0,07 |
185 |
- 3 8 |
|||||
|
XA-34 |
33—35 |
0,07 |
180 |
- 3 4 |
|||||
R12 |
ХФ-12-18 |
28 |
0,03 |
160 |
- 4 0 |
|||||
|
ХФ-22-24 |
24,5—28,4 |
0,05 |
125 |
- 5 5 |
|||||
R22 |
ХФ-22С 16 |
16 |
0,35 |
225 |
- 5 8 |
|||||
85
