- •Монтаж,
- •Раздел I
- •Оборудования
- •Глава I
- •§ 1. Организация работ
- •§ 2. Проектно-техническая документация
- •Глава 2 монтаж оборудования холодильных установок
- •§ 3. Опоры и фундаменты
- •§ 4. Разметочные работы
- •§ 5. Монтаж холодильных установок производительностью до 4 кВт
- •§ 6. Монтаж установок производительностью 4—20 кВт
- •§ 7. Монтаж компрессоров, машинных агрегатов и вспомогательных механизмов
- •§ 8. Монтаж аппаратов
- •Глава 3
- •§ 9. Основные сведения о трубопроводах
- •§ 10. Основные части трубопроводов
- •§ 11. Разметка цеховых трубопроводов
- •§ 12. Изготовление деталей трубопроводов
- •§ 13. Сборка трубопроводов
- •§ 14. Монтаж основных приборов
- •Глава 4 испытания систем и пуск установок
- •§ 15. Испытания систем
- •§ 16. Заполнение систем хладагентом и теплоносителем
- •§ 17. Пуск и сдача установок в эксплуатацию
- •Глава 5
- •§ 18. Задачи эксплуатации
- •§ 19. Техническое обслуживание
- •Глава 6 оптимальные режимы работы холодильных установок
- •§ 20. Режим работы холодильной установки
- •§ 21. Основные отклонения от оптимального режима и регулирование основных параметров
- •§ 22. Регулирование подач и жидкого хладагента в испарительную систему
- •Глава 7 техническое обслуживание
- •§ 24. Пуск и остановка холодильной установки
- •§ 25. Обслуживание компрессоров
- •§ 26. Обслуживание теплообменных аппаратов
- •§ 27. Обслуживание насосов
- •§ 28. Обслуживание приборов контроля,автоматического управления и защиты
- •§ 29. Оттаивание батарей и воздухоохладителей
- •§ 30. Выпуск масла из системы
- •§ 32. Удаление из системы воздуха и влаги
- •§ 33. Определение утечек хладагента
- •§ 34. Техническим контроль и учет
- •§ 6. Монтаж установок производительностью 4—20 кВт
- •§ 7. Монтаж компрессоров, машинных агрегатов и вспомогательных механизмов
- •§ 8. Монтаж аппаратов
- •Глава 3
- •§ 9. Основные сведения о трубопроводах
- •§ 10. Основные части трубопроводов
- •§ 11. Разметка цеховых трубопроводов
- •§ 12. Изготовление деталей трубопроводов
- •§ 13. Сборка трубопроводов
- •§ 14. Монтаж основных приборов
- •Глава 4 испытания систем и пуск установок
- •§ 15. Испытания систем
- •§ 16. Заполнение систем хладагентом и теплоносителем
- •М3, рассчитанные на давление
- •§ 17. Пуск и сдача установок в эксплуатацию
- •Глава 5
- •§ 18. Задачи эксплуатации
- •§ 19. Техническое обслуживание
- •Глава 6 оптимальные режимы работы холодильных установок
- •§ 20. Режим работы холодильной установки
- •§ 21. Основные отклонения от оптимального режима и регулирование основных параметров
- •§ 22. Регулирование подачи жидкого хладагента в испарительную систему
- •Глава 7
- •§ 24. Пуск и остановка холодильной установки
- •§ 25. Обслуживание компрессоров
- •§ 26. Обслуживание теплообменных аппаратов
- •§ 27. Обслуживание насосов
- •§ 28. Обслуживание приборов контроля,автоматического управления и защиты
- •§ 29. Оттаивание батарей и воздухоохладителей
- •§ 30. Выпуск масла из системы
- •§ 32. Удаление из системы воздуха и влаги
- •§ 33. Определение утечек хладагента
- •§ 34. Техническим контроль и учет
- •Глава 8 основные сведения
- •Узлов продолжают работать, поэтому количество изделий n не изменяется в течение всего срока испытаний.
- •И 2 характеризуют износ соответственно охватывающей и охватываемой детали, зазоры: sH — начальный зазор в сопряжении; s„ — зазор после периода приработки; sA — до
- •§ 36. Защита аппаратов и систем трубопроводов от коррозии
- •Юм. Площадь поверхности протектора, соприкасающаяся с рассолом или водой, должна составлять
- •5 % Площади защищаемой поверхности.
- •Глава 10
- •§ 37. Система плановопредупредительного ремонта
- •§ 38. Организация и планирование ремонтных работ
- •Глава 11
- •§ 39. Методы восстановления посадок в сопряжениях
- •§ 40. Слесарно-механические способы восстановления деталей и узлов оборудования
- •§ 41. Ремонт деталей методом пластической деформации
- •§ 43. Металлизация напылением
- •§ 44. Восстановление деталей электролитическими покрытиями
- •§ 45. Применение при ремонте полимерных материалов
- •Глава 12 ремонт компрессоров и вспомогательных механизмов
- •§ 46. Технологически й процесс ремонта
- •§ 47. Подготовка компрессоров и вспомогательных механизмов к ремонту
- •§ 48. Общие сведения о разборке и сборке машин
- •§ 49. Очистка и обезжиривание машин и деталей
- •§ 50. Дефектация деталей
- •§ 52. Ремонт поршневых компрессоров
- •Шатуны, шатунные болты
- •0,Ь*45°фаска с ode их
- •§ 53. Ремонт деталей и узлов винтовых компрессоров
- •§ 54. Сборка и испытания компрессоров
- •4 Поршень
- •§ 55. Ремонт насосов и вентиляторов
- •Глава 13 ремонт аппаратов и запорной арматуры 1
- •§ 56. Классификация аппаратов аммиачных холодильных установок, объем и содержание ремонтных работ
- •§ 57. Очистка поверхностей аппаратов от загрязнений
- •§ 58. Ремонт аппаратов
- •§ 59. Ремонт и испытания запорной арматуры
- •Глава 14 ремонт малых холодильных машин
- •§ 60. Ремонт холодильных агрегатов с герметичными компрессорами 1
- •§ 61. Ремонт герметичных компрессоров
- •§ 62. Ремонт теплообменных
- •Раздел 11
уменьшение
скорости движения воздуха в
воздухоохладителях или хладоносителя
в испарителях для охлаждения жидкостей,
несоответствие тепловой нагрузки
и холодо- производительности компрессоров
(тепловая нагрузка на испарительную
систему ниже холодопроизводи- тельности
включенных компрессоров) .
Работа
при пониженной температуре кипения
приводит к увеличению удельного расхода
электроэнергии и повышению температуры
нагнетания. Понижение температуры
кипения на 1 °С увеличивает удельный
расход электроэнергии примерно на 2--3
%.
Повышенная
температура кипения. Чаще всего
повышение температуры кипения
происходит вследствие переполнения
испарительной системы жидким
хладагентом, уменьшения тепловой
нагрузки на испаритель, увеличения
по сравнению с холодопроизводительностью
компрессора тепловой нагрузки на
испарительную систему, снижения
холодопроизводительности компрессора.
Повышенная
температура конденсации. Наиболее
частые причины: загрязнение теплопередающей
поверхности конденсаторов;
недостаточная подача воды или воздуха
в конденсатор; малая теплопередающая
поверхность конденсатора; уменьшение
скорости движения охлаждающей среды;
наличие воздуха и других
неконденсирующихся газов в системе;
заполнение части объема конденсатора
жидким холодильным агентом.
Повышение
температуры
конден-
сошш—вызыва£х
Лвеличение удель-
ного
расхода электроэнергии (на 1 °С
в
среднем на 2,0—2.5 %) и повышение
температуры
нагнетания.
Работа
при повышенной температуре
конденсации, особенно в летний
период, не позволяет
получить-1Ш£- четные температуры R
объектах 75''х71аждепия
из-за понижения
хо- лодопроизводительности кОмпрес-
Подача
хладагента в испарительную систему
холодильной установки может осуществляться
ручным регулирующим вентилем при
ручном режиме работы или автоматическими
приборами в автоматизированных
установках.
Количество
жидкого хладагента, подаваемого в
испарительную систему, при неизменной
тепловой нагрузке должно быть постоянным.
Увеличение подачи хладагента в систему
при тех же условиях приводит к повышению
давления температуры кипения, увеличению
уровня хладагента в аппарате;
компрессор начинает работать влажным
ходом, и может произойти гидравлический
удар.
Недостаточная
подача жидкого хладагента в испарительную
систему при постоянной тепловой нагрузке
приводит к уменьшению давления и
температуры кипения, и в компрессор
засасывается перегретый пар, т. е.
возрастает перегрев на всасывании.
Повышение перегрева всасываемого
пара в этом случае приводит к возрастанию
температуры нагнетания, а следовательно,
к опасному режиму работы компрессора
и перерасходу электроэнергии.
Снижение
тепловой нагрузки при постоянной (по
массе) подаче хладагента может
привести к влажному ходу из-за снижения
количества выкипающего хладагента и
переполнения испарителя, резкое
повышение нагрузки — к влажному ходу
из-за бурного вскипания и выброса
хладагента. в(ЭсоЛенно (ЭгшсЛ
внезапное
повышение тепловой на-
Трузкй.
В неавтоматизированных установках, не
имеющих защитных ресиверов, перед
подключением к работающему компрессору
дополнительной тепловой нагрузки
(холодильной камеры после оттаивания
или ремонта) прикрывают подачу жидкости
в испарительную систему, закрывают
всасывающий вентиль§ 22. Регулирование подач и жидкого хладагента в испарительную систему