Глава 3

вые и межцеховые. Внутрицеховые трубопроводы соединяют между со­бой машины и аппараты в пределах одной установки или цеха. Они обыч­но имеют сложную конфигурацию и множество деталей, арматуры и сварных соединений, что значи­тельно усложняет их монтаж. Меж­цеховые трубы характеризуются большой длиной прямых участков и небольшим количеством деталей и арматуры, что упрощает их монтаж.

В зависимости от рабочих усло­вий трубопроводы разделены на пять категорий. Трубопроводы, по которым циркулируют аммиак, бу­тан, этан, этилен и пропилен, неза­висимо от давления и температуры относятся к I категории; хладоны — ко II категории; водно-аммиачные растворы концентрацией до 40 % — к III категории, от 40 до 60 % — ко II категории, выше 60 % — к I ка­тегории; водяной пар и горячая вода с рабочим давлением р = = 1,6 МПа и / = 250 °С —к IV ка­тегории; вода и хладоносители — к V категории; трубопроводы хла­дагентов, соединяющие предохрани­тельные клапаны с атмосферой,— к IV категории.

При изготовлении и монтаже тру­бопроводов различных категорий предъявляют разные требования к точности изготовления, контролю за сварными швами, испытаниям и др.

При монтаже трубопроводов при­нята терминология:

линия — участок трубопровода, связывающий аппараты с одинако­выми параметрами;

деталь — часть трубопровода, не имеющая разъемных соединений;

элемент — сварная деталь тру­бопровода, не имеющая разъемных соединений;

узел — часть трубопровода, со­стоящая из нескольких элементов и деталей в сборе (узлы могут быть плоские, расположенные в не­скольких плоскостях);

блок — часть трубопровода в сборе, обычно состоит из несколь­ких узлов с арматурой.

2. Зак. 2239

Зс

проводов, транспортирующих огне- и взрывоопасные продукты, и тру­бопроводов высокого давления.

Горячекатаные бесшовные трубы изготовляют наружным диаметром от 25 до 800 мм, толщиной стенок от 2,5 до 75 мм (в зависимости от диаметра) и длиной от 4 до 12,5 м. Изготовляют холоднотянутые и хо­лоднокатаные трубы наружным диа­метром от 10 до 200 мм, толщи­ной стенок от 0,1 до 12 мм (в зави­симости от диаметра) и длиной от

5. до 9 м. В зависимости от назна­чения трубопроводов применяют те или иные марки сталей.

Трубопроводы аммиачных холо­дильных установок для диапазонов температур рабочей среды —40 °C-f- -г- -f-150 °С изготовляют из стали 20; для температур от —70 °С до 40 °С — из стали 10Г2.

Сварные водогазопро­

водные (газовые) трубы изготов­ляют печной сваркой; неоцинкован- ными (черными) и оцинкованными; обыкновенными, усиленными и об­легченными; без резьбы, с гладкими концами под сварку или под резьбу и с цилиндрической или конической резьбой по требованию потребите­ля. Трубы применяют для устрой­ства внутрицехового водопровода, отопительных трубопроводов, линий сжатого воздуха. Газовые трубы не применяют для изготовления трубо­проводов, транспортирующих огне- и взрывоопасные, а также ядовитые среды. Обыкновенные трубы рассчи­таны на работу при условном давле­нии до 1 МПа, а усиленные — до

5. МПа. Усиленные трубы отли­чаются от обыкновенных большей толщиной стенок. Предельная до­пускаемая температура для газовых труб составляет 175 °С.

Газовые трубы изготовляют диа­метром условного прохода от 8 до 150 мм (от '/.4 до 5") и длиной от

4. до 8 м. Трубы поставляют, как правило, без резьбы и муфт. Трубы диаметром условного прохода более 70 мм поставляют со скошенными кромками. По требованию потреби­теля трубы могут поставляться с ко­

34

Выпускают алюминиевые трубы наружным диаметром: тянутые — от

5. до 120 мм (толщина стенки от

0,5 до 5 мм); прессованные — от 25 до 280 мм (толщина стенки от

4. до 32,5 мм). Длина труб от 2

до 5,5 м. Трубы больших диаметров

изготовляют из алюминиевого листа силами монтажных организаций и за­водов.

Алюминиевые трубы применяют для изготовления трубопроводов, транспортирующих крепкую азот­ную, уксусную, муравьиную и дру­гие кислоты; для перекачки щелоч­ных растворов их применять нельзя.

С повышением температуры проч­ность алюминия снижается, поэтому температура перекачиваемого про­дукта при отсутствии давления не должна превышать 200—250 °С, а при работе с давлением до 0,6 МПа —' не более 160°С. .

Трубы поставляют партиями, ко­торые состоят из труб одного раз­мера и выполненных из сплава одной марки. Для предохранения от коррозии трубы смазывают снару­жи и внутри нейтральным обез­воженным вазелином. На монтаж трубы поступают соединенными в пачки, плотно обернутыми влаго­непроницаемой бумагой в три н- пять слоев и упакованными в ящи­ки массой до 160 кг каждый. На одном из концов трубы диаметром более 20 мм имеется клеймо с обоз­начением трубы и номера партии. Пачка труб снабжается биркой, пар­тия труб — сертификатом.

Медные трубы выпускают тяну­тыми (D_r от 3 до 360 мм, толщина стенки от 0,5 до 10 мм) и прессо­ванными (наружный диаметр от 30 до 280 мм, толщина стенки от 5 до 30 мм). Длина труб 6 м. Тянутые трубы подразделяются на мягкие — отожженные (М) и твердые — не- отожженные (Т). В технологических трубопроводах применяют твердые медные трубы марки МЗ. В связи с переходом на сварку медных труб аргоно-дуговым способом все боль­шее распространение получают тру­бы марки МЗС с низким содер­

чувствительность к местным напря­жениям.

Способы соединения труб. Соеди­нения труб бывают разъемными и неразъемными. Неразъемные сое­динения обычно сварные. Для свар­ки элементов, состоящих из труб и деталей диаметром до 89 мм, можно применять ручную газовую сварку, для труб больших диаметров или с толщиной стенки более 3 мм — только электродуговую (ручная по­луавтоматическая и автоматичес­кая). К сварке и прихватке элемен­тов и узлов трубопроводов I, II, III и IV категорий допускаются свар­щики, имеющие удостоверение на право ведения таких работ.

Разъемные соединения могут быть фланцевыми и штуцерно-торцевыми. Штуцерно-торцевые соединения вы­полняют в виде ни цельных, соеди­нений с отбортованным концом тру­бы, а также муфтовых соединений.

В холодильной технике применяют плоские приварные фланцы и флан­цы, приварные встык.

П л оские приварные ф л а н- цы (рис. 29, а) трубопроводов с условным давлением до 1 МПа выполняют без фаски, а с условным давлением до 2,5 МПа — с фаской.

Приварные встык

(рис. 29, б, в), или воротни­ковые, фланцы с кольцевыми выступом и впадиной применяют на трубопроводах с условным дав­лением до 20 МПа.

Свободные фланцы на от­бор т о в а н н ой трубе (рис. 29, г) применяют на рассольных и водя­ных трубопроводах с условным дав­лением до 0,6 МПа. Примеры флан­цевых соединений показаны на рис. 30.

Штуцерно-торцевые сое­динения показаны на рис. 31.

Крепежные детали (шпиль­ки, болты, гайки, шайбы) служат для сборки фланцевых деталей и для крепления трубопроводов к штуце­рам арматуры и к оборудованию.

Материалы и типы труб, армату­ры деталей трубопроводов, кре­пежных деталей следует выбирать,

36

Рис. 29. Фланцы плоские стальные:

а — приварные встык (воротниковые) с выступом и впадиной; б, в — приварные встык с шипом и пазом; г — свободновращающиеся

Рис. 30. Фланцевые соединения:

а — с приварными фланцами: / — труба; 2 — фла­нец; 3 — прокладка; 4 — сварной шов у трубы; б — со свободновращающимися фланцами на от­бортованной трубе: 1 — борт трубы; 2 — фланец; 3 — прокладка; 4 — труба

* ^J а ² * б ^{3 2 1} * о ^{3 21}

Рис. 31. Штуцерно-торцевые соединения:

а — ниппельное соединение: / — ниппель, привариваемый к стальной трубе; 2 — накидная гайка; 3 — про­кладка; 4 — штуцер; б— штуцерно-торцевое соединение (для хладоновых систем); / — трубка медная отожженная; 2 — накидная гайка; 3 — борт трубки; 4 — штуцер; в — ниппельное соединение с переходным штуцером: / — ниппель; 2 — накидная гайка; 3 — прокладка; 4 — переходный штуцер

исходя из вида рабочей среды, дав­ления и температуры. Крепежные де­тали и фланцы можно выбирать по данным табл. 2.

Прокладочные и набивочные ма­териалы. В целях обеспечения необ­ходимой плотности соединения меж­ду фланцами устанавливают про­кладки.

Для прокладок выбирают та­кой материал, чтобы он химически не взаимодействовал с рабочей сре­дой, был устойчив к температурным условиям, при которых он будет ра­ботать, твердость материала про­кладок должна быть ниже твердо­сти материала фланцев.

В холодильной технике в качестве прокладочного материала приме­няют: на аммиачных установках —

паронит, на хладоновых установ­ках — паронит, фибру, маслобензо- стойкую резину марок: НО-68-1,

ИРП-2022 (для R 12), ИРП-1375,

ИРП-1376 (для R 22 и R 13).

В штуцерно-торцевых соединениях из красно-медных трубок уплотне­нием служат отожженные борта трубок. В муфтовых резьбовых сое­динениях водогазовых труб зазоры в резьбовых соединениях уплотняют­ся льняной или пеньковой прядью, пропитанной суриком или густым ра­створом белил.

Набивочные материалы служат для уплотнения сальнико­вых устройств холодильных уста­новок и арматуры. Изготовляют на­бивочные материалы трех типов: плетеные, скатанные и кольцевые. В холодильной технике применяют в основном плетеные набивки.

Выпускают плетеные материалы хлопчатобумажные сухие, пропи­танные и прографиченные (ХБС, ХБП, ХБГ), пеньковые сухие и про­

37

(ПС и ПП), асбестовые

бензомаслостойкие (АС и

питанные

сухие и

АМБ). ....

В настоящее время промышлен­ность выпускает для уплотнения сое­динений герметики марок УЗОМ и У-ЗОМЭС-5. После введения от- вердителей герметики приобретают свойства резиноподобного материа­ла, стойкого к растворам хлористо­го кальция и хлористого натрия, мас­лам и бензину.

Фторопласт применяют в качестве набивочного и прокладочного мате­риала при работе в интервале тем­ператур — 50 ч> -j - 150 °С для любых сред.

Арматура. Трубопроводной ар­матурой называют различные уст­ройства, позволяющие изменять на­правление движения транспортируе­мой среды путем изменения пло­щади прохода.

Условные обозначения арматуры и отличительная окраска. Промыш­ленную трубопроводную арматуру в зависимости от наименования из­делия, материала ее основных дета­лей и уплотнительных поверхностей, вида привода и внутреннего покры­тия обозначают с помощью четырех-

и пятизначных буквенно-цифровых обозначений, например: 11ч8бк;

15нж67ст, 16нж10бк, 30ч914бр и др. Первыми двумя цифрами обознача­ют номер, присвоенный данному виду изделия (кран для трубопроводов —

11. вентиль—15, клапан обрат­ный— 16, задвижка — 30 и др.). Далее следуют буквы, характери­зующие материал, применяемый для изготовления основных деталей (сталь углеродистая — с; сталь нер­жавеющая (коррозионно-стой­

кая) — нж; чугун серый — ч; чугун ковкий — кч; латунь, бронза — б; винипласт — вп и др.). Цифры в обозначениях после букв, указываю­щих на применяемый материал, оп­ределяют фигуру, характеризующую конструктивные особенности данного вида изделия. При наличии в этой характеристике трехзначного числа последними двумя цифрами обозна­чают фигуру, а первая цифра ука­зывает на вид привода (привод с чер­вячной передачей — 3, цилиндри­ческой — 4, конической — 5, пневма­тической — 6 и др.).

Четвертая характеристика в обоз­начении изделия указывает на при­меняемый материал уплотнитель­

38