- •Монтаж,
- •Раздел I
- •Оборудования
- •Глава I
- •§ 1. Организация работ
- •§ 2. Проектно-техническая документация
- •Глава 2 монтаж оборудования холодильных установок
- •§ 3. Опоры и фундаменты
- •§ 4. Разметочные работы
- •§ 5. Монтаж холодильных установок производительностью до 4 кВт
- •§ 6. Монтаж установок производительностью 4—20 кВт
- •§ 7. Монтаж компрессоров, машинных агрегатов и вспомогательных механизмов
- •§ 8. Монтаж аппаратов
- •Глава 3
- •§ 9. Основные сведения о трубопроводах
- •§ 10. Основные части трубопроводов
- •§ 11. Разметка цеховых трубопроводов
- •§ 12. Изготовление деталей трубопроводов
- •§ 13. Сборка трубопроводов
- •§ 14. Монтаж основных приборов
- •Глава 4 испытания систем и пуск установок
- •§ 15. Испытания систем
- •§ 16. Заполнение систем хладагентом и теплоносителем
- •§ 17. Пуск и сдача установок в эксплуатацию
- •Глава 5
- •§ 18. Задачи эксплуатации
- •§ 19. Техническое обслуживание
- •Глава 6 оптимальные режимы работы холодильных установок
- •§ 20. Режим работы холодильной установки
- •§ 21. Основные отклонения от оптимального режима и регулирование основных параметров
- •§ 22. Регулирование подач и жидкого хладагента в испарительную систему
- •Глава 7 техническое обслуживание
- •§ 24. Пуск и остановка холодильной установки
- •§ 25. Обслуживание компрессоров
- •§ 26. Обслуживание теплообменных аппаратов
- •§ 27. Обслуживание насосов
- •§ 28. Обслуживание приборов контроля,автоматического управления и защиты
- •§ 29. Оттаивание батарей и воздухоохладителей
- •§ 30. Выпуск масла из системы
- •§ 32. Удаление из системы воздуха и влаги
- •§ 33. Определение утечек хладагента
- •§ 34. Техническим контроль и учет
- •§ 6. Монтаж установок производительностью 4—20 кВт
- •§ 7. Монтаж компрессоров, машинных агрегатов и вспомогательных механизмов
- •§ 8. Монтаж аппаратов
- •Глава 3
- •§ 9. Основные сведения о трубопроводах
- •§ 10. Основные части трубопроводов
- •§ 11. Разметка цеховых трубопроводов
- •§ 12. Изготовление деталей трубопроводов
- •§ 13. Сборка трубопроводов
- •§ 14. Монтаж основных приборов
- •Глава 4 испытания систем и пуск установок
- •§ 15. Испытания систем
- •§ 16. Заполнение систем хладагентом и теплоносителем
- •М3, рассчитанные на давление
- •§ 17. Пуск и сдача установок в эксплуатацию
- •Глава 5
- •§ 18. Задачи эксплуатации
- •§ 19. Техническое обслуживание
- •Глава 6 оптимальные режимы работы холодильных установок
- •§ 20. Режим работы холодильной установки
- •§ 21. Основные отклонения от оптимального режима и регулирование основных параметров
- •§ 22. Регулирование подачи жидкого хладагента в испарительную систему
- •Глава 7
- •§ 24. Пуск и остановка холодильной установки
- •§ 25. Обслуживание компрессоров
- •§ 26. Обслуживание теплообменных аппаратов
- •§ 27. Обслуживание насосов
- •§ 28. Обслуживание приборов контроля,автоматического управления и защиты
- •§ 29. Оттаивание батарей и воздухоохладителей
- •§ 30. Выпуск масла из системы
- •§ 32. Удаление из системы воздуха и влаги
- •§ 33. Определение утечек хладагента
- •§ 34. Техническим контроль и учет
- •Глава 8 основные сведения
- •Узлов продолжают работать, поэтому количество изделий n не изменяется в течение всего срока испытаний.
- •И 2 характеризуют износ соответственно охватывающей и охватываемой детали, зазоры: sH — начальный зазор в сопряжении; s„ — зазор после периода приработки; sA — до
- •§ 36. Защита аппаратов и систем трубопроводов от коррозии
- •Юм. Площадь поверхности протектора, соприкасающаяся с рассолом или водой, должна составлять
- •5 % Площади защищаемой поверхности.
- •Глава 10
- •§ 37. Система плановопредупредительного ремонта
- •§ 38. Организация и планирование ремонтных работ
- •Глава 11
- •§ 39. Методы восстановления посадок в сопряжениях
- •§ 40. Слесарно-механические способы восстановления деталей и узлов оборудования
- •§ 41. Ремонт деталей методом пластической деформации
- •§ 43. Металлизация напылением
- •§ 44. Восстановление деталей электролитическими покрытиями
- •§ 45. Применение при ремонте полимерных материалов
- •Глава 12 ремонт компрессоров и вспомогательных механизмов
- •§ 46. Технологически й процесс ремонта
- •§ 47. Подготовка компрессоров и вспомогательных механизмов к ремонту
- •§ 48. Общие сведения о разборке и сборке машин
- •§ 49. Очистка и обезжиривание машин и деталей
- •§ 50. Дефектация деталей
- •§ 52. Ремонт поршневых компрессоров
- •Шатуны, шатунные болты
- •0,Ь*45°фаска с ode их
- •§ 53. Ремонт деталей и узлов винтовых компрессоров
- •§ 54. Сборка и испытания компрессоров
- •4 Поршень
- •§ 55. Ремонт насосов и вентиляторов
- •Глава 13 ремонт аппаратов и запорной арматуры 1
- •§ 56. Классификация аппаратов аммиачных холодильных установок, объем и содержание ремонтных работ
- •§ 57. Очистка поверхностей аппаратов от загрязнений
- •§ 58. Ремонт аппаратов
- •§ 59. Ремонт и испытания запорной арматуры
- •Глава 14 ремонт малых холодильных машин
- •§ 60. Ремонт холодильных агрегатов с герметичными компрессорами 1
- •§ 61. Ремонт герметичных компрессоров
- •§ 62. Ремонт теплообменных
- •Раздел 11
ческими
условиями на.производство и приемку
работ.
Для
крепления компрессорных машин и
агрегатов средней производительности,
насосов, аппаратов и сосудов на
фундаментах применяют анкерные или
фундаментные болты; для крепления
компрессоров большой производительности
— анкерные болты.
Фундаментный б
о л т
(рис.
3) — это стальной стержень, закладная
часть которого закрепляется в бетоне
фундамента. Для улучшения сцепления с
бетоном фундамента закладную часть
изготовляют изогнутой (см. рис. 3, а),
разветвленной (см. рис. 3, б)
или заер- шенной. При монтаже машин
производительностью до 52 кВт в
фундаменте оставляют гнезда, куда
заделывают фундаментные болты.
Анкерные
болты
(рис. 4) имеют такое же назначение, как
и фундаментные. Для закрепления их на
фундаментах служат закладные детали
—анкерные плиты, которые закладывают
в фундамент при его изготовлении.
Анкерные болты соединяют с пЛитой
с помощью резьбы или путем поворота
Т-образной головки болта.
Анкерные
и фундаментные болты поставляют
комплектно с оборудованием. При
отсутствии болтов их диаметр определяют
по размерам отверстий в раме или в
опорных лапах машин. Глубину заложе-
Рис.
3. Фундаментные болты:
/
— фундамент; 2
— подливка фундамента; 3
— рама компрессора; 4
— фундаментный болт; 5
— закладная часть
Bud
А
*
J
2
;
Рис.
4. Анкерный болт:
/
— фундамент; 2
— анкерный колодец; 3
— анкерная плита; 4—анкерный
болт; 5—подливка фундамента; 6—рама
компрессора
ния
болта можно ориентировочно принять
равной 15—20 его диаметрам.
Разметочные
работы проводят для размещения
оборудования и коммуникаций в
вертикальной и горизонтальной
плоскостях в полном соответствии с
проектом. Разметкой в горизонтальной
плоскости определяют положение
оборудования, осей фундаментных болтов
относительно монтажных осей или
строительных конструкций помещения.
Монтажные
оси
— это две взаимно перпендикулярные
оси, проходящие через характерные
точки основных деталей машин и аппаратов
(оси валов компрессоров и электродвигателей,
плоскости рамы и др.). В помещении
монтажные оси обозначают с помощью
капроновой нити или стальной
проволоки, натянутой между закрепленными
в стенах скобами.
Проекции
осей оборудования и фундаментных болтов
наносят на
10
§ 4. Разметочные работы
пластины,
заделанные в бетон фундамента в виде
тонких рисок, очерченных кругами
белой или красной краски.
При
разметке в вертикальной плоскости
определяют высоту фундаментов и
размещения оборудования относительно
пола. Для отсчета высоты служат
высотные отметки. Высотная отметка
(репер) представляет собой стальной
винт, заделанный в бетон фундамента.
Верхняя сферическая часть репера
соответствует проектной высоте
фундамента.
Разметочный
инструмент. Для выполнения разметочных
работ применяют мерные и контрольные
линейки, отвесы, уровни, нивелиры,
чертилки. Уровни применяют слесарные,
монтажно-рамные и гидростатические.
Слесарный уровень
(рис.
5) состоит из корпуса 2
и герметичной стеклянной ампулы /,
заполненной спиртом, с пузырьком
воздуха внутри. Ампула размещается
в корпусе таким образом, чтобы при
горизонтальном положении корпуса
пузырек воздуха находился в среднем
участке ампулы. При разметочных
работах применяют уровни II группы (цена
деления шкалы 0,1 мм на 1 м) и III группы
(0,2 мм на 1 м).
Промышленностью
выпускаются слесарные уровни с постоянным
и регулируемым положением ампулы.
В регулируемых уровнях положение
ампулы изменяется с помощью
микрометрического винта. Это позволяет
проверять уклоны величиной 1 мм и
более на 1 м длины.
Монтажно-рамные
1 у р о в - н и (рис. 6) Позволяют
выверять одновременно и горизонтальные
и
Рис.
6. Монтажно-ремонтный уровень: / — ампула;
2
— корпус
вертикальные
плоскости, так как в уровне предусмотрены
две ампулы, расположенные в двух
взаимно перпендикулярных плоскостях.
Гидростатические
у р о в - н и (рис. 7) состоят из двух мерных
цилиндров / (со шкалами) и резиновой
трубки 2
для соединения цилиндров между
собой. Такие уровни позволяют переносить
высотные отметки в соседние помещения,
если невозможно сделать отверстие в
стене. При переносе высотных отметок
мерные цилиндры располагают на уровне
высотных отметок и замечают по
градуировке высоту жидкости в них.
В помещении, куда
Рис.
5.' Слесарный уровень: / — ампула; 2
— корпус
Рис.
7. Гидростатический уровень:
/
— градуированный стеклянный цилиндр;
резиновая трубка
