Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Монтаж, эксплуатация и ремонт холодильного оборудования. Учебник (Игнатьев В.Г., Самойлов А.И.).docx
Скачиваний:
27
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
8 Мб
Скачать
☆

веряют наличие загрязнений на них. При наличии загрязнений фильтрую­щие элементы промывают и насос включают в работу. Циркуляцию масла продолжают до тех пор, пока полностью не прекратится загряз­нение фильтрующих элементов. По окончании загрязненное масло из системы сливают и заправляют ее свежим.

Холостую обкатку винтового комп­рессора проводят при открытых вен­тилях на всасывающей и нагнета­тельной сторонах компрессора. Регу­лятор производительности устанав­ливают в положении 100 % (в комп­рессорах производства ГДР и фирмы «Stahl» — положение «max»). Перед включением электродвигателя комп­рессор прокручивают за муфту сцеп­ления вручную на несколько обо­ротов. Ротор компрессора должен вращаться по направлению стрелки, нанесенной на переднюю крышку компрессора. Холостую обкатку про­водят в течение 30 мин.

Монтаж центробежных насосов. В холодильной технике применяют в основном два типа насосов: гер­

метичные насосы для перекачива­ния жидкого холодильного агента и одноступенчатые центробежные на­сосы консольного типа (рис. 19) для перекачивания воды и рассола. Оба вида насосов поступают на мон­тажную площадку в виде агрегатов.

Центробежные насосы до монтажа подвергают ревизии: регулируют за­зор между торцевой частью колеса и всасывающим штуцером камеры насоса до минимального, указан­ного в инструкции по эксплуатации, проверяют состояние и наличие смаз­ки в подшипниках вала насоса и электродвигателя. После установки на фундамент выверяют горизон­тальность. Несовпадение геометриче­ских осей насоса и электродвигателя не должно превышать 0,2 мм.

Герметичные насосы для жидкого аммиака монтируют на фундаменте в строгом соответствии с проект­ной высотной отметкой. Минималь­ный подпор столба жидкости дол­жен составлять 1,5 м.

Рис. 19. Общий вид центробежного насоса на раме:

/ — насос; 2 — электродвигатель; 3,4 — всасыва­ющий и нагнетательный патрубки; 5—фундамент- ные болты

Монтаж вентиляторов. Для пере­мещения воздуха в холодильной тех­нике применяют центробежные вен­тиляторы типа Ц4-70 и осевые типа ВО-06. Вентиляторы доставляют к месту монтажа и устанавливают на фундамент с помощью авто- или электропогрузчиков.

Горизонтальность установки вен­тилятора выверяют по уровню. При монтаже вентиляторов необходима проверка:

кольцевого зазора между валом и боковыми стенками корпусов под­шипников (не более 1 мм для всех номеров вентиляторов);

зазора между патрубком и рабо­чим колесом (не более 0,01 дамет- ра рабочего колеса);

биения колеса, замеренного на внешних кромках дисков (для венти­ляторов № 2—6 эта величина со­

ставляет 1,5 мм в радиальном на­правлении и 2 мм в осевом; для вентиляторов № 7—1 2 она не превы­шает 3—6 мм в радиальном и 6 мм в осевом направлении).

§ 8. Монтаж аппаратов

По идентичности выполняемых при монтаже работ аппараты и сосуды холодильных установок можно раз­делить на несколько групп: горизон­тальные цилиндрические аппараты; вертикальные цилиндрические аппа­раты; аппараты различных конструк­ций, размещаемые в баках и на под­донах; потолочные и пристенные ох­лаждающие батареи, устройства для охлаждения оборотной воды.

В подготовительный период аппа­раты проверяют на соответствие

27

Рис. 20. Схема расположения горизон­тальных аппаратов:

а — без опорных лап; б — на опорных лапах

проекту, наличие технической доку­ментации и комплектность.

Особенность монтажа аппаратов с низкими температурами — необхо­димость специальной подготовки ос­нований. На основание наносят слой гидроизоляции, затем теплоизоляции (толщина ее определяется проек­том) и сверху еще слой гидроизо­ляции. Это необходимо для того, что­бы теплоизоляция при работе аппа­ратов не пропитывалась влагой и не теряла своих свойств.

Горизонтальные цилиндрические аппараты. Их монтируют на бетон­ных опорах в виде отдельных тумб. Конструктивно эти аппараты выпол­няют с опорными лапами и без них.

Горизонтальные аппараты, не име­ющие опорных лап (рис. 20, а), мон­тируют на фундаментах. Корпус ап­парата опирается на фундамент через деревянные брусья, пропитан­ные антисептиком. В верхней части брусьев делают цилиндрическую вы­емку, радиус которой соответствует радиусу корпуса аппарата. Горизон­тальность аппаратов достигается пу­тем размещения прокладок под де­ревянными брусьями. К фундаменту аппараты крепятся с помощью сталь­ных лент. Концы ленты закрепляют фундаментными болтами.

Аппараты с опорными лапами ус­танавливают непосредственно на фундамент. Горизонтальность до­стигается путем размещения под­кладок под опорными лапами.

Горизонтальность аппаратов про­веряют с помощью уровня. Откло­нение допускается не более 0,3 %. При наличии у аппарата масло­сборника или отстойника уклон до­пустим только в их сторону.

Монтаж кожухотрубных испари­телей, циркуляционных и дренаж­ных ресиверов имеет особенности, связанные с их работой при низких температурах. Чтобы избежать соз­дания тепловых мостиков в местах размещения поясов крепления, на аппаратах без опорных лап, на поверхность их корпуса приклеи­вают горячим битумом деревянные бруски длиной 50—100 мм и тол­щиной 150—200 мм (рис. 20,6). Поверхность корпуса между дере­вянными брусьями изолируют.

Вертикальные цилиндрические ап­параты. К этой группе относят вер­тикальные кожухотрубные и испа­рительные конденсаторы, а также вертикальные ресиверы различного назначения. В качестве примера рас­смотрим монтаж конденсатора.

Вертикальные кожухотруб­ные конденсаторы монтируют на открытых площадках. Опираются конденсаторы на балки перекрытия водоприемного резервуара. Установ-

Рис. 21. Схема про­верки положения вер­тикального конденса­тора

28

ка вертикальных кожухотрубных конденсаторов показана на рис. 21. Аппарат доставляют к месту мон­тажа и поднимают с помощью ав­томобильного крана. Перед подъе­мом конденсатора на его верхних штуцерах и патрубках закрепляют запорную и предохранительную ар­матуру и водораспределительный коллектор.

Поднятый краном аппарат центри­руют относительно фундаментных болтов и опускают на пакеты сталь­ных подкладок фундамента. После размещения аппарата на фундаменте проверяют вертикальность установки с помощью отвесов, располагаемых в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. После проверки аппа­рат закрепляют на фундаментных болтах и проводят подливку аппа­рата цементным раствором.

Испарительные конден­саторы поступают с заводов-изго- товителей в собранном виде. После установки конденсаторов на фунда­мент проверяется горизонтальность в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Допускаемое отклоне­ние — 0,5 мм на 1 м длины. При мон­таже испарительных конденсаторов необходимо обратить внимание на защиту водяных трубопроводов и на­сосов от замерзания. Насосы уста­навливают в отапливаемых помеще­ниях; трубопроводы прокладывают в земле ниже уровня промерза­ния грунта.

Аппараты различных конструкций, размещаемые на поддонах и в ба­ках. К этой группе относят откры­тые панельные испарители, воздухо­охладители и др.

Открытые панельные ис­парители поставляют в виде отдельных узлов: бак, панельный ис­паритель, перемешивающее устрой­ство и отделитель жидкости.

Бак располагают на бетонной по­душке. На подушке размещают де­ревянные антисептированные брусья толщиной, соответствующей толщине изоляции, которую укладывают меж­ду брусьями. Поверх изоляции на­носят слой расплавленного битума.

Перед монтажом бак устанавливают на брусья и заполняют водой, с тем чтобы убедиться в отсутствии течи в его соединениях. Герметичность панельных секций проверяют сжа­тым воздухом.

Если бак располагают у стены, то до установки на фундамент наносят тепловую изоляцию на стенку бака, которая будет обращена к стене. За­тем бак устанавливают на фунда­мент и выверяют на горизонталь­ность. Допускается уклон к сливному патрубку бака в пределах 0,015— 0,02. В баке монтируют панельные секции. При их монтаже необходимо выполнение инструкции завода-из- готовителя: секции должны распо­

лагаться строго вертикально, а кол­лекторы — горизонтально; отклоне­ние — 0,5 мм на 1 м длины. Панели испарителя соединяют между собой газовым, жидкостным и маслоспуск­ным коллекторами. Затем монтируют отделитель жидкости, мешалку и за­порную арматуру с трубопроводами.

Поверхность бака изолируют и де­лают обшивку по наружной поверх­ности для защиты изоляции от ме­ханических повреждений. Сверху ис­паритель закрывают деревянной крышкой. Схема расположения испа­рителя на фундаменте показана на рис. 22.

Воздухоохладители. Кон­структивно воздухоохладители вы­полняют напольными и подвесными.

Напольные воздухоохладители

(рис. 23) поставляют укомплекто­ванными всеми узлами: поддоном,

охлаждающей батареей, кожухом с фланцами для присоединения к вен­тилятору и воздушным каналам.

Подготовка места для установки воздухоохладителя аналогична под­готовке места для установки па­нельных испарителей. Поддон разме­щают на площадке и проверяют его на горизонтальность. Затем мон­тируют охлаждающие батареи. При этом оребренные шланги батарей должны быть горизонтальными, а секции — вертикальными. Блоки ба­тарей подсоединяют к всасываю­щему и жидкостному трубопрово-

&

ri&

&

ч

р

6

-7

15

Рис. 24.

Схема монтажа подвесных воздухо­охладителей:

/ — болт, 2 — перекрытие; 3 — закладная деталь: т. 5 - крёлежаые м'етгймлок'онстр'укиь- вс>- йухоох.чадi 1 е.:->; 7 поддон дреяажнсгй . дубкой

дам. Одновременно монтируют воз­душные каналы от воздухоохлади­теля.

Подвесные воздухоохла­дители. Их размещают под потол­ком камер, как показано на рис. 24. Воздухоохладители поступают на монтаж в собранном виде. Подвес­ные воздухоохладители закрепляют на перекрытии с помощью специаль­ных металлоконструкций, присоеди­ненных к закладным деталям пере­крытия. Для подъема используют погрузчики. До подъема воздухо­охладителя проводят ревизию его вентилятора, порядок которой изло­жен ранее.

Охлаждающие батареи. Аммиач­ные и рассольные батареи изготов­ляют на монтажных предприятиях; хладоновые (красно-медные) посту­пают с завода в готовом виде.

Для изготовления аммиачных батарей применяют стальные бес­шовные трубы диаметром. 57X3,5 мм или 3 8X3 мм. При температурах -j- 150 °Сч 40 °С используют тру­

бы из стали 20, при температурах

  • 40 °Сч—70 °С — стальные бес­

шовные горячекатаные трубы из ста­ли 10Г2.

Рассольные батареи изго­товляют из газовых труб с продоль­ным швом или из электросварных со гппралБНОМ швом. Для оребрения

  1. к- по. 1 ьзуют низкоуглеродистую стальную ленту холодного проката размером 30X1 мм или 46X1 мм с обрезными кромками. Оребрение труб является ответственной опера­цией. При навивке необходимо стро­го выдерживать проектный шаг на­вивки и обеспечивать плотный кон­такт ленты с трубами.

В холодильной технике применяют коллекторные и змеевиковые бата­реи. В коллекторных батареях концы труб соединяют между собой свар­ными коллекторами, а в змеевико­вых — «калачами» (отрезок трубы, изогнутый под углом 180°). Унифици­рованные секции батарей показаны на рис. 25. Сварка ручная, электро- дугоиая электродами типов Э-42,

Э-42А или Э-46 диаметром 3 мм.

30

Сила тока 100—130А. Сварные сты­ки аммиачных батарей подвергают физическим методам контроля в со­ответствии со СНиП ОШ-Г.9—62.

После сварки батареи испыты­вают на прочность сжатым возду­хом с помощью воздушного комп­рессора. Аммиачные батареи вы­держивают под давлением 1,6 МПа в течение 5 мин, затем снижают дав­ление до 1 МПа, осматривают и обмазывают мыльной эмульсией сварные швы и места установки заглушек. Батарея считается выдер­жавшей испытания на плотность, если в течение 15 мин утечки воз­духа и падения давления по мано­метру не наблюдалось.

Рассольные пристенные батареи из стеклянных труб с гладкими концами изготов­ляют из труб диаметром 68X5 мм. Расстояние между опорными стойка­ми не должно превышать 2500 мм, общая протяженность труб в одной батарее 120—150 м. К стойкам тру­бы крепятся на прямых участках с помощью хомутов. Трубы собирают в змеевики с помощью стандарт­ных калачей на фланцевых сое­динениях.

Потолочные и пристенные батареи в современных холодильных пред­приятиях, сооружаемых из сбор­ных железобетонных конструкций, подвешивают, как правило, к заклад­ным деталям, заложенным в швы между плитами при сооружении зда­ния. Швы не всегда совпадают с по­ложением батарей, поэтому к заклад­ным деталям приходится , крепить промежуточные балки. Схемы креп­ления пристенных и потолочных ба­тарей показаны на рис. 26.

Пристенные батареи (см.

рис. 26, а) размещают вдоль стен, расстояние от стен до оси труб со­ставляет 130—150 мм, от стены до торцевой части труб — не менее 500 мм, от потолка до оси труб — 200—300 мм. Подъем батарей осу­ществляют с использованием по­грузчиков, стрелового грузоподъем­ного механизма, автокранов. Пос­ле подъема и закрепления бата­

рей на кронштейнах их прове­ряют на горизонтальность (уровнем) и вертикальность (отвесом).

Потолочные батареи обычно раз­мещают на расстоянии 400—500 мм от перекрытия. В камеры батареи доставляют на тележках и разме­щают их на козлах или на полу вблизи места установки. Монтаж по­толочных батарей осуществляют с помощью погрузчиков (на первых этажах зданий), одностоечных подъ­емников или ручных рычажных ле­бедок через блоки, закрепленные на закладных деталях (см. рис. 26, в).

Перед монтажом потолочных ба­тарей тщательно проверяют пра­вильность установки и качество за­делки закладных деталей. При подъе­ме батарей необходимо следить за тем, чтобы тросы лебедок были на­тянуты одинаково, а батарея на­ходилась все время в горизонталь­ном положении. По окончании подъе­ма и закрепления батарей прове­ряют их горизонтальность. Допу­стимый уклон 0,002 в сторону, про­тивоположную направлению движе­ния пара хладагента.

Монтаж устройств для охлажде­ния оборотной воды. В настоящее время для охлаждения оборотной воды применяют в основном вен­тиляторные градирни (рис. 27) и пленочные градирни системы ВНИКТИхолодпрома (рис. 28).

Вентиляторные градир­ни — сооружения каркасного ти­па, состоящие из железобетонного или металлического водосборного бассейна и многоярусного каркаса, выполненного из стоек и ригелей.

При монтаже градирни водорас­пределительный желоб устанавли­вают так, чтобы вода равномерно вытекала из всех вырезов желоба. В некоторых градирнях вместо же­лоба применяют водораспредели­тельный коллектор, сваренный из стальных труб, в которых разме­щены форсунки. Форсунки монти­руют отверстиями вниз.

Особое внимание уделяют мон­тажу вентиляторов. Крупные вен­тиляторы поступают на монтажную

31

Рис. 25. Типы батарей из оребренных труб: а — концевая секция с коллектором; б — концевая секция с одним калачом; в — концевая секция с двумя калачами; г — змеевиковая батарея в сборе; д—средняя секция; е—коллекторная батарея в сборе;

  1. — ребро;

2 — оребренная труба; 3 — уголок; 4 — хомутик; 5 — калач

Рис. 26. Монтаж пристенной и потолочной батарей:

а — схема установленной пристенной батареи; б — схема монтажа пристенной батареи; в — схема уста­новленной потолочной батареи; / — пристенная батарея из оребренных труб; 2 — продольные балки; 3 — поперечные балки; 4 — закладные части; 5 — подкос; 6 — косынки; 7 — монтажный блок; 8 — ручная лебедка; 9 — крепление с грузом; 10— батарея до ее установки на место; // — уголок для крепления продольной балки к закладной части; 12 — оребренная труба батареи; 13 — подвески (уголок); 14 — уголок

батареи

Рис. 27. Схема монтажа вентиляторной гра­дирни:

/ — стенки каркасной части градирни; 2 — осевые вентиляторы и моторы; 3 — водораспределитель­ный коллектор с форсунками; 4 — поддон бака; 5 — сливной трубопровод; 6 — бак для воды;

  1. — поиемный фильтр с обратным клапаном;

8—

Рис. 28. Пленочная вентиляторная градирня типа ГПВ:

/ — вентилятор; 2 — смотровой люк; 3 — корпус градирни; 4 — отбойный слой сепаратора; 5 — водораспределитель; 6 — насадка оросителя; 7 — резервуар охлажденной«#ооды; 8— поплавковый регулятор уровня воды; 9 — фильтр