- •Монтаж,
- •Раздел I
- •Оборудования
- •Глава I
- •§ 1. Организация работ
- •§ 2. Проектно-техническая документация
- •Глава 2 монтаж оборудования холодильных установок
- •§ 3. Опоры и фундаменты
- •§ 4. Разметочные работы
- •§ 5. Монтаж холодильных установок производительностью до 4 кВт
- •§ 6. Монтаж установок производительностью 4—20 кВт
- •§ 7. Монтаж компрессоров, машинных агрегатов и вспомогательных механизмов
- •§ 8. Монтаж аппаратов
- •Глава 3
- •§ 9. Основные сведения о трубопроводах
- •§ 10. Основные части трубопроводов
- •§ 11. Разметка цеховых трубопроводов
- •§ 12. Изготовление деталей трубопроводов
- •§ 13. Сборка трубопроводов
- •§ 14. Монтаж основных приборов
- •Глава 4 испытания систем и пуск установок
- •§ 15. Испытания систем
- •§ 16. Заполнение систем хладагентом и теплоносителем
- •§ 17. Пуск и сдача установок в эксплуатацию
- •Глава 5
- •§ 18. Задачи эксплуатации
- •§ 19. Техническое обслуживание
- •Глава 6 оптимальные режимы работы холодильных установок
- •§ 20. Режим работы холодильной установки
- •§ 21. Основные отклонения от оптимального режима и регулирование основных параметров
- •§ 22. Регулирование подач и жидкого хладагента в испарительную систему
- •Глава 7 техническое обслуживание
- •§ 24. Пуск и остановка холодильной установки
- •§ 25. Обслуживание компрессоров
- •§ 26. Обслуживание теплообменных аппаратов
- •§ 27. Обслуживание насосов
- •§ 28. Обслуживание приборов контроля,автоматического управления и защиты
- •§ 29. Оттаивание батарей и воздухоохладителей
- •§ 30. Выпуск масла из системы
- •§ 32. Удаление из системы воздуха и влаги
- •§ 33. Определение утечек хладагента
- •§ 34. Техническим контроль и учет
- •§ 6. Монтаж установок производительностью 4—20 кВт
- •§ 7. Монтаж компрессоров, машинных агрегатов и вспомогательных механизмов
- •§ 8. Монтаж аппаратов
- •Глава 3
- •§ 9. Основные сведения о трубопроводах
- •§ 10. Основные части трубопроводов
- •§ 11. Разметка цеховых трубопроводов
- •§ 12. Изготовление деталей трубопроводов
- •§ 13. Сборка трубопроводов
- •§ 14. Монтаж основных приборов
- •Глава 4 испытания систем и пуск установок
- •§ 15. Испытания систем
- •§ 16. Заполнение систем хладагентом и теплоносителем
- •М3, рассчитанные на давление
- •§ 17. Пуск и сдача установок в эксплуатацию
- •Глава 5
- •§ 18. Задачи эксплуатации
- •§ 19. Техническое обслуживание
- •Глава 6 оптимальные режимы работы холодильных установок
- •§ 20. Режим работы холодильной установки
- •§ 21. Основные отклонения от оптимального режима и регулирование основных параметров
- •§ 22. Регулирование подачи жидкого хладагента в испарительную систему
- •Глава 7
- •§ 24. Пуск и остановка холодильной установки
- •§ 25. Обслуживание компрессоров
- •§ 26. Обслуживание теплообменных аппаратов
- •§ 27. Обслуживание насосов
- •§ 28. Обслуживание приборов контроля,автоматического управления и защиты
- •§ 29. Оттаивание батарей и воздухоохладителей
- •§ 30. Выпуск масла из системы
- •§ 32. Удаление из системы воздуха и влаги
- •§ 33. Определение утечек хладагента
- •§ 34. Техническим контроль и учет
- •Глава 8 основные сведения
- •Узлов продолжают работать, поэтому количество изделий n не изменяется в течение всего срока испытаний.
- •И 2 характеризуют износ соответственно охватывающей и охватываемой детали, зазоры: sH — начальный зазор в сопряжении; s„ — зазор после периода приработки; sA — до
- •§ 36. Защита аппаратов и систем трубопроводов от коррозии
- •Юм. Площадь поверхности протектора, соприкасающаяся с рассолом или водой, должна составлять
- •5 % Площади защищаемой поверхности.
- •Глава 10
- •§ 37. Система плановопредупредительного ремонта
- •§ 38. Организация и планирование ремонтных работ
- •Глава 11
- •§ 39. Методы восстановления посадок в сопряжениях
- •§ 40. Слесарно-механические способы восстановления деталей и узлов оборудования
- •§ 41. Ремонт деталей методом пластической деформации
- •§ 43. Металлизация напылением
- •§ 44. Восстановление деталей электролитическими покрытиями
- •§ 45. Применение при ремонте полимерных материалов
- •Глава 12 ремонт компрессоров и вспомогательных механизмов
- •§ 46. Технологически й процесс ремонта
- •§ 47. Подготовка компрессоров и вспомогательных механизмов к ремонту
- •§ 48. Общие сведения о разборке и сборке машин
- •§ 49. Очистка и обезжиривание машин и деталей
- •§ 50. Дефектация деталей
- •§ 52. Ремонт поршневых компрессоров
- •Шатуны, шатунные болты
- •0,Ь*45°фаска с ode их
- •§ 53. Ремонт деталей и узлов винтовых компрессоров
- •§ 54. Сборка и испытания компрессоров
- •4 Поршень
- •§ 55. Ремонт насосов и вентиляторов
- •Глава 13 ремонт аппаратов и запорной арматуры 1
- •§ 56. Классификация аппаратов аммиачных холодильных установок, объем и содержание ремонтных работ
- •§ 57. Очистка поверхностей аппаратов от загрязнений
- •§ 58. Ремонт аппаратов
- •§ 59. Ремонт и испытания запорной арматуры
- •Глава 14 ремонт малых холодильных машин
- •§ 60. Ремонт холодильных агрегатов с герметичными компрессорами 1
- •§ 61. Ремонт герметичных компрессоров
- •§ 62. Ремонт теплообменных
- •Раздел 11
Линию
трубопровода при раз- 'метке разбивают
на отдельные узлы с учетом технологии
их изготовления и транспортабельности.
На рабочем аксонометрическом чертеже
линии приводят размеры линии и отдельных
ее , участков, помещают сводную
спецификацию материалов на линию,
таблицу сварных швов, указывают
количество разработанных рабочих
чертежей узлов трубопроводов,
намечают маркировку узлов и делают
пометку о цвете условной окраски
трубопровода данной установки.
Маркировка линий и узлов приводится в
виде дроби, в числителе которой
проставляется номер линии,, а в знаменателе
- номер узла. По общемонтажным
аксонометрическим чертежам линии
производится монтаж узлов трубопроводов.
На
основе аксонометрических чертежей
линий разрабатывают соответствующие
рабочие чертежи узлов трубопроводов.
На рис. 43 приведены в качестве примера
рабочие
■
к
парке -
7000
-Kl
/
И
парке 25/6
^
НПЛХР 2Я6
Рис.
43. Рабочие чертежи узлов трубопроводов
чертежи
некоторых узлов трубопроводов линии,
изображенной на рис. 42. В рабочих чертежах
содержатся все данные, необходимые
для изготовления узлов трубопроводов
(спецификация и номера чертежей или
нормалей деталей, места врезок,
припуски "на обработку труб и пр.).
Помимо
чертежей линий и узлов трубопроводов
при разработке технической документации
составляют сводные ведомости чертежей,
спецификацию материалов и деталей,
таблицу сварочных работ и ведомость
комплектования узлов, -
Разбивка
трассы
состоит в перенесении на место прокладки
оси трубопровода с помощью струны,
линейки, угольника, шаблонов, а также
нивелира и гидравлического уровня.
Для
того чтобы разметить высоту расположения
трубопровода, часто нужно знать его
положение в горит зонтальной плоскости.
Расстояние оси трубопровода от
контрольных осей здания либо от стен
и колонн здания обычно указывают на
чертежах. Разбивка прямолинейного
участка не представляет трудности.
Между двумя крайними точками
прямолинейного участка натягивают
струну на временных кронштейнах. При
разбивке нужно учитывать положение
смежных трубопроводов, чтобы не произошло
их совмещения на отдельных участках.
Длинные прямые участки визируют
нивелиром, причем визируют не только
крайние точки прямой, но и промежуточные
на расстоянии 10 м.
При
разбивке оси трубопровода необходимо
точно расположить оси колен, отводов
и других отклонений оси трубопровода
от прямой линии. В этих местах точно
по угольнику определяют изменение
направления или же с помощью угольника
и линейки переносят ось трубопровода
на параллельную прямую трассы, после
чего фиксируют места расположения
отводов.
После
проведения оси трубопровода на месте
проводят разбивку
42
§ 11. Разметка цеховых трубопроводов
мест
установки постоянных кронштейнов,
подвижных и неподвижных опор подвесок,
а также разбивку ответвлений к аппаратам
и определяют месторасположение
компенсаторов, водоотделителей и
арматуры.
При
пересечении трассы наружных и
внутренних трубопроводов с
санитарно-техническими устройствами,
электрокабелями, железнодорожными
путями и другими трубопроводами эти
места должны обозначаться особыми
знаками, позволяющими судить о
характере сооружений и намечаемой
конструкции перехода, особенно при
пересечении трубопровода с другими
подземными сооружениями.
Рекомендуется
разбивку трассы оформлять актом. Для
межцеховых и магистральных трубопроводов
оформление разбивки трассы актом
обязательно; к акту должна быть приложена
ведомость привязки осей и поворотов с
указанием знаков, обозначающих оси и
повороты на месте.
По
высоте ось трубопровода наносится
мелом или краской на стенах (колоннах.)
Для этого с помощью нивелира или
гидравлического уровня и линейки
вертикальные отметки имеющихся
высотных реперов переносят вдоль трассы
будущего трубопровода на расстоянии
50—200 м друг от друга. В прах- тике монтажа
внутрицеховых трубопроводов за
нулевую отметку принимают отметку
уровня пола здания.
После
перенесения вертикальных отметок и
установки временных реперов вдоль
трассы трубопровода наносят условные
отметки, близкие по высоте к отметке
прокладки трубопровода. От них
отмеривают высоту расположения
трубопроводов и определяют его положение
в вертикальной плоскости с учетом
заданного для каждого трубопровода
уклона.
В
аммиачных установках всасывающие
трубопроводы должны иметь уклон в
сторону аппаратов (испарители,
отделители жидкости, циркуляционные
ресиверы и . т. п.),
нагнетательные
— в сторону конденсатора.
В
хладоновых установках уклоны должны
обеспечивать возврат масла в картер
компрессора. При монтаже жидкостных
трубопроводов предусматривают
подъем труб по направлению потока
жидкости, чтобы не допускать
образования в верхних плоскостях
«газовых мешков», способствующих
повышению сопротивления в проходных
отверстиях труб и созданию пульсирующего
потока жидкости.
Т1ри
необходимости прокладки параллельных
трубопроводов размещать их на опорах
следует с учетом необходимых отступов
от стен и нанесения изоляции на
трубопроводы (по проекту). При
прокладке трубопроводов, подлежащих
изоляции, на опорах у хомутов
крепления трубопроводов устанавливают
деревянные подкладки.
При
прокладке трубопроводов в стенах и
перегородках их размещают в
тонкостенных металличсских гильзах.
Запрещено размещать неразъемные и
разъемные соединения в гильзах, а также
в труднодоступных местах.
Запорную
арматуру монтируют в местах, удобных
для монтажа, обслуживания и ремонта.
Запрещается монтаж арматуры шпинделем
вниз. Направление стрелки на корпусе
арматуры должно соответствовать
направлению движения среды в
трубопроводе.
Расположение
неподвижных опор должно обеспечивать
надежное и прочное их закрепление;
наиболее правильно места для них
выбирать вблизи мест присоединения к
аппаратам, водоотделителям, тройникам
и к арматуре больших размеров. Неподвижные
опоры следует устанавливать по обе
стороны компенсатора, а не на
самокомпенсирую- щихся участках
трубопровода — в двух крайних точках
каждого такого участка.
При
размещении подвижных опор и подвесок
должна быть обеспечена возможность
перемещения тру
43
