Рис. 75. Датчик электронного течеискателя ГТИ: 6:

/ чувствительный элемент; 2 — вентиляционная установка; 3 — прозрачный колпак

электронных галоидных течеиека- телей типов ВАГТИ-3, ГТИ-6 и батарейного течеискателя БГТИ-5.

Принцип действия электронного течеискателя основан на свойстве изменения ионной эмиссии раскален­ной платины при изменении со­держания галоидов в воздухе поме­щения. Через платиновые электроды атмосферного датчика течеискателя (рис. 75), нагретые до 800—900 °С, вентилятором прогоняется воздух, забираемый в месте предполагаемой утечки хладона. При прохождении воздуха с паром хладона в меж- электродном пространстве датчика возрастает ионная эмиссия с поверх­ности платины и в цепи милли­амперметра увеличивается ток. Токо­вый сигнал усиливается в усилителе и поступает в индикатор, который обеспечивает световую индикацию сигнала неоновой лампой и акусти­ческую сигнализацию громкогово­рителем. При наличии утечки хла- дона отклоняется стрелка ампер­метра и загорается неоновая лампа, а в громкоговорителе прослушивают­ся щелчки определенной частоты, которая зависит от концентрации хладона в воздухе.

Электронные течеискатели являют­ся надежными приборами для опре­деления мест утечки хладона. Для поддержания постоянной герметич­ности хладоновых систем на средних и крупных установках необходим еженедельный полный контроль плот­ности соединений установок. Элек­тронный течеискатель облегчает контроль плотности соединений, так как в отличие от галоидной лампы не требует постоянного внимания

и имеет высокую чувствительность. Максимальная чувствительность

прибора ГТИ-6 к утечкам хладона 0,2 г в год. Чувствительность прибора можно уменьшить, устано­вив тумблер на регистрирующем блоке в соответствующее положение.

При определении мест утечки хла­дона галоидными лампами и тече-. искателями помещение предвари­тельно вентилируют, во время про­верки в помещении не должно быть сильных потоков воздуха.

С помощью стационарных газо­анализаторов контролируют состав воздуха в машинных, аппаратных и производственных помещениях, а также в камерах замораживания и хранения. Принцип действия газоанализатора основан на сравне­нии поглощения инфракрасного из­лучения в камерах с анализируемым и эталонным газами.

§ 34. Техническим контроль и учет

Суточный журнал. Учет работы холодильного оборудования произ­водится путем систематических запи­сей в суточном журнале работы машинного отделения. Форма типо­вого суточного журнала приводится в приложении.

90

тилем и камерой. Термочувстви­тельный патрон можно прикреплять и к вертикальным участкам всасы­вающего трубопровода; в этом слу­чае конец патрона должен быть обра­щен книзу.

Вакуумирование испарительной, системьГхолодильных агрегатов, по­сту па!сшТт<[х~ на~монтаж заря же н - ными хладоном, производится при закрытых запорных вентилях — жидкостном и нагнетательном. При этом пары хладона выбрасываются компрессором наружу через тройник нагнетательного вентиля с надетой на него резиновой трубкой. При этом всасывающий вентиль компрес­сора и проходные отверстия у ТРВ полностью открывают. Чтобы масло, содержащееся в удаляемом воздухе, не разбрызгивалось и не загряз­няло машину и помещение, свобод­ный конец резиновой трубки поме­щают в стеклянную банку. Если во время вакуумирования системы через резиновую трубку будет выходить воздух, это будет свидетельствовать

о неплотности вакуумируемой систе­мы. Неплотности устраняют, уплот­няя все соединения до тех пор, пока не прекратится выход воздуха из ре­зиновой трубки.

После отсасывания воздуха в те­чение 30 мин открывают на 2—3 с жидкостный вентиль агрегата и продувают систему парами хладона, перепускаемыми из конденсатора, вновь вакуумируют систему в тече­ние 30 мин, еще на 2—3 с откры­вают жидкостный вентиль и про­дувают систему парами хладона. Вакуумирование прекращают, рези­новую трубку со штуцера нагне­тательного вентиля снимают, а на этот тройник ставят манометр.

На тройник всасывающего вен­тиля устанавливают мановакуум- метр и, открывая жидкостный вен­тиль, создают в испарительной си­стеме избыточное давление, равное давлению насыщенных паров при окружающей температуре. При этом давлении галоидной горелкой или галоидным течеискателем проверяют герметичность всех соединений. В

15

тиля, а мановакуумметр — к друго­му. На тройнике нагнетательного вентиля устанавливают манометр. Испарительную систему заполняют хладоном через цеолитовый осуши­тель при неработающем компрес­соре. После того как в испаритель­ной системе установится избыточ­ное давление 0,4 МПа при зарядке хладоном-12 и 0,6 МПа при заряд­ке хладоном-22, вентиль на баллоне закрывают и включают компрессор в работу на отсос паров из испари­тельной системы; при этом все венти­ли машины открывают, кроме запор­ного жидкостного вентиля у реси­вера.

При снижении избыточного давле­ния паров в испарителе до нуля останавливают компрессор и, откры­вая вентиль на баллоне, добавляют в испаритель следующую дозу хла- дона. Зарядку системы хладоном производят за два-три раза. При этом следует подавать воду в кожу­хотрубные конденсаторы или вклю­чать вентилятор у секционных кон­денсаторов воздушного охлаждения. Количество заряжаемого хладона должно строго соответствовать коли­честву, указанному в инструкциях. По правилам охраны труда зарядку следует проводить в защитных оч­ках. После заполнения системы хла- доном приступают к пусконаладоч­ным работам. Обеспечивают подачу на конденсаторы воды или воздуха и пускают компрессор в работу при полностью открытых запорных вен­тилях компрессора, ресивера и при частично открытых ТРВ. После до­стижения проектных температур в камерах настраивают приборы авто­матики (реле давления, температу­ры и др.). Требуемые параметры на приборах выставляют в зависимости от применяемого холодильного аген­та и температуры в охлаждаемом объекте и приступают к пробной ра­боте холодильной установки.

В первые минуты и часы работы установки следят за тем, чтобы уро­вень масла в компрессоре был не ниже 2/3 высоты смотрового стекла (нормальный уровень). Если уровень

16