- •Монтаж,
- •Раздел I
- •Оборудования
- •Глава I
- •§ 1. Организация работ
- •§ 2. Проектно-техническая документация
- •Глава 2 монтаж оборудования холодильных установок
- •§ 3. Опоры и фундаменты
- •§ 4. Разметочные работы
- •§ 5. Монтаж холодильных установок производительностью до 4 кВт
- •§ 6. Монтаж установок производительностью 4—20 кВт
- •§ 7. Монтаж компрессоров, машинных агрегатов и вспомогательных механизмов
- •§ 8. Монтаж аппаратов
- •Глава 3
- •§ 9. Основные сведения о трубопроводах
- •§ 10. Основные части трубопроводов
- •§ 11. Разметка цеховых трубопроводов
- •§ 12. Изготовление деталей трубопроводов
- •§ 13. Сборка трубопроводов
- •§ 14. Монтаж основных приборов
- •Глава 4 испытания систем и пуск установок
- •§ 15. Испытания систем
- •§ 16. Заполнение систем хладагентом и теплоносителем
- •§ 17. Пуск и сдача установок в эксплуатацию
- •Глава 5
- •§ 18. Задачи эксплуатации
- •§ 19. Техническое обслуживание
- •Глава 6 оптимальные режимы работы холодильных установок
- •§ 20. Режим работы холодильной установки
- •§ 21. Основные отклонения от оптимального режима и регулирование основных параметров
- •§ 22. Регулирование подач и жидкого хладагента в испарительную систему
- •Глава 7 техническое обслуживание
- •§ 24. Пуск и остановка холодильной установки
- •§ 25. Обслуживание компрессоров
- •§ 26. Обслуживание теплообменных аппаратов
- •§ 27. Обслуживание насосов
- •§ 28. Обслуживание приборов контроля,автоматического управления и защиты
- •§ 29. Оттаивание батарей и воздухоохладителей
- •§ 30. Выпуск масла из системы
- •§ 32. Удаление из системы воздуха и влаги
- •§ 33. Определение утечек хладагента
- •§ 34. Техническим контроль и учет
- •§ 6. Монтаж установок производительностью 4—20 кВт
- •§ 7. Монтаж компрессоров, машинных агрегатов и вспомогательных механизмов
- •§ 8. Монтаж аппаратов
- •Глава 3
- •§ 9. Основные сведения о трубопроводах
- •§ 10. Основные части трубопроводов
- •§ 11. Разметка цеховых трубопроводов
- •§ 12. Изготовление деталей трубопроводов
- •§ 13. Сборка трубопроводов
- •§ 14. Монтаж основных приборов
- •Глава 4 испытания систем и пуск установок
- •§ 15. Испытания систем
- •§ 16. Заполнение систем хладагентом и теплоносителем
- •М3, рассчитанные на давление
- •§ 17. Пуск и сдача установок в эксплуатацию
- •Глава 5
- •§ 18. Задачи эксплуатации
- •§ 19. Техническое обслуживание
- •Глава 6 оптимальные режимы работы холодильных установок
- •§ 20. Режим работы холодильной установки
- •§ 21. Основные отклонения от оптимального режима и регулирование основных параметров
- •§ 22. Регулирование подачи жидкого хладагента в испарительную систему
- •Глава 7
- •§ 24. Пуск и остановка холодильной установки
- •§ 25. Обслуживание компрессоров
- •§ 26. Обслуживание теплообменных аппаратов
- •§ 27. Обслуживание насосов
- •§ 28. Обслуживание приборов контроля,автоматического управления и защиты
- •§ 29. Оттаивание батарей и воздухоохладителей
- •§ 30. Выпуск масла из системы
- •§ 32. Удаление из системы воздуха и влаги
- •§ 33. Определение утечек хладагента
- •§ 34. Техническим контроль и учет
- •Глава 8 основные сведения
- •Узлов продолжают работать, поэтому количество изделий n не изменяется в течение всего срока испытаний.
- •И 2 характеризуют износ соответственно охватывающей и охватываемой детали, зазоры: sH — начальный зазор в сопряжении; s„ — зазор после периода приработки; sA — до
- •§ 36. Защита аппаратов и систем трубопроводов от коррозии
- •Юм. Площадь поверхности протектора, соприкасающаяся с рассолом или водой, должна составлять
- •5 % Площади защищаемой поверхности.
- •Глава 10
- •§ 37. Система плановопредупредительного ремонта
- •§ 38. Организация и планирование ремонтных работ
- •Глава 11
- •§ 39. Методы восстановления посадок в сопряжениях
- •§ 40. Слесарно-механические способы восстановления деталей и узлов оборудования
- •§ 41. Ремонт деталей методом пластической деформации
- •§ 43. Металлизация напылением
- •§ 44. Восстановление деталей электролитическими покрытиями
- •§ 45. Применение при ремонте полимерных материалов
- •Глава 12 ремонт компрессоров и вспомогательных механизмов
- •§ 46. Технологически й процесс ремонта
- •§ 47. Подготовка компрессоров и вспомогательных механизмов к ремонту
- •§ 48. Общие сведения о разборке и сборке машин
- •§ 49. Очистка и обезжиривание машин и деталей
- •§ 50. Дефектация деталей
- •§ 52. Ремонт поршневых компрессоров
- •Шатуны, шатунные болты
- •0,Ь*45°фаска с ode их
- •§ 53. Ремонт деталей и узлов винтовых компрессоров
- •§ 54. Сборка и испытания компрессоров
- •4 Поршень
- •§ 55. Ремонт насосов и вентиляторов
- •Глава 13 ремонт аппаратов и запорной арматуры 1
- •§ 56. Классификация аппаратов аммиачных холодильных установок, объем и содержание ремонтных работ
- •§ 57. Очистка поверхностей аппаратов от загрязнений
- •§ 58. Ремонт аппаратов
- •§ 59. Ремонт и испытания запорной арматуры
- •Глава 14 ремонт малых холодильных машин
- •§ 60. Ремонт холодильных агрегатов с герметичными компрессорами 1
- •§ 61. Ремонт герметичных компрессоров
- •§ 62. Ремонт теплообменных
- •Раздел 11
оборудования
и конструкций; календарные планы-графики
передачи оборудования в монтаж; перечень
монтажного оборудования, механизмов
и инструментов с указанием необходимого
их количества; инструкции по испытанию
холодильных систем перед их заполнением
холодильным агентом (хладоносителем),
карта производства сварочных работ;
перечень основных мероприятий по
безопасному производству работ, пожарной
безопасности, графики выполнения
работ.
Проекты
производства работ необходимы при
монтаже крупных объектов, а при
монтаже небольших установок
ограничиваются тем, что монтажная
организация составляет технологическую
записку, в которой основные положения
ППР излагаются более сокращенно,
чертежи для монтажа не разрабатывают.
К
исполнительной документации относятся
акты на скрытые1 и нескрытые
работы, а также протоколы наблюдения
за изменением каких-либо процессов
в установке (например, за изменением
давления в системе при испытаниях).
К
скрытым относятся такие работы, как
заложение бетонного основания
фундаментов, закрытая прокладка
электросетей, водопровода, канализации
и др. г
Акты
на нескрытые работы подтверждают
выполнение работ и их соответствие
проекту, например акт сдачи установки
в эксплуатацию. Перечень исполнительной
документации определяется СНиПом.
Опоры
— это поверхности, обладающие
прочностью, достаточной для того, чтобы
воспринимать на
1 Скрытыми
называют работы, качество
которых
может быть проверено только на
определенной стадии выполнения работ.
грузку
от монтируемого на них оборудования.
Опорами служат обычно полы, перекрытия,
колонны и т. п.
Фундаменты
— это специальные строительные
конструкции, предназначенные для
закрепления на них оборудования согласно
проекту. Фундаменты рассчитывают с
учетом статистической и динамической
нагрузки (динамическая нагрузка
возникает при работе оборудования).
Фундаменты, воспринимающие оба вида
нагрузок, изготовляют в виде монолитных
,сборных и виброизоля- ционных конструкций
из бетона или железобетона.
Монолитные
и сборные фундаменты. При монтаже
средних и крупных холодильных машин
обычно применяют монолитные
фундаменты. Как правило, фундаменты
размещают на грунте для предотвращения
осадки фундамента.
Фундамент
(рис. 1, а) состоит из оголовка А,
выступающего над полом, на котором
размещается оборудование, и нижней
части Б,
опирающейся на грунт. Нижнюю плоскость
фундамента называют подошвой, а
грунт, на который опирается подошва,—
основанием. Правильный выбор основания
предотвращает осадку фундамента и
обеспечивает устойчивое состояние
оборудования, монтируемого на фундаменте.
Высоту
подземной части фундамента называют
глубиной заложения. Глубина заложения
фундамента зависит от многих факторов:
характеристики грунта, глубины
промерзания, уровня грунтовых вод.
Глубины заложения фундаментов должны
приниматься в соответствии со СНиП
II-15—74 «Основания зданий
и сооружений» и СНиП П-Б.5—67 «Свайные
фундаменты. Нормы проектирования».
Некоторые виды фундаментов,
предназначенных для размещения
холодильного оборудования, представлены
на рис. 1,6, в,
г.
Виброизоляционные
фундаменты. Такие фундаменты (рис. 2)
применяют при монтаже агрегатов
малой и средней производительности в
поГлава 2 монтаж оборудования холодильных установок
§ 3. Опоры и фундаменты
мещениях
для снижения шума (в машинном отделении
и соседних помещениях) . Виброизоляционные
фундаменты обычно состоят из двух
железобетонных плит с виброизоля-
ционным слоем между ними. Вибро-
изоляционный слой может быть выполнен
в виде пружин или резиновых прокладок.
На верхней плите монтируют оборудование,
нижняя является основанием фундамента
(наиболее целесообразно эту плиту
размещать в бетонной подготовке
чистого пола).
Для
ограничения распространения вибрации
на строительные конструкции фундаменты
таких машин, как компрессоры, крупные
насосы, отделяют от конструкции
зданий экранами в виде траншеи
шириной 200— 250 мм по всему периметру
фундамента. Траншею заполняют сухим
Рис.
2. Виброизоляционные фундаменты на
резиновых (а) и пружинных амортизаторах
(б):
3
— железобетонные цлиты; 2
— резиновые пластины; 4
— колодцы для болтов; 5 — антисеп-
тированные доски; 6
— верхний стакан; 7 — пружина; 8
— нижний стакан
песком
или неутрамбованным шла-
ком.
Расчет
фундаментов. При расчете
определяют
давление, создаваемое
подошвой
фундамента на основание,
которое
сравнивают с норматив-
ным по СНиП
11-15—74 (табл. 1).
Для
учета влияния динамических
нагрузок
в расчет вводят коэффи-
циент а,
изменяющийся от 0,3 до 1.
Чем выше
степень уравновешен-
ности, тем
меньше значение этого
коэффициента.
Давление
на грунт, создаваемое
машиной и самим
фундаментом, оп-
ределяют по формуле
G„
-+- Grp
aF
Р—
где
р
— действительное давление на грунт,
Klla; Ом, Grp
— вес соответственно машины и фундамента,
кН; F—площадь
подошвы фундамента, м2; а
— коэффициент динамичности машины.
Площадь
подошвы фундамента определяют по
габаритным размерам рамы машины с
учетом припуска по 100—200 мм на каждую
сторону фундамента.
Необходимый
объем фундамента
V=FH,
где
V
— объем фундамента, м3,
и
его вес
G
= Vy,
где
у
— удельный вес бетона фундамента (7=1
24-27 кН/м3).
8
Категория |
Наименование грунтов |
Условное расчетное давление (по СНиП 11-15—74), кПа |
1 |
Суглинки и глины текучепластичные и текучие. Супеси текучие. Заторфованные грунты. Илистые грунты. Насыпные грунты, уложенные без уплотнения. Пески рыхлые. Пески пылеватые, насыщенные водой |
100 |
II |
Суглинки и глины мягкопластинчатые. Супеси пластинчатые. Пески пылеватые влажные |
100—150 |
111 |
Суглинки и глины тугопластичные и полутвердые. Супеси пластинчатые. Пески (мелкие влажные, пылеватые маловлажные) |
150—250 |
1V |
Суглинки и глины твердые. Супеси твердые. Пески крупные и средней крупности независимо от влажности. Пески мелкие маловлажные. Крупнообломочные грунты |
250 |
Вес
машины приводится в технической
документации.
Полученное
по формуле значение давления сравнивают
с условным расчетным RH
(табл. 1). При этом возможны два случая.
Если pARH,
то
фундамент устойчивый и не даст осадки.
Если р> RH,
то площадь фундамента необходимо
увеличить.
При
размещении оборудования на перекрытии
расчет заключается в определении
удельной нагрузки на перекрытие по
формуле
aF
<
6 Ч - 7 .
перекрытие,
— вес пло-
где
р
— удельная нагрузка на
кПа; G„
— вес машины, кН; Gn
щадки
перекрытия и фундамента, кН (из
проекта);
ос — коэффициент динамичности;
F
— площадь подошвы площадки, м2.
Если
при расчете удельная нагрузка
получается выше допустимой, то
оборудование устанавливают на специальные
разгрузочные балки (швеллеры, двутавры,
деревянные брусья и т. п.), которые
опираются на большую площадь перекрытия
и колонны.
Изготовление
фундамента. Фундаменты изготовляются
строительными организациями в процессе
выполнения общестроительных работ.
Материалом для фундаментов служит
в основном бетон. Как исключение для
изготовления фундаментов машин
холодопроизводительностью до 60 кВт
разрешается применять хоро-
шо
обожженный кирпич марки 100 на цементном
растворе марки не ниже 70.
Расположение
и размеры фундаментов должны быть
такими, чтобы центры тяжести фундамента
и монтируемого оборудования находились
на одной вертикали; отклонение допускается
в следующих пределах: для грунтов с
нормативным давлением /?„Л 15
кПа — 3 %, для грунтов с R»>
15 кПа — 5 % от размера той стороны подошвы
фундамента, куда смещается центр
тяжести.
Принимаемые
под монтаж фундаменты должны быть
освобождены от опалубки, очищены от
строительного мусора. Все каналы в
полах, отверстия и проемы в стенах
ограждаются.
Приемка
фундамента. При приемке фундамента
под монтаж проверяют: общее состояние
поверхностей фундамента; соответствие
проекту по основным размерам и высотным
отметкам, наличие и размеры проходов
до соседних фундаментов или строительных
конструкций; точность расположения
отверстий для анкерных или фундаментных
болтов; схему расположения основных и
контрольных осей и высотных реперов.
В
процессе приемки фундаментов контрольные
кубики, отлитые из того же бетона,
что и фундамент, испытывают в
лаборатории на сжатие и результаты
испытаний сопоставляют с требованиями
СНиП или техни
G..
-W G
