- •Монтаж,
- •Раздел I
- •Оборудования
- •Глава I
- •§ 1. Организация работ
- •§ 2. Проектно-техническая документация
- •Глава 2 монтаж оборудования холодильных установок
- •§ 3. Опоры и фундаменты
- •§ 4. Разметочные работы
- •§ 5. Монтаж холодильных установок производительностью до 4 кВт
- •§ 6. Монтаж установок производительностью 4—20 кВт
- •§ 7. Монтаж компрессоров, машинных агрегатов и вспомогательных механизмов
- •§ 8. Монтаж аппаратов
- •Глава 3
- •§ 9. Основные сведения о трубопроводах
- •§ 10. Основные части трубопроводов
- •§ 11. Разметка цеховых трубопроводов
- •§ 12. Изготовление деталей трубопроводов
- •§ 13. Сборка трубопроводов
- •§ 14. Монтаж основных приборов
- •Глава 4 испытания систем и пуск установок
- •§ 15. Испытания систем
- •§ 16. Заполнение систем хладагентом и теплоносителем
- •§ 17. Пуск и сдача установок в эксплуатацию
- •Глава 5
- •§ 18. Задачи эксплуатации
- •§ 19. Техническое обслуживание
- •Глава 6 оптимальные режимы работы холодильных установок
- •§ 20. Режим работы холодильной установки
- •§ 21. Основные отклонения от оптимального режима и регулирование основных параметров
- •§ 22. Регулирование подач и жидкого хладагента в испарительную систему
- •Глава 7 техническое обслуживание
- •§ 24. Пуск и остановка холодильной установки
- •§ 25. Обслуживание компрессоров
- •§ 26. Обслуживание теплообменных аппаратов
- •§ 27. Обслуживание насосов
- •§ 28. Обслуживание приборов контроля,автоматического управления и защиты
- •§ 29. Оттаивание батарей и воздухоохладителей
- •§ 30. Выпуск масла из системы
- •§ 32. Удаление из системы воздуха и влаги
- •§ 33. Определение утечек хладагента
- •§ 34. Техническим контроль и учет
- •§ 6. Монтаж установок производительностью 4—20 кВт
- •§ 7. Монтаж компрессоров, машинных агрегатов и вспомогательных механизмов
- •§ 8. Монтаж аппаратов
- •Глава 3
- •§ 9. Основные сведения о трубопроводах
- •§ 10. Основные части трубопроводов
- •§ 11. Разметка цеховых трубопроводов
- •§ 12. Изготовление деталей трубопроводов
- •§ 13. Сборка трубопроводов
- •§ 14. Монтаж основных приборов
- •Глава 4 испытания систем и пуск установок
- •§ 15. Испытания систем
- •§ 16. Заполнение систем хладагентом и теплоносителем
- •М3, рассчитанные на давление
- •§ 17. Пуск и сдача установок в эксплуатацию
- •Глава 5
- •§ 18. Задачи эксплуатации
- •§ 19. Техническое обслуживание
- •Глава 6 оптимальные режимы работы холодильных установок
- •§ 20. Режим работы холодильной установки
- •§ 21. Основные отклонения от оптимального режима и регулирование основных параметров
- •§ 22. Регулирование подачи жидкого хладагента в испарительную систему
- •Глава 7
- •§ 24. Пуск и остановка холодильной установки
- •§ 25. Обслуживание компрессоров
- •§ 26. Обслуживание теплообменных аппаратов
- •§ 27. Обслуживание насосов
- •§ 28. Обслуживание приборов контроля,автоматического управления и защиты
- •§ 29. Оттаивание батарей и воздухоохладителей
- •§ 30. Выпуск масла из системы
- •§ 32. Удаление из системы воздуха и влаги
- •§ 33. Определение утечек хладагента
- •§ 34. Техническим контроль и учет
- •Глава 8 основные сведения
- •Узлов продолжают работать, поэтому количество изделий n не изменяется в течение всего срока испытаний.
- •И 2 характеризуют износ соответственно охватывающей и охватываемой детали, зазоры: sH — начальный зазор в сопряжении; s„ — зазор после периода приработки; sA — до
- •§ 36. Защита аппаратов и систем трубопроводов от коррозии
- •Юм. Площадь поверхности протектора, соприкасающаяся с рассолом или водой, должна составлять
- •5 % Площади защищаемой поверхности.
- •Глава 10
- •§ 37. Система плановопредупредительного ремонта
- •§ 38. Организация и планирование ремонтных работ
- •Глава 11
- •§ 39. Методы восстановления посадок в сопряжениях
- •§ 40. Слесарно-механические способы восстановления деталей и узлов оборудования
- •§ 41. Ремонт деталей методом пластической деформации
- •§ 43. Металлизация напылением
- •§ 44. Восстановление деталей электролитическими покрытиями
- •§ 45. Применение при ремонте полимерных материалов
- •Глава 12 ремонт компрессоров и вспомогательных механизмов
- •§ 46. Технологически й процесс ремонта
- •§ 47. Подготовка компрессоров и вспомогательных механизмов к ремонту
- •§ 48. Общие сведения о разборке и сборке машин
- •§ 49. Очистка и обезжиривание машин и деталей
- •§ 50. Дефектация деталей
- •§ 52. Ремонт поршневых компрессоров
- •Шатуны, шатунные болты
- •0,Ь*45°фаска с ode их
- •§ 53. Ремонт деталей и узлов винтовых компрессоров
- •§ 54. Сборка и испытания компрессоров
- •4 Поршень
- •§ 55. Ремонт насосов и вентиляторов
- •Глава 13 ремонт аппаратов и запорной арматуры 1
- •§ 56. Классификация аппаратов аммиачных холодильных установок, объем и содержание ремонтных работ
- •§ 57. Очистка поверхностей аппаратов от загрязнений
- •§ 58. Ремонт аппаратов
- •§ 59. Ремонт и испытания запорной арматуры
- •Глава 14 ремонт малых холодильных машин
- •§ 60. Ремонт холодильных агрегатов с герметичными компрессорами 1
- •§ 61. Ремонт герметичных компрессоров
- •§ 62. Ремонт теплообменных
- •Раздел 11
МОНТАЖ
ХОЛОДИЛЬНОГО
ОСНОВЫ
ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ, ПРОЕКТНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ
ДОКУМЕНТАЦИЯ
До
начала монтажных работ, в соответствий
со СНиП III-A.
6—62, проводят организационно-техническую
подготовку, в которую входит: получение
от заказчика или генерального
подрядчика проектно-технической
документации; разработка и утверждение
проекта организации монтажных работ;
организация складов, площадок для
хранения оборудования и материалов,
поступающих на монтаж; возведение
временных сооружений, включая бытовые
помещения для рабочих, занятых на
монтаже; получение от заказчика
оборудования согласно проекту;
монтаж эксплуатационного и
подъемно-транспортного оборудования,
необходимого для производства
монтажных работ.
Весь
комплекс подготовительных работ
позволяет в дальнейшем вести монтаж
оборудования с наименьшими затратами
труда.
Для
правильной организации и производства
монтажных работ должна быть своевременно
оформлена необходимая проектно-техническая
документация, которую можно разделить
на две группы: проектносметная
документация на монтаж
оборудования
и техническая документация.
П
роектно-сметная документация.
Она
состоит из рабочих чертежей и смет и
выдается монтажной организации в
двух экземплярах.
В
комплект
рабочих чертежей,
передаваемых монтажной организации,
входят: заглавный лист с перечнем
чертежей; генеральный план с нанесенными
на нем подземными и наземными
коммуникациями, транспортными путями
и др.; рабочий проект холодильной
установки, содержащий планы и разрезы
машинного и аппаратного отделений
(цехов), холодильных камер с привязкой
оборудования к строительным осям,
схемы трубопроводов хладагента, рассола
и водяных (в зависимости от способа
охлаждения); чертежи общих видов и узлов
нетиповых технологических
металлоконструкций, а также
нестандартизиро- ванного оборудования
в объеме, необходимом для разработки
дета- лировочных чертежей; перечни
примененных стандартов, нормалей и
чертежей типовых конструкций со ссылкой
на их номера; ведомость объемов
механомонтажных работ по объектам
строительства и видам работ.
Большой
объем в монтажных работах на
холодильных установках занимает
монтаж технологических трубопроводов.
В состав рабочих чертежей по
трубопроводам входят: монтажно-технологические
схемы; монтажные чертежи трубопроводов;
нетиповые чертежи креплений трубопроводов;
спецификация по линиям — трубный
журнал; сводная спеРаздел I
Оборудования
Глава I
§ 1. Организация работ
§ 2. Проектно-техническая документация
цификация
труб, арматуры, фасонных деталей,
фланцев и т. д.
Все
трубопроводы, показанные на схемах,
маркируются по транспортируемым
средам и линиям. Основные трубопроводы
имеют маркировку: водяные— 1, паровые
— 2, воздушные —3,аммиачные—11,масляные—14,
хладоновые — 18,
хладоносителя
— 32ХН. На всех трубопроводах,
нанесенных на схемы, стрелками показывают
направление движения среды.
В
монтажных чертежах на трубопроводы
должны быть показаны: привязочные
размеры, высотные отметки; уклоны
трубопроводов, крепления трубопроводов
с маркировкой их согласно сводной
спецификации креплений; врезки приборов
автоматического контроля и управления.
В
сметную
документацию входят: сводная
смета, определяю
щая
общую стоимость строительства; сметы
на отдельные объекты; сметы на приобретение
оборудования и его монтаж; единичные
расценки на строительно-монтажные
работы, отсутствующие в сборниках
единых районных единичных расценок на
строительные работы и в ценниках на
монтаж оборудования; сметы на проектные
и изыскательские работы. Сметы на
строительство и монтаж до их утверждения
согласовывают с подрядными организациями.
На
время производства работ монтажной
организации заказчик обязан передать
следующую техническую документацию:
паспорта на оборудование; комплектовочные
ведомости; сборочные чертежи
оборудования; маркировочные схемы
на узлы и детали, поставляемые в
разобранном виде; технические условия
на поставку оборудования; инструкции
по монтажу и пуску оборудования; акты
на контрольную сборку, обкатку,
испытание и приемку оборудования.
Техническая
документация. К ней
относятся
проект производства монтажных работ
(ППР), технологические карты на монтаж
оборудования, поступающего в
разобранном
виде,
техническая документация на оборудование
и исполнительная документация.
Основой проекта производства
монтажных работ является проект
организации строительства, который
разрабатывается организацией,
выполняющей проект.
При
составлении ППР предусматривают: наиболее
эффективные и
современные
методы монтажа холодильных установок;
максимальное использование для монтажа
оборудования, трубопроводов и
металлоконструкций грузоподъемных
механизмов, применяемых при основном
строительстве; использование
эксплуатационных подъемно-транспортных
средств (кран-балки, тельферы и т. п.)
для монтажа; устройство подъездных
путей для транспортировки оборудования,
конструкций и материалов; устройство
площадок и навесов для хранения
поступающего на монтаж оборудования,
материалов; обеспечение монтажной
площадки электро- и теплоэнергией,
водой, канализацией, сжатым воздухом,
необходимыми для производства монтажных
работ; освещение площадки согласно
существующим нормам.
Проект
производства монтажных работ должен
включать: поясни
тельную
записку с краткой характеристикой
строящегося холодильного предприятия,
описанием принятых методов монтажа с
расчетом и выбором необходимых такелажных
средств;
монтажный генплан с указанием путей
транспортировки оборудования, мест
размещения площадок для укрупнительной
сборки узлов, складов хранения
основных и вспомогательных материалов
и мест хранения кислорода, пропанбутана,
ацетилена (карбида кальция);
технологические схемы монтажа
оборудования, трубопроводов, конструкций
в планах и разрезах; поэтажные планы
размещения оборудования и конструкций
с указанием технологической
последовательности монтажа
компрессоров, агрегатов и др.; таблицы
массы и габаритных размеров
монтируемого
6
