- •Монтаж,
- •Раздел I
- •Оборудования
- •Глава I
- •§ 1. Организация работ
- •§ 2. Проектно-техническая документация
- •Глава 2 монтаж оборудования холодильных установок
- •§ 3. Опоры и фундаменты
- •§ 4. Разметочные работы
- •§ 5. Монтаж холодильных установок производительностью до 4 кВт
- •§ 6. Монтаж установок производительностью 4—20 кВт
- •§ 7. Монтаж компрессоров, машинных агрегатов и вспомогательных механизмов
- •§ 8. Монтаж аппаратов
- •Глава 3
- •§ 9. Основные сведения о трубопроводах
- •§ 10. Основные части трубопроводов
- •§ 11. Разметка цеховых трубопроводов
- •§ 12. Изготовление деталей трубопроводов
- •§ 13. Сборка трубопроводов
- •§ 14. Монтаж основных приборов
- •Глава 4 испытания систем и пуск установок
- •§ 15. Испытания систем
- •§ 16. Заполнение систем хладагентом и теплоносителем
- •§ 17. Пуск и сдача установок в эксплуатацию
- •Глава 5
- •§ 18. Задачи эксплуатации
- •§ 19. Техническое обслуживание
- •Глава 6 оптимальные режимы работы холодильных установок
- •§ 20. Режим работы холодильной установки
- •§ 21. Основные отклонения от оптимального режима и регулирование основных параметров
- •§ 22. Регулирование подач и жидкого хладагента в испарительную систему
- •Глава 7 техническое обслуживание
- •§ 24. Пуск и остановка холодильной установки
- •§ 25. Обслуживание компрессоров
- •§ 26. Обслуживание теплообменных аппаратов
- •§ 27. Обслуживание насосов
- •§ 28. Обслуживание приборов контроля,автоматического управления и защиты
- •§ 29. Оттаивание батарей и воздухоохладителей
- •§ 30. Выпуск масла из системы
- •§ 32. Удаление из системы воздуха и влаги
- •§ 33. Определение утечек хладагента
- •§ 34. Техническим контроль и учет
- •§ 6. Монтаж установок производительностью 4—20 кВт
- •§ 7. Монтаж компрессоров, машинных агрегатов и вспомогательных механизмов
- •§ 8. Монтаж аппаратов
- •Глава 3
- •§ 9. Основные сведения о трубопроводах
- •§ 10. Основные части трубопроводов
- •§ 11. Разметка цеховых трубопроводов
- •§ 12. Изготовление деталей трубопроводов
- •§ 13. Сборка трубопроводов
- •§ 14. Монтаж основных приборов
- •Глава 4 испытания систем и пуск установок
- •§ 15. Испытания систем
- •§ 16. Заполнение систем хладагентом и теплоносителем
- •М3, рассчитанные на давление
- •§ 17. Пуск и сдача установок в эксплуатацию
- •Глава 5
- •§ 18. Задачи эксплуатации
- •§ 19. Техническое обслуживание
- •Глава 6 оптимальные режимы работы холодильных установок
- •§ 20. Режим работы холодильной установки
- •§ 21. Основные отклонения от оптимального режима и регулирование основных параметров
- •§ 22. Регулирование подачи жидкого хладагента в испарительную систему
- •Глава 7
- •§ 24. Пуск и остановка холодильной установки
- •§ 25. Обслуживание компрессоров
- •§ 26. Обслуживание теплообменных аппаратов
- •§ 27. Обслуживание насосов
- •§ 28. Обслуживание приборов контроля,автоматического управления и защиты
- •§ 29. Оттаивание батарей и воздухоохладителей
- •§ 30. Выпуск масла из системы
- •§ 32. Удаление из системы воздуха и влаги
- •§ 33. Определение утечек хладагента
- •§ 34. Техническим контроль и учет
- •Глава 8 основные сведения
- •Узлов продолжают работать, поэтому количество изделий n не изменяется в течение всего срока испытаний.
- •И 2 характеризуют износ соответственно охватывающей и охватываемой детали, зазоры: sH — начальный зазор в сопряжении; s„ — зазор после периода приработки; sA — до
- •§ 36. Защита аппаратов и систем трубопроводов от коррозии
- •Юм. Площадь поверхности протектора, соприкасающаяся с рассолом или водой, должна составлять
- •5 % Площади защищаемой поверхности.
- •Глава 10
- •§ 37. Система плановопредупредительного ремонта
- •§ 38. Организация и планирование ремонтных работ
- •Глава 11
- •§ 39. Методы восстановления посадок в сопряжениях
- •§ 40. Слесарно-механические способы восстановления деталей и узлов оборудования
- •§ 41. Ремонт деталей методом пластической деформации
- •§ 43. Металлизация напылением
- •§ 44. Восстановление деталей электролитическими покрытиями
- •§ 45. Применение при ремонте полимерных материалов
- •Глава 12 ремонт компрессоров и вспомогательных механизмов
- •§ 46. Технологически й процесс ремонта
- •§ 47. Подготовка компрессоров и вспомогательных механизмов к ремонту
- •§ 48. Общие сведения о разборке и сборке машин
- •§ 49. Очистка и обезжиривание машин и деталей
- •§ 50. Дефектация деталей
- •§ 52. Ремонт поршневых компрессоров
- •Шатуны, шатунные болты
- •0,Ь*45°фаска с ode их
- •§ 53. Ремонт деталей и узлов винтовых компрессоров
- •§ 54. Сборка и испытания компрессоров
- •4 Поршень
- •§ 55. Ремонт насосов и вентиляторов
- •Глава 13 ремонт аппаратов и запорной арматуры 1
- •§ 56. Классификация аппаратов аммиачных холодильных установок, объем и содержание ремонтных работ
- •§ 57. Очистка поверхностей аппаратов от загрязнений
- •§ 58. Ремонт аппаратов
- •§ 59. Ремонт и испытания запорной арматуры
- •Глава 14 ремонт малых холодильных машин
- •§ 60. Ремонт холодильных агрегатов с герметичными компрессорами 1
- •§ 61. Ремонт герметичных компрессоров
- •§ 62. Ремонт теплообменных
- •Раздел 11
Режим
работы холодильной установки
характеризуется температурами: кипения
to,
конденсации ta
переохлаждения
жидкого хладагента перед регулирующим
вентилем t„,
перегрева
пара на всасывании в компрессор /вс
и нагнетания tH
При
регулировании работы холодильной
установки стремятся поддерживать
оптимальный режим ее работы, под которым
понимается не только наиболее экономичный
режим, но и безопасный. Поскольку
холодильные установки эксплуатируются
в различных условиях и включают
оборудование разных типов, то для каждой
установки должен быть свой оптимальный
режим. Обслуживающий персонал должен
знать значения рекомендуемых параметров,
приведенных в технической документации
по эксплуатации.
Температура
кипения. Значение температуры кипения
устанавливают в зависимости от
температурного режима охлаждаемого
объекта. Перепад температур между
воздухом охлаждаемого объекта и
температурой кипения (средней
температурой хладоносителя) равен 7—10
°С в зависимости от площади охлаждающих
батарей.
В
испарителях для охлаждения жидкостей
средняя разность температур между
охлаждаемой жидкостью и кипящим
хладагентом составляет 4—6 °С.
В
процессе эксплуатации температурный
напор зависит в основном от состояния
теплопередающей поверхности, уровня
заполнения испарительной системы
хладагентом и соответствия между
производительностью компрессоров
и испарительной системой. На рис. 60
приведена зависимость холодопроизводитель-
ности и потребляемой мощности в
зависимости
от температуры кипения для компрессора
II-1 10.
Температура
конденсации. Разность между
температурой конденсации и средней
температурой воды, поступающей на
конденсатор и отходящей из него,
принимается равной 2—3 °С. Нагрев воздуха
в воздушных конденсаторах принимается
равным 5—6 °С, а температурный перепад
— в пределах 6—9 °С.
Температура
конденсации определяется главным
образом температурой й количеством
охлаждающей воды (воздуха), состоянием
теплопередающей поверхности и
соотношением между производительностью
конденсатора и включенных компрессоров.
Температура
нагнетания (температура конца сжатия
пара в компрессоре) зависит от
температуры конденсации и степени
повышения давления в компрессоре
(р/ро).
Температура переохлаждения.
Жидкий
хладагент может охлаждаться ниже
температуры конденсации в самих
конденсаторах, пере- охладителях,
регенеративных теплообменниках и
промежуточных сосудах. С понижением
температуры жидкого хладагента перед
поступлением в дросселирующее
устройство увеличивается холодопроизводитель-
Рис.
60. Характеристика работы компрессора
П220-7 в зависимости от температуры
кипения
69Глава 6 оптимальные режимы работы холодильных установок
§ 20. Режим работы холодильной установки
