- •Монтаж,
- •Раздел I
- •Оборудования
- •Глава I
- •§ 1. Организация работ
- •§ 2. Проектно-техническая документация
- •Глава 2 монтаж оборудования холодильных установок
- •§ 3. Опоры и фундаменты
- •§ 4. Разметочные работы
- •§ 5. Монтаж холодильных установок производительностью до 4 кВт
- •§ 6. Монтаж установок производительностью 4—20 кВт
- •§ 7. Монтаж компрессоров, машинных агрегатов и вспомогательных механизмов
- •§ 8. Монтаж аппаратов
- •Глава 3
- •§ 9. Основные сведения о трубопроводах
- •§ 10. Основные части трубопроводов
- •§ 11. Разметка цеховых трубопроводов
- •§ 12. Изготовление деталей трубопроводов
- •§ 13. Сборка трубопроводов
- •§ 14. Монтаж основных приборов
- •Глава 4 испытания систем и пуск установок
- •§ 15. Испытания систем
- •§ 16. Заполнение систем хладагентом и теплоносителем
- •§ 17. Пуск и сдача установок в эксплуатацию
- •Глава 5
- •§ 18. Задачи эксплуатации
- •§ 19. Техническое обслуживание
- •Глава 6 оптимальные режимы работы холодильных установок
- •§ 20. Режим работы холодильной установки
- •§ 21. Основные отклонения от оптимального режима и регулирование основных параметров
- •§ 22. Регулирование подач и жидкого хладагента в испарительную систему
- •Глава 7 техническое обслуживание
- •§ 24. Пуск и остановка холодильной установки
- •§ 25. Обслуживание компрессоров
- •§ 26. Обслуживание теплообменных аппаратов
- •§ 27. Обслуживание насосов
- •§ 28. Обслуживание приборов контроля,автоматического управления и защиты
- •§ 29. Оттаивание батарей и воздухоохладителей
- •§ 30. Выпуск масла из системы
- •§ 32. Удаление из системы воздуха и влаги
- •§ 33. Определение утечек хладагента
- •§ 34. Техническим контроль и учет
- •§ 6. Монтаж установок производительностью 4—20 кВт
- •§ 7. Монтаж компрессоров, машинных агрегатов и вспомогательных механизмов
- •§ 8. Монтаж аппаратов
- •Глава 3
- •§ 9. Основные сведения о трубопроводах
- •§ 10. Основные части трубопроводов
- •§ 11. Разметка цеховых трубопроводов
- •§ 12. Изготовление деталей трубопроводов
- •§ 13. Сборка трубопроводов
- •§ 14. Монтаж основных приборов
- •Глава 4 испытания систем и пуск установок
- •§ 15. Испытания систем
- •§ 16. Заполнение систем хладагентом и теплоносителем
- •М3, рассчитанные на давление
- •§ 17. Пуск и сдача установок в эксплуатацию
- •Глава 5
- •§ 18. Задачи эксплуатации
- •§ 19. Техническое обслуживание
- •Глава 6 оптимальные режимы работы холодильных установок
- •§ 20. Режим работы холодильной установки
- •§ 21. Основные отклонения от оптимального режима и регулирование основных параметров
- •§ 22. Регулирование подачи жидкого хладагента в испарительную систему
- •Глава 7
- •§ 24. Пуск и остановка холодильной установки
- •§ 25. Обслуживание компрессоров
- •§ 26. Обслуживание теплообменных аппаратов
- •§ 27. Обслуживание насосов
- •§ 28. Обслуживание приборов контроля,автоматического управления и защиты
- •§ 29. Оттаивание батарей и воздухоохладителей
- •§ 30. Выпуск масла из системы
- •§ 32. Удаление из системы воздуха и влаги
- •§ 33. Определение утечек хладагента
- •§ 34. Техническим контроль и учет
- •Глава 8 основные сведения
- •Узлов продолжают работать, поэтому количество изделий n не изменяется в течение всего срока испытаний.
- •И 2 характеризуют износ соответственно охватывающей и охватываемой детали, зазоры: sH — начальный зазор в сопряжении; s„ — зазор после периода приработки; sA — до
- •§ 36. Защита аппаратов и систем трубопроводов от коррозии
- •Юм. Площадь поверхности протектора, соприкасающаяся с рассолом или водой, должна составлять
- •5 % Площади защищаемой поверхности.
- •Глава 10
- •§ 37. Система плановопредупредительного ремонта
- •§ 38. Организация и планирование ремонтных работ
- •Глава 11
- •§ 39. Методы восстановления посадок в сопряжениях
- •§ 40. Слесарно-механические способы восстановления деталей и узлов оборудования
- •§ 41. Ремонт деталей методом пластической деформации
- •§ 43. Металлизация напылением
- •§ 44. Восстановление деталей электролитическими покрытиями
- •§ 45. Применение при ремонте полимерных материалов
- •Глава 12 ремонт компрессоров и вспомогательных механизмов
- •§ 46. Технологически й процесс ремонта
- •§ 47. Подготовка компрессоров и вспомогательных механизмов к ремонту
- •§ 48. Общие сведения о разборке и сборке машин
- •§ 49. Очистка и обезжиривание машин и деталей
- •§ 50. Дефектация деталей
- •§ 52. Ремонт поршневых компрессоров
- •Шатуны, шатунные болты
- •0,Ь*45°фаска с ode их
- •§ 53. Ремонт деталей и узлов винтовых компрессоров
- •§ 54. Сборка и испытания компрессоров
- •4 Поршень
- •§ 55. Ремонт насосов и вентиляторов
- •Глава 13 ремонт аппаратов и запорной арматуры 1
- •§ 56. Классификация аппаратов аммиачных холодильных установок, объем и содержание ремонтных работ
- •§ 57. Очистка поверхностей аппаратов от загрязнений
- •§ 58. Ремонт аппаратов
- •§ 59. Ремонт и испытания запорной арматуры
- •Глава 14 ремонт малых холодильных машин
- •§ 60. Ремонт холодильных агрегатов с герметичными компрессорами 1
- •§ 61. Ремонт герметичных компрессоров
- •§ 62. Ремонт теплообменных
- •Раздел 11
Массу
рассола определяют по формуле
/tip
= V
р сРр,
где
m,
— масса рассола, кг; рр
— плотность рассола, кг/м3.
Массу
соли, необходимую для получения
раствора заданной концентрации,
рассчитывают по формуле
100
.где
т,
— необходимая масса соли, кг; 1,1 —
коэффициент, учитывающий потери соли
при ее растворении; К
— массовая доля соли в растворе, %; рр
— плотность рассола, кг/м3.
Раствор
получают в баке для разведения
рассола. В баке размещается металлическая
сетка (на расстоянии 400—560 мм от верхнего
края), на которую насыпают фильтрующий
слой кокса, а на него — слой соли. Бак
заполняют водой, и с помощью насоса
вода прокачивается через соль, растворяя
ее. При необходимости вода подогревается
с помощью термонагревательных элементов,
вмонтированных
в бак. После получения раствора
требуемой концентрации (замер
производится ареометром при
температуре 15 °С) его закачивают в
систему до полного ее заполнения.
Для
уменьшения корродирующего действия
раствора СаСЬ на трубопроводы и
аппараты в него добавляют бихромат
натрия в количестве 1,6 кг на каждый
кубометр раствора и на каждые 10 кг
бихромата натрия добавляется 2,7 кг
едкого натра. Концентрация водородных
ионов в растворе должна быть в
пределах рН 7— 8,5.
При
работе с бихроматом натрия и едким
натром необходимо строго соблюдать
правила безопасности.
Перед
пуском и сдачей холодильных установок
в эксплуатацию монтажная организация
передает заказчику всю заводскую
документацию
на оборудование и акты испытаний
сосудов и трубопроводов в соответствии
с нормами и правилами Госгортехнадзора
для заполнения паспортов на сосуды,
работающие под давлением.
Одновременно
заказчику передается один экземпляр
рабочих чертежей с исправлениями и
дополнениями, сделанными в ходе монтажа,
а также исполнительную схему трубопроводов;
акты на скрытые работы; изготовление
фундаментов, продувку аппаратов и
трубопроводов, заполнение системы
холодильным агентом и хладоносителем,
тарирование предохранительных клапанов,
замеры сопротивлений электрический
цепей, заземления.
Сдаточные
испытания, проводимые после монтажа,
должны подтвердить работоспособность
смонтированной установки, соответствие
ее проекту и требованиям производства.
Отдельные
части холодильных установок при сдаче
в эксплуатацию испытывают вначале без
нагрузки.
Компрессоры
испытывают в работе без заполнения
хладагентом, с открытым байпасом, а
при его отсутствии разъединяют фланец
за нагнетательным вентилем. Проверяют
работу системы смазки, наблюдают за
нагревом трущихся частей компрессора
и следят за тем, чтобы уровень вибрации
не превышал установленных значений.
Насосы
первоначально прокручивают вхолостую,
а затем под нагрузкой; при этом
определяется напор, развиваемый насосом,
и расход.
Расход
может быть определен по объему заполнения
резервуаров либо с помощью расходомеров.
При
испытаниях вентиляторов проверяют
правильность сочленения валов
вентиляторов и электродвигателей,
наличие ограждений, уровень вибрации,
производительность. Производительность
вентиляторов определяют замером
скоростей в нескольких точках сечения
воздуховода.
По
окончании испытаний без нагрузок
холодильную установку выводят на
рабочий режим и проводят теплотехнические
испытания.
В
процессе теплотехнических испытаний
холодильной установки фиксируют
следующие параметры: температуры и
давление
хладагента
в узловых точках цикла, температуры,
давления масла, воды, рассола и воздуха;
параметры, определяющие расходы
холодильного агента, воды, рассола и
воздуха; мощность, потребляемую из
сети электродвигателями, параметры,
характеризующие состояние воздуха
в охлаждаемых помещениях холодильных
установок.
После
проведения испытаний и получения
положительных результатов составляют
акт по установленной форме о передаче
установки в эксплуатацию.§ 17. Пуск и сдача установок в эксплуатацию