винипластовое — синей, свинцо­

вое — желтой.

Условия применения арматуры¹ на трубопроводах в зависимости от ма­териала уплотнительных колец при­ведены в табл. 3. -

к...'"^;: •

§ 10. Основные части трубопроводов

Фасонные детали. Они служат для изменения направления и раз­ветвления потоков, а также для за­крытия концов трубопровода и для соединения труб между собой. Наи­большее распространение получили гнутые, штампованные, тянутые и сварные фасонные детали трубопро­водов.

Гнутые фасонные детали изготов­ляют путем обработки в холодном или горячем состоянии бесшовных труб на станках или с помощью различных приспособлений. Основ­ными типами гнутых деталей являют­ся отводы (рис. 32, а), скоба (рис. 32, б), отступ, или утка (рис. 32, в), отвод с уткой (рис. 32, г), переходы. Основными параметрами, характеризующими гнутые детали, являются: радиус кривизны, диаметр, длина прямых участков, масса и ма­териал изделия.

39

a if

Рис. 32. Типы гнутых деталей:

— отвод; б — скоба; в — отступ (утка); г — отвод с уткой

Рис. 33. Отвод крутозагнутый

Рис. 34. Переходы

а — штампованный симметричный; б — штампо­ванный несимметричный; в—сварной из трубы; г — сварной из листа, симметричный; д — обсад­ной из трубы, симметричный

Рис. 35. Заглушка стальная сферическая

Рис. 36. Скользящие опоры: а — с приварным ползуном; б — с хомутами \

Рис. 37. Пружинные опоры для трубопров! дов:

а — вертикальных; б — горизонтальных

Рис. 38. Направляющие опоры: а — из полосы; б — из круглой стали

Радиус гнутых деталей должен быть не менее следующих величин:

а) при гибке труб на специаль­ном станке без набивки песком, в холодном состоянии — не менее 4 на­ружных диаметров трубы;

б) при гибке труб с предваритель­ной набивкой песком и нагревом — не менее 3,5 наружных диаметров трубы;

в) при гибке труб с полурифлены- ми складками с одной стороны без набивки песком, с нагревом газовой горелкой — не менее 2,5 наружных диаметров трубы.

Крупноизогнутые стальные отводы (рис. 33) диаметром условного про­хода от 40 до 150 мм изготов­ляют штамповкой, а от 150 до 600 мм — протяжкой.

Сварные детали трубопровода яв­ляются трудоемкими в изготовлении и характеризуются повышенным гид­равлическим сопротивлением. При­меняют их для установки на неот­ветственных трубопроводах, и в мас­совом порядке они не изготовляются.

Переходы стальные (рис. 34) из­готовляют штампованными и свар­ными. Заглушки стальные отборто­ванные (рис. 35) предназначены для сварки встык труб со свободными концами диаметром 50—400 мм.

Опоры и подвески для трубопро­водов. Надежность работы трубо­проводов в значительной мере зави­сит от правильности и прочности их закрепления. Основные средства крепления трубопроводов — опоры, подвески, кронштейны, крючья. Опо­ры разделяют на подвижные (рис. 36, а, б) и неподвижные. Раз­личают подвески нерегулируемые, ре­гулируемые, одинарные, двойные и шпренгельные. Кронштейны раз­деляют на индивидуальные, груп­повые, настенные, потолочные, а крючья — на обыкновенные и с хо­мутами.

Пружинные опоры (рис. 37) используют в трубопроводах, под­вергающихся вибрации.

Направляющие опоры

(рис. 38) применяют в целях пре­дотвращения смещения трубопро­

вода и поломки установленных на нем арматуры и других устройств.

Неподвижные опоры

(рис. 39) предназначены для за­крепления трубопровода и разде­ления его на участки, с тем чтобы обеспечить поглощение его линейных удлинений компенсаторами.

Кронштейны предназначены для опирания на них подвижных и неподвижных опор; для подве­шивания к ним трубопроводов с по­мощью подвесок и непосредственно­го опирания на них трубопроводов. Кронштейны (рис. 40) изготовляют из углового проката, швеллеров и других профилей.

Подвески служат для закреп­ления трубопроводов. Применяют подвески нерегулируемые (рис. 41, а) и регулируемые. Регулируемые под­вески снабжаются винтовыми стяж­ками (рис. 41,6). Шпренгельные подвески (рис. 41, в) обеспечивают достаточно устойчивое закрепление трубопроводов. Применяют их для крепления межцеховых (наружных) трубопроводов.

Рис. 40. Кронштейны для трубопро­водов:

а — одинарный; б — двойной

41