- •Курсовое и дипломное проектирование по техническому обеспечению процессов в животноводстве
- •Минск 2006 Введение
- •РАздел 1. Общие методические советы по проектированию
- •1.1. Цель и задачи курсового и дипломного проектирования
- •1.2. Организация дипломного проектирования
- •1.3. Этапы дипломного проектирования
- •1.4. Примерная тематика дипломного проектирования
- •1.5. Преддипломная практика
- •1.5.1. Преддипломная практика в хозяйстве
- •Белорусская Государственная сельскохозяйственная академия
- •1.5.2. Преддипломная практика по изучению достижений науки и техники
- •Белорусская Государственная сельскохозяйственная академия
- •1.6. Примерная тематика курсового проектирования
- •1.7. Порядок защиты дипломного и курсового проектов
- •Раздел 2. Структура, объемы и содержание дипломного и курсового проектов
- •2.1. Структура проектов
- •2.2. Содержание расчетно-пояснительной записки
- •2.3. Содержание графической части проектов
- •Раздел 3. Общие вопросы дипломного и курсового проектирования
- •3.1. Производственнотехнологическая характеристика животноводческих и птицеводческих предприятий
- •3.2. Технология производства продукции животноводства и птицеводства
- •3.2.1. Фермы и комплексы крс
- •3.2.2. Технология производства свинины
- •3.2.3. Птицеводческие предприятия
- •3.2.4. Технология производства шерсти и баранины
- •3.3. Производственные процессы в животноводстве и птицеводстве
- •3.4. Структура стада
- •3.5. Проектирование генерального плана фермы или комплекса
- •3.5.1. Общие вопросы проектирования генерального плана
- •3.5.2. Разработка генерального плана
- •3.5.3. Проектирование и расчет технико-экономических показателей генплана
- •3.6. Проектирование помещений для содержания животных и птицы
- •3.6.1. Требования к животноводческим и птицеводческим постройкам
- •3.6.2. Фермы крс
- •3.6.3. Свиноводческие предприятия
- •3.6.4. Технологический расчет птичников
- •Раздел 4. Технологическая часть
- •4.1. Общая методика проектирования поточно – технологических линий (птл)
- •4.1.1. Основные определения и термины
- •4.1.2. Последовательность проектирования поточных технологических линий
- •4.1.3. Исходные данные для расчета
- •4.1.4. Расчет годовой, суточной и часовой производительности
- •4.1.5. Разработка схем технологического процесса
- •4.1.6. Расчет и обоснование выбора машин и оборудования (технологический расчет)
- •4.1.7. Расчет потребности электроэнергии
- •4.1.8. Расчет потребности пара
- •4.1.9. Расчет потребности холода
- •4.2. Механизация процесса приготовления кормов
- •4.2.1 Обоснование и выбор рациона кормления животных
- •4.2.2. Расчет потребности в кормах и хранилищах
- •4.2.3. Обоснование и выбор технологической схемы приготовления кормов
- •4.2.4. Выбор машин и оборудования кормоцеха
- •4.2.5. Расчет птл приготовления кормов и определение потребности в машинах и оборудовании
- •4.2.6. График работы машин и оборудования кормоцеха
- •4.2.7. Определение потребности кормоцеха в паре, воде и электроэнергии
- •4.2.8. Определение площади кормоцеха
- •4.2.9. Пример технологического расчёта линии приготовления и раздачи полнорационных кормосмесей на молочной ферме 800 голов с использованием измельчителя-смесителя-раздатчика исрк–12 «Хозяин»
- •1. Расчет структуры стада и запаса кормов
- •2. Разработка технологического процесса приготовления кормов
- •3. Выбор машин и оборудования для приготовления и раздачи кормов
- •4.3. Проектирование птл раздачи кормов
- •4.3.1. Выбор схемы птл раздачи кормов
- •4.3.2. Эксплуатационно-техническая характеристика кормораздатчиков
- •4.3.3. Расчет птл раздачи кормов
- •4.4. Проектирование линии водоснабжения фермы (комплекса) и поения животных и птицы
- •4.4.1. Исходные данные и последовательность проектирования
- •4.4.2. Источники водоснабжения и водонапорные сооружения
- •4.4.3. Насосы и водоподъемные установки
- •4.4.4. Расчет потребности фермы в воде
- •4.4.5. Составление схемы и расчет водопроводной сети
- •2. Определить общую длину сети за вычетом транзитного участка.
- •3. Определить удельный расход воды.
- •5. Определить расчетные расходы воды каждого участка
- •6. Определить диаметр трубопровода каждого участка
- •7. Определить потери напора по преодолению трения на местные сопротивления по участкам сети и общие потери
- •4.4.6. Определение высоты расположения напорно-регулирующего бака и его емкость
- •4.4.7. Выбор водоподъемника и определение мощности привода
- •4.4.8. Выбор типа и расчет количества автопоилок
- •4.5. Механизация доения коров
- •4.5.1. Техническое обеспечение процесса доения коров
- •4.5.2. Разработка схемы птл доения коров
- •4.5.3. Технологический расчет линии доения
- •4.6. Механизация первичной обработки и переработки молока
- •4.6.1. Техническое обеспечение операций первичной обработки и переработки молока
- •4.6.2. Разработка схемы птл первичной обработки молока
- •4.6.3. Технологический расчет линии и оборудования первичной обработки молока
- •1. Очистка молока пассивная.
- •5. Расчет охладительно-пастеризационных установок.
- •6. Определение хладопроизводительности и выбор холодильной установки.
- •4.6.4. Расчет сепаратора молока
- •4.7. Проектирование линии уборки и утилизации навоза
- •4.7.1. Исходные данные для проектирования птл уборки и утилизации навоза
- •4.7.2. Технология и технические средства для уборки, удаления и утилизации навоза
- •4.7.3. Расчет птл уборки навоза
- •4.7.4. Выбор типа и расчет навозохранилищ
- •4.8. Микроклимат животноводческих и птицеводческих помещений
- •4.8.1. Понятие и основные параметры микроклимата
- •4.8.2. Технические средства для создания оптимальных параметров микроклимата
- •4.8.3. Расчёт систем вентиляции и отопления животноводческих и птицеводческих помещений
- •4.8.4. Освещение помещений
- •4.9. Проектирование цеха по производству витаминной травяной муки
- •4.9.1. Технология и техническое обеспечение процесса приготовления витаминной травяной муки
- •4.9.2. Определение годовой потребности в травяной муке
- •4.9.3. Проектирование генерального плана цеха
- •4.9.4. Проектирование схемы технологического процесса
- •4.9.5. Выбор основного оборудования
- •4.9.6. Определение площади и размеров основного производственного помещения
- •4.9.7. Определение объема, полезной площади и размеров склада готовой продукции
- •4.9.8. Определение потребности в сырье, косилках-измельчителях и тракторных прицепах
- •4.9.9. Топливоснабжение цеха обезвоженных зеленых кормов
- •4.10. Проектирование прифермского пункта технического обслуживания (пто)
- •4.10.1. Общие положения и последовательность проектирования прифермских пто
- •4.10.2. Виды и содержание технического обслуживания
- •4.10.3. Организация технического обслуживания и его материальная база
- •4.10.4. Планирование технического обслуживания
- •4.10.5. Расчет численности слесарей для прифермских пто
- •4.11. Проектирование цеха по производству комбикормов
- •4.11.1. Общие сведения о технологии производства комбикормов
- •4.11.2. Определение суточной потребности и производительности комбикормового цеха
- •4.11.3. Проектирование линии приема, очистки и хранения сырья
- •4.11.4. Определение потребной емкости силосов для хранения сырья и готовой продукции
- •4.11.5. Построение технологической линии предварительного дозирования-смешивания зернового и гранулированного сырья
- •4.11.6. Линия измельчения сырья
- •4.11.7. Дозирование компонентов комбикормов
- •Расчет оборудования линии дозирования-смешивания
- •4.11.8. Расчет линии смешивания
- •4.11. 9. Линия ввода жидких добавок
- •4.11.10. Расчет линии хранения готовой продукции
- •4.11.11. Расчет площади цеха
- •4.11.12. Расчет потребности цеха в паре
- •4.11.13. Расчет потребности в электроэнергии
- •4.11.14. Общие положения к решению технологических задач
- •1. Формализованный расчет производительности линии дозирования-смешивания (с одним смесителем)
- •2. Расчет производительности на основании хронометража и правила кратности
- •3. Уточненный расчет производительности на основании построенной циклограммы
- •4. Определение начального Тн.Ц и установившегося Тц циклов методом построения циклограммы
- •4.11.15. Примеры решения задач
- •Задача 1. Линия с одним смесителем
- •Матрица ( м1) условий для закрепления задачи 1 (продолжительность операций, с)
- •Задача 2. Линия с двумя смесителями, установленными параллельно
- •Матрица (м2) условий для закрепления задачи 2 (продолжительность операций, с)
- •Задача 3. Линия с двумя смесителями, установленными последовательно
- •Задача 4. Режим с несимметричными циклами
- •Раздел 5. Конструкторская часть
- •5.1. Общие требования к конструкторской части проекта
- •5.2. Зоотехнические требования к процессу и машине
- •5.3. Аналитическое исследование, литературный обзор и анализ машин для выполнения данного процесса
- •5.4. Разработка и описание технологической и конструктивной схем проектируемого процесса
- •5.5. Технологический, кинематический, прочностной и энергетический расчеты проектируемого объекта
- •5.5.1. Технологические расчеты
- •5.5.2. Кинематический расчет
- •5.5.3. Прочностные расчеты
- •5.5.4. Энергетические расчеты
- •5.6. Условия эксплуатации
- •Раздел 6. Экономическая часть
- •6.1. Общие требования
- •6.2. Технологические карты
- •6.3. Разработка технологической карты
- •6.4. Расчет экономической эффективности проектируемых решений
- •6.5. Калькуляция себестоимости продукции скотоводства
- •6.6. Калькуляция себестоимости продукции животноводства
- •Раздел 7. Охрана труда
- •7.1. Структура и содержание раздела
- •7.2. Организация безопасной работы в животноводстве
- •7.2.1. Требования к обслуживающему персоналу
- •7.2.2. Требования к животноводческим помещениям
- •7.2.3. Требования к территории животноводческих ферм и комплексов
- •7.2.4. Меры безопасности при работе с машинами и оборудованием
- •7.3. Требования электробезопасности
- •7.4. Меры пожарной безопасности
- •Раздел 8. Правила оформления расчетно-пояснительной записки и графической части
- •8.1. Оформление пояснительной записки
- •8.1.1. Общие требования
- •8.1.2. Построение основной части записки
- •8.1.3. Изложение текста записки
- •8.1.4. Сокращение слов и словосочетаний
- •8.1.5. Написание математических знаков, чисел и единиц измерения
- •8.1.6. Написание формул и буквенных обозначений
- •8.1.7. Построение таблиц
- •8.1.8. Оформление иллюстраций
- •8.1.9. Оформление заключения
- •8.1.10. Оформление списка использованных источников
- •8.1.11. Оформление приложений
- •8.1.12. Нумерация листов записки
- •8.1.13. Брошюрование записки
- •8.2. Общие требования к оформлению графической части проекта (работы)
- •8.2.1. Форматы
- •8.2.2. Масштабы
- •8.2.3. Основная надпись
- •8.2.4. Спецификация
- •8.3. Основные требования к чертежам
- •8.3.1. Чертеж общего вида
- •8.3.2. Сборочный чертеж
- •8.3.3. Чертеж детали
- •8.3.4. Габаритный чертеж
- •8.3.5. Монтажный чертеж
- •8.3.6. Строительные чертежи
- •8.3.7. Правила выполнения схем
- •8.3.8. Оформление диаграмм
- •8.3.9. Обозначение предельных отклонений и посадок на чертежах
- •8.3.10. Текстовая часть чертежа
- •8.3.11. Складывание чертежей
- •Раздел 9. Заключение (выводы и предложения)
- •5. Перечень графического и иллюстрационного материала (с точным указанием обязательных чертежей):
- •6. Консультанты по дипломному проекту:
- •2. Содержание расчетно-пояснительной записки (объем 2535 стр.)
- •4. Основные исходные данные для выполнения проекта (кроме литературы, рекомендованной при изучении курса программой) уточняются на консультации
- •5. Срок сдачи законченного проекта
- •Горки 2006
- •Нормы кормления крс
- •25. Международная система единиц (си)
- •25.1. Единицы величин в системе си
- •25.2. Десятичные, краткие и дольные единицы си
- •25.3. Единицы измерения величин
- •Литература
- •Содержание
- •Раздел 1. Общие методические советы по проектированию. 4
- •Раздел 2. Структура, объемы и содержание дипломного и курсового проектов. 17
- •Раздел 3. Общие вопросы дипломного и курсового проектирования. 20
- •Раздел 4. Технологическая часть. 78
- •Раздел 5. Конструкторская часть. 303
- •Раздел 6. Экономическая часть. 314
- •Раздел 7. Охрана труда и техника безопасности 331
- •Раздел 9. Заключение (выводы и предложения). 385
7.4. Меры пожарной безопасности
Пожары на животноводческих комплексах возникают из-за нарушения правил эксплуатации: электрооборудования, бытовых приборов, дымоходов, пользования открытым огнем. Замерзшие водопроводные трубы следует отогревать горячей водой, паром, песком. Использовать для этого открытый огонь нельзя.
Газоэлектросварочные работы выполняет квалифицированный сварщик по письменному разрешению начальника ПСО или инженера охраны труда и при наличии средств пожаротушения.
В животноводческих и птицеводческих зданиях и сооружениях следует предусмотреть не менее двух выходов для эвакуации скота и птицы, а в помещениях, разделенных на секции,– не менее одного выхода из каждой секции.
В зависимости от вида животных и степени огнестойкости зданий принимается такая суммарная ширина выходов для эвакуации животных: для крупного рогатого скота на 1 м ширины выхода – 20…30 голов, для откормочных свиней и овец на 1 м ширины выхода – 150…200 голов.
Территория двора, разрывы между постройками не должны быть захламлены остатками корма, соломы, сухого навоза и другими материалами. Для курения отводят и оборудуют специальные места.
Кроме этого, на каждой ферме устанавливают пожарный пост (щит), на котором навешивают две лопаты, два ведра, два топора, два багра, два огнетушителя, пожарный рукав со стволом и двумя уплотнительными кольцами. У каждого здания, фермы должен стоять ящик с песком, а летом вблизи мест складирования кормов – бочка с водой. Все тракторы, работающие по обслуживанию животноводческих помещений, оборудуют искрогасителями, исправными капотами двигателей, а при отсутствии их – защитными щитками выхлопных коллекторов.
В целях защиты зданий от атмосферного электричества, а животных от поражения электрическим током ежегодно проводят технический осмотр и испытание сопротивления защитных заземлителей молниеприемников.
Пожарную опасность представляет отсыревшая изоляция электропроводов и обмоток электродвигателей. При прохождении электрического тока по проводникам с отсыревшей изоляцией может произойти короткое замыкание с образованием искры и выделением большого количества тепла, в результате чего изоляция загорается, и пламя распространяется по помещению. В целях предотвращения коротких замыканий ежегодно проводят измерение сопротивления изоляции и сушку отсыревшей изоляции проводов электродвигателей. В животноводческих помещениях и в птичниках электропроводку прокладывают на изоляторах, тросах в стальных трубах или кабелях, а светильники должны быть пылеводонепроницаемыми. Провода ультрафиолетовых установок прокладывают на высоте не менее 2,5 м от пола и на расстоянии не менее 10 см от сгораемых конструкций.
В сельском хозяйстве для запаривания кормов, нагрева воды, пастеризации молока и отопления широко применяют горизонтальные и горизонтально-водотрубные котлы Д721, КВ300М, КВ600 и др. с горизонтальным расположением камеры сгорания и автоматические котлоагрегаты типа Е0,4/1,7 с вертикальным расположением камеры сгорания. Котлы типа KB работают на твердом и жидком топливе. Во всех теплогенерирующих установках, работающих на жидком топливе, наиболее опасным является скопление в камере сгорания топлива. Поэтому необходимо перед запуском за 10…15 мин тщательно продувать камеру сгорания и один раз в месяц очищать форсунки от нагара.
В целях пожарной и взрывной безопасности водяных и паровых котлов перед отопительным сезоном необходимо очистить дымоходы и дымовую трубу; установить взрывной клапан из асбестового листа толщиной 3 мм; облицевать переднюю плиту огнеупорным кирпичом; установить экран из шамотного кирпича высотой 520 мм на расстоянии 200…300 мм от выходного отверстия горелки; испытать и проверить течь котла, работу перепускного и предохранительного клапанов, исправность регулировочного и запорного кранов, манометра и водомерных стекол.
В котлах с электромагнитным вентилем в течение одной секунды прекращается подача топлива к горелке при обрыве или погасании факела, прекращении подачи электроэнергии, снижении уровня воды в котле и повышении давления пара выше допустимого 0,07 МПа (0,7 кгс/см2).
Однако после автоматического отключения вентилятора горелки его лопасти продолжают вращаться по инерции, а воздух нагнетается через диффузор горелки и засасывает из поплавкового устройства топливо, пары которого зага-зовывают внутреннюю полость теплового блока. Поэтому без продувки камеры сгорания этот котел также нельзя запускать в работу.
Во время работы необходимо систематически следить за исправностью автоматических устройств. Категорически запрещается при потере воды в котле ниже огневой линии осуществлять подпитку холодной водой.
При загорании в газоходах несгоревшего топлива следует немедленно прекратить подачу топлива в топку, остановить дымовые вентиляторы и дымососы, перекрыть газовые и воздушные шиберы и с помощью обдувочного устройства заполнить дымоход паром. Обо всех неисправностях перед началом и в конце смены кочегары записывают в котельную книгу.
В животноводстве широко используют для подогрева приточного воздуха животноводческих помещений, птичников и досушки огневые теплогенераторы ТГ–Ф–05, ТГ75, ТГ2,5, ТГ1А, ТГФ–1,5А, ТГ–Ф–1А и др. воздухоподогреватели; пароводяные агрегаты подвесные отопительно-вентиляционные агрегаты, приточно-вытяжные установки с электроподогревом воздуха ПВУ4, ПВУ6, ПВУ9.
Анализ пожаров, происшедших в этих установках, показывает, что наибольшую опасность представляют деформация и прогары стенок камер сгорания, коррозия дымогарных труб, изменение вида топлива. Топливо может скапливаться на дне камеры сгорания из-за отсутствия источника зажигания, неисправности электрической системы слежения за наличием пламени факела форсунки. Взрывоопасная смесь паров топлива с воздухом при появлении искры зажигания или факела может вспыхнуть, создавая большое избыточное давление. В результате вспышки (взрыва) пламя может проникнуть через смотровые отверстия, воздуховод форсунки и воспламенить расположенные вблизи деревянные конструкции или сгораемые материалы.
В пристроенных и встроенных котельных не разрешается применять жидкое и газообразное топливо с температурой вспышки ниже 45°С.
Стены и перекрытия пристроенных помещений теплогенераторных и котельных могут иметь трудносгораемые ограждающие конструкции с пределом огнестойкости не менее 0,75 ч. Но в этом случае их отделяют от других (животноводческих помещений, гаражей, мастерских) противопожарной стеной (брандмауэром), имеющей предел огнестойкости не менее 2,5 ч.
У теплогенераторных и котельных должен быть обособленный выход наружу. Воздуховод теплоносителя, проходящий в помещении, должен иметь в генераторной шиберную заслонку, исключающую переход огня в отапливаемое помещение при аварийной ситуации. Металлическую дымовую трубу, проходящую через чердачное перекрытие, отгораживают в радиусе 1 м и облицовывают обожженным кирпичом толщиной не менее 12 см.
Для котельных дымовую трубу устанавливают снаружи здания на расстоянии 1…2 м от стен котельной и выше конька крыши более 50 см.
Бак для топлива в зданиях I и II степени огнестойкости устанавливают не ближе 2 м от боковых стенок агрегата и надежно заземляют от воздействия статического и атмосферного электричества. На топливопроводах обязательно устанавливают два крана: один у форсунки, другой у бака. Помещения теплогенераторных относятся к пожароопасным класса П1, поэтому в них следует применять электродвигатели взрывобезопасные, закрытые светильники и электрические выключатели, закрытую проводку в металлических трубах с проводами ПР500, ПРГ500.
Теплогенераторные и котельные установки, у которых топливные баки вынесены за пределы помещений, относятся к категории Г (сухие отапливаемые помещения), где применяют любые электродвигатели.
