- •Курсовое и дипломное проектирование по техническому обеспечению процессов в животноводстве
- •Минск 2006 Введение
- •РАздел 1. Общие методические советы по проектированию
- •1.1. Цель и задачи курсового и дипломного проектирования
- •1.2. Организация дипломного проектирования
- •1.3. Этапы дипломного проектирования
- •1.4. Примерная тематика дипломного проектирования
- •1.5. Преддипломная практика
- •1.5.1. Преддипломная практика в хозяйстве
- •Белорусская Государственная сельскохозяйственная академия
- •1.5.2. Преддипломная практика по изучению достижений науки и техники
- •Белорусская Государственная сельскохозяйственная академия
- •1.6. Примерная тематика курсового проектирования
- •1.7. Порядок защиты дипломного и курсового проектов
- •Раздел 2. Структура, объемы и содержание дипломного и курсового проектов
- •2.1. Структура проектов
- •2.2. Содержание расчетно-пояснительной записки
- •2.3. Содержание графической части проектов
- •Раздел 3. Общие вопросы дипломного и курсового проектирования
- •3.1. Производственнотехнологическая характеристика животноводческих и птицеводческих предприятий
- •3.2. Технология производства продукции животноводства и птицеводства
- •3.2.1. Фермы и комплексы крс
- •3.2.2. Технология производства свинины
- •3.2.3. Птицеводческие предприятия
- •3.2.4. Технология производства шерсти и баранины
- •3.3. Производственные процессы в животноводстве и птицеводстве
- •3.4. Структура стада
- •3.5. Проектирование генерального плана фермы или комплекса
- •3.5.1. Общие вопросы проектирования генерального плана
- •3.5.2. Разработка генерального плана
- •3.5.3. Проектирование и расчет технико-экономических показателей генплана
- •3.6. Проектирование помещений для содержания животных и птицы
- •3.6.1. Требования к животноводческим и птицеводческим постройкам
- •3.6.2. Фермы крс
- •3.6.3. Свиноводческие предприятия
- •3.6.4. Технологический расчет птичников
- •Раздел 4. Технологическая часть
- •4.1. Общая методика проектирования поточно – технологических линий (птл)
- •4.1.1. Основные определения и термины
- •4.1.2. Последовательность проектирования поточных технологических линий
- •4.1.3. Исходные данные для расчета
- •4.1.4. Расчет годовой, суточной и часовой производительности
- •4.1.5. Разработка схем технологического процесса
- •4.1.6. Расчет и обоснование выбора машин и оборудования (технологический расчет)
- •4.1.7. Расчет потребности электроэнергии
- •4.1.8. Расчет потребности пара
- •4.1.9. Расчет потребности холода
- •4.2. Механизация процесса приготовления кормов
- •4.2.1 Обоснование и выбор рациона кормления животных
- •4.2.2. Расчет потребности в кормах и хранилищах
- •4.2.3. Обоснование и выбор технологической схемы приготовления кормов
- •4.2.4. Выбор машин и оборудования кормоцеха
- •4.2.5. Расчет птл приготовления кормов и определение потребности в машинах и оборудовании
- •4.2.6. График работы машин и оборудования кормоцеха
- •4.2.7. Определение потребности кормоцеха в паре, воде и электроэнергии
- •4.2.8. Определение площади кормоцеха
- •4.2.9. Пример технологического расчёта линии приготовления и раздачи полнорационных кормосмесей на молочной ферме 800 голов с использованием измельчителя-смесителя-раздатчика исрк–12 «Хозяин»
- •1. Расчет структуры стада и запаса кормов
- •2. Разработка технологического процесса приготовления кормов
- •3. Выбор машин и оборудования для приготовления и раздачи кормов
- •4.3. Проектирование птл раздачи кормов
- •4.3.1. Выбор схемы птл раздачи кормов
- •4.3.2. Эксплуатационно-техническая характеристика кормораздатчиков
- •4.3.3. Расчет птл раздачи кормов
- •4.4. Проектирование линии водоснабжения фермы (комплекса) и поения животных и птицы
- •4.4.1. Исходные данные и последовательность проектирования
- •4.4.2. Источники водоснабжения и водонапорные сооружения
- •4.4.3. Насосы и водоподъемные установки
- •4.4.4. Расчет потребности фермы в воде
- •4.4.5. Составление схемы и расчет водопроводной сети
- •2. Определить общую длину сети за вычетом транзитного участка.
- •3. Определить удельный расход воды.
- •5. Определить расчетные расходы воды каждого участка
- •6. Определить диаметр трубопровода каждого участка
- •7. Определить потери напора по преодолению трения на местные сопротивления по участкам сети и общие потери
- •4.4.6. Определение высоты расположения напорно-регулирующего бака и его емкость
- •4.4.7. Выбор водоподъемника и определение мощности привода
- •4.4.8. Выбор типа и расчет количества автопоилок
- •4.5. Механизация доения коров
- •4.5.1. Техническое обеспечение процесса доения коров
- •4.5.2. Разработка схемы птл доения коров
- •4.5.3. Технологический расчет линии доения
- •4.6. Механизация первичной обработки и переработки молока
- •4.6.1. Техническое обеспечение операций первичной обработки и переработки молока
- •4.6.2. Разработка схемы птл первичной обработки молока
- •4.6.3. Технологический расчет линии и оборудования первичной обработки молока
- •1. Очистка молока пассивная.
- •5. Расчет охладительно-пастеризационных установок.
- •6. Определение хладопроизводительности и выбор холодильной установки.
- •4.6.4. Расчет сепаратора молока
- •4.7. Проектирование линии уборки и утилизации навоза
- •4.7.1. Исходные данные для проектирования птл уборки и утилизации навоза
- •4.7.2. Технология и технические средства для уборки, удаления и утилизации навоза
- •4.7.3. Расчет птл уборки навоза
- •4.7.4. Выбор типа и расчет навозохранилищ
- •4.8. Микроклимат животноводческих и птицеводческих помещений
- •4.8.1. Понятие и основные параметры микроклимата
- •4.8.2. Технические средства для создания оптимальных параметров микроклимата
- •4.8.3. Расчёт систем вентиляции и отопления животноводческих и птицеводческих помещений
- •4.8.4. Освещение помещений
- •4.9. Проектирование цеха по производству витаминной травяной муки
- •4.9.1. Технология и техническое обеспечение процесса приготовления витаминной травяной муки
- •4.9.2. Определение годовой потребности в травяной муке
- •4.9.3. Проектирование генерального плана цеха
- •4.9.4. Проектирование схемы технологического процесса
- •4.9.5. Выбор основного оборудования
- •4.9.6. Определение площади и размеров основного производственного помещения
- •4.9.7. Определение объема, полезной площади и размеров склада готовой продукции
- •4.9.8. Определение потребности в сырье, косилках-измельчителях и тракторных прицепах
- •4.9.9. Топливоснабжение цеха обезвоженных зеленых кормов
- •4.10. Проектирование прифермского пункта технического обслуживания (пто)
- •4.10.1. Общие положения и последовательность проектирования прифермских пто
- •4.10.2. Виды и содержание технического обслуживания
- •4.10.3. Организация технического обслуживания и его материальная база
- •4.10.4. Планирование технического обслуживания
- •4.10.5. Расчет численности слесарей для прифермских пто
- •4.11. Проектирование цеха по производству комбикормов
- •4.11.1. Общие сведения о технологии производства комбикормов
- •4.11.2. Определение суточной потребности и производительности комбикормового цеха
- •4.11.3. Проектирование линии приема, очистки и хранения сырья
- •4.11.4. Определение потребной емкости силосов для хранения сырья и готовой продукции
- •4.11.5. Построение технологической линии предварительного дозирования-смешивания зернового и гранулированного сырья
- •4.11.6. Линия измельчения сырья
- •4.11.7. Дозирование компонентов комбикормов
- •Расчет оборудования линии дозирования-смешивания
- •4.11.8. Расчет линии смешивания
- •4.11. 9. Линия ввода жидких добавок
- •4.11.10. Расчет линии хранения готовой продукции
- •4.11.11. Расчет площади цеха
- •4.11.12. Расчет потребности цеха в паре
- •4.11.13. Расчет потребности в электроэнергии
- •4.11.14. Общие положения к решению технологических задач
- •1. Формализованный расчет производительности линии дозирования-смешивания (с одним смесителем)
- •2. Расчет производительности на основании хронометража и правила кратности
- •3. Уточненный расчет производительности на основании построенной циклограммы
- •4. Определение начального Тн.Ц и установившегося Тц циклов методом построения циклограммы
- •4.11.15. Примеры решения задач
- •Задача 1. Линия с одним смесителем
- •Матрица ( м1) условий для закрепления задачи 1 (продолжительность операций, с)
- •Задача 2. Линия с двумя смесителями, установленными параллельно
- •Матрица (м2) условий для закрепления задачи 2 (продолжительность операций, с)
- •Задача 3. Линия с двумя смесителями, установленными последовательно
- •Задача 4. Режим с несимметричными циклами
- •Раздел 5. Конструкторская часть
- •5.1. Общие требования к конструкторской части проекта
- •5.2. Зоотехнические требования к процессу и машине
- •5.3. Аналитическое исследование, литературный обзор и анализ машин для выполнения данного процесса
- •5.4. Разработка и описание технологической и конструктивной схем проектируемого процесса
- •5.5. Технологический, кинематический, прочностной и энергетический расчеты проектируемого объекта
- •5.5.1. Технологические расчеты
- •5.5.2. Кинематический расчет
- •5.5.3. Прочностные расчеты
- •5.5.4. Энергетические расчеты
- •5.6. Условия эксплуатации
- •Раздел 6. Экономическая часть
- •6.1. Общие требования
- •6.2. Технологические карты
- •6.3. Разработка технологической карты
- •6.4. Расчет экономической эффективности проектируемых решений
- •6.5. Калькуляция себестоимости продукции скотоводства
- •6.6. Калькуляция себестоимости продукции животноводства
- •Раздел 7. Охрана труда
- •7.1. Структура и содержание раздела
- •7.2. Организация безопасной работы в животноводстве
- •7.2.1. Требования к обслуживающему персоналу
- •7.2.2. Требования к животноводческим помещениям
- •7.2.3. Требования к территории животноводческих ферм и комплексов
- •7.2.4. Меры безопасности при работе с машинами и оборудованием
- •7.3. Требования электробезопасности
- •7.4. Меры пожарной безопасности
- •Раздел 8. Правила оформления расчетно-пояснительной записки и графической части
- •8.1. Оформление пояснительной записки
- •8.1.1. Общие требования
- •8.1.2. Построение основной части записки
- •8.1.3. Изложение текста записки
- •8.1.4. Сокращение слов и словосочетаний
- •8.1.5. Написание математических знаков, чисел и единиц измерения
- •8.1.6. Написание формул и буквенных обозначений
- •8.1.7. Построение таблиц
- •8.1.8. Оформление иллюстраций
- •8.1.9. Оформление заключения
- •8.1.10. Оформление списка использованных источников
- •8.1.11. Оформление приложений
- •8.1.12. Нумерация листов записки
- •8.1.13. Брошюрование записки
- •8.2. Общие требования к оформлению графической части проекта (работы)
- •8.2.1. Форматы
- •8.2.2. Масштабы
- •8.2.3. Основная надпись
- •8.2.4. Спецификация
- •8.3. Основные требования к чертежам
- •8.3.1. Чертеж общего вида
- •8.3.2. Сборочный чертеж
- •8.3.3. Чертеж детали
- •8.3.4. Габаритный чертеж
- •8.3.5. Монтажный чертеж
- •8.3.6. Строительные чертежи
- •8.3.7. Правила выполнения схем
- •8.3.8. Оформление диаграмм
- •8.3.9. Обозначение предельных отклонений и посадок на чертежах
- •8.3.10. Текстовая часть чертежа
- •8.3.11. Складывание чертежей
- •Раздел 9. Заключение (выводы и предложения)
- •5. Перечень графического и иллюстрационного материала (с точным указанием обязательных чертежей):
- •6. Консультанты по дипломному проекту:
- •2. Содержание расчетно-пояснительной записки (объем 2535 стр.)
- •4. Основные исходные данные для выполнения проекта (кроме литературы, рекомендованной при изучении курса программой) уточняются на консультации
- •5. Срок сдачи законченного проекта
- •Горки 2006
- •Нормы кормления крс
- •25. Международная система единиц (си)
- •25.1. Единицы величин в системе си
- •25.2. Десятичные, краткие и дольные единицы си
- •25.3. Единицы измерения величин
- •Литература
- •Содержание
- •Раздел 1. Общие методические советы по проектированию. 4
- •Раздел 2. Структура, объемы и содержание дипломного и курсового проектов. 17
- •Раздел 3. Общие вопросы дипломного и курсового проектирования. 20
- •Раздел 4. Технологическая часть. 78
- •Раздел 5. Конструкторская часть. 303
- •Раздел 6. Экономическая часть. 314
- •Раздел 7. Охрана труда и техника безопасности 331
- •Раздел 9. Заключение (выводы и предложения). 385
4.5. Механизация доения коров
4.5.1. Техническое обеспечение процесса доения коров
Эффективность и качество машинного доения зависят от многочисленных физиологических, технологических, технических и организационных факторов. Названные факторы оказывают весьма существенное влияние на организацию машинного доения, продолжительность работы и выбор технических средств, а также на время рабочей смены операторов. Известно, что коровы одинаковой продуктивности отдают молоко не за одинаковое время. Продолжительность доения коров в стаде колеблется в пределах от 3,3 до 6,6 мин со средним квадратическим отклонением 0,9…2,3 мин.
Привязный способ содержания коров предопределяет машинное доение в стойлах коровника, беспривязный – в специальных залах доильными установками типа «Елочка-автомат», «Тандем-автомат», «Карусель», «Евро-параллель» и др.
К технологии машинного доения и доильным аппаратам предъявляют высокие зоотехнические требования:
1. Нельзя устанавливать доильные стаканы на соски, если у коровы не наступил припуск молока. Все подготовительные операции должны быть выполнены в течение 55…60 с. К ним относятся: сдаивание первых струек молока в отдельную кружечку с черной сеточкой, подмывание вымени теплой водой (40…50С), обтирание сухим полотенцем и массаж, включение аппарата в работу и надевание доильных стаканов на соски вымени.
2. Выдаивание самых продуктивных коров должно быть выполнено за 4…6 минут при скорости доения 2…2,5 л/мин.
3. Доильные аппараты должны обеспечивать полный отвод молока из подсосковых камер доильных стаканов в период наибольшего его выделения.
4. Обеспечить полное выдаивание машиной всех коров без применения ручного додаивания.
5. Нельзя оставлять доильные стаканы на сосках вымени после прекращения молокоотдачи, т.е. нельзя обрабатывать машиной вымя «в холостую». Последнее приводит к заболеваниям коров маститом и снижению их продуктивности.
На фермах и комплексах нашли применение доильные аппараты: трехтактные «Волга»; двухтактные ДА2М «Майга», УИД–07.000, унифицированные АДУ1, низковакуумные АДН1, стимулирующие АДС1; для почетвертного выдаивания ЗТФ1 «Зоотест» и ДАЧ1; лечебно-профилактические ЛПДА2УВЧ, попарного выдаивания М59 и М66 «Импульс»; двухрежимные «Нурлат» и АДС24 «Сож».
В настоящее время доильные аппараты выпускают под единой унифицированной маркой АДУ1 в четырех исполнениях: АДУ101 – двухтактный, АДУ102 – трехтактный, АДУ103 – низковакуумный, АДУ104 – стимулирующий. Техническая характеристика доильных аппаратов приведена в табл. 4.21.
Технология машинного доения коров предусматривает комплекс подготовительных, основных технологических и заключительных операций, выполняемых операторами машинного доения в зависимости от вида животных и способа их содержания. Последнее определяет выбор типа доильной установки.
Таблица 4.21
Техническая характеристика доильных аппаратов
Показатели |
АДУ101 ДА2М |
АДУ102 «Волга» |
АДУ103 (АДН1) |
АДУ104 (АДС1) |
АДС24 «Сож» (Беларусь) |
ПАД00 «Нурлат» (Россия) |
Duovac 300 (Швеция) |
1. Режим работы |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
2 |
2. Рабочий вакуум, кПа |
46…48 |
51…53 |
422 |
50…52 |
35/48 |
33/50 |
33/50 |
3. Частота пульсаций, мин –1 |
6510 |
6010 |
65 |
605 |
50/60 |
46/60 |
50/60 |
4. Длительность тактов, % |
|
|
|
|
|
|
|
сосание |
66 |
66 |
68 |
72 |
70…55 |
57…60 |
50/60 |
сжатие |
34 |
16 |
32 |
28 |
30…45 |
43…40 |
|
отдых |
|
18 |
|
|
|
|
– |
5. Масса, кг |
2,8 |
2,1 |
2,7 |
2,9…3,1 |
3 |
2,8 |
1,6 |
6. Расход воздуха, м3/ч |
1,1 |
2,8 |
3,2 |
2,3 |
3,0 |
2,8 |
3,0 |
В настоящее время промышленность производит доильные установки четырех типов: 1) для доения в стойлах со сбором молока в переносные ведра АД100Б с унифицированными аппаратами АДУ102 или трехтактными аппаратами «Волга»; ДАС-2В с унифицированными доильными аппаратами АДУ101 или двухтактными аппаратами ДА2М и УДСВ с доильными аппаратами АДУ101 или УИД07.000.
2) для доения в стойлах со сбором молока через молокопровод в общую емкость типа УДМ: АДСН (АДС100) и 2АДСН (АДС200), АДМ8А01 и АДМ8А02 с доильными аппаратами АДС1, АДУ1 всех модификаций и двухрежимными «Нурлат» и «Сож».
3) для доения на пастбищах и площадках со сбором молока через молокопровод в общую емкость передвижными установками типа УДП: ПДУ8, ПДУ–8М, ПДУ–12, УДЛФ12 и УДС3Б.
4) для доения в специальных залах стационарными доильными установками УДА-8А «Тандем-автомат», УДА8Е, 12Е, 16Е, 20Е, 24Е и УДА16А «Елочка-автомат», УПД–24 (бок о бок), УДА100А «Карусель».
5) для машинного доения коров в личных подсобных хозяйствах: АИД1 и АИД2 «Алеся», УИД1П.
Стационарные линейные доильные установки УДСВ, ДАС2В и АД100Б предназначены для доения коров в стойлах при привязном содержании со сбором молока в переносные ведра. Техническая характеристика доильных установок приведена в табл. 4.22. При использовании этих установок надо установить резервуар-охладитель молока с холодильной установкой и электродвига-тель, которые в комплект установок не входят и приобретаются отдельно.
При комплектовании установки ДАС2В низковакуумными доильными аппаратами АДУ103 оператор может работать с тремя аппаратами. При этом оператор обслуживает до 26 коров в час. При комплектовании установки аппаратами других типов дояр может работать только с двумя аппаратами.
Технологический процесс работы доильных установок с переносными ведрами включает промывку доильного аппарата перед доением; подготовку коровы к доению; надевание стаканов на соски и доение; слив молока из доильного ведра в бидон и транспортировку его в молочную; промывку и дезинфекцию доильных аппаратов после доения.
Гомельский АПСП «Агрокомплект» выпускает доильную установкуУДСВ для доения коров в переносные ведра доильными аппаратами УИД07.000. Принципиальное отличие установки УДСВ состоит в том, что она снабжена насосными станциями СН60 с вакуумным водокольцевым насосом и отличается модернизированной системой промывки.
Доильные установки АДСН (АДС100), 2АДСН (АДС200) и АДМ8А предназначены для машинного доения коров в стойлах в молокопровод, транспортирования его в молочное отделение, индивидуального (зоотехнического) и группового учета выдоенного молока от 50 коров, фильтрации, охлаждения и сбора его в резервуары для хранения. Резервуары-охладители, холодильная установка и электроводонагреватель в комплектацию установки не входят, их следует приобретать отдельно.
Доильные установки выпускают в двух исполнениях: АДМ8А1 и АДСН для обслуживания 100 и АДМ8А2 и 2АДСН для обслуживания 200 коров (см. табл. 4.22).
Таблица 4.22
Техническая характеристика доильных установок
Показатели |
АДСН АДС100 |
2АДСН АДС200 |
АДМ8А–1 |
АДМ8А2 |
УДСВ |
ДАС2В |
АД100Б |
ПДУ8 ПДУ–8М |
Производительность, коров/ч |
62 |
124 |
56 |
112 |
60 |
60 |
60 |
60 |
Обслуживаемое поголовье, коров |
104 |
208 |
104 |
208 |
100 |
100 |
100 |
100 |
Количество одновременно доящихся коров |
6 |
12 |
8 |
16 |
6…9 |
6…9 |
9…12 |
8 |
Количество кранов для подключения аппаратов, шт |
52 |
104 |
52 |
104 |
52 |
52 |
52 |
8 |
Максимальная длина петли молокопровода, м |
200 |
200 |
200 |
200 |
— |
— |
— |
— |
Установленная мощность, кВт |
7 |
7 |
4,75 |
8,75 |
4 |
4 |
4 |
|
Масса, кг |
1250 |
2300 |
1350 |
2700 |
|
|
|
|
Вакуумный насос |
СН60 |
СН120 |
УВУ60/45 |
УВУ60/45 |
СН60А |
УВУ60/45 |
УВУ60/45 |
СН–60 |
Срок службы, лет |
8 |
8 |
8 |
8 |
7 |
7 |
7 |
7 |
На фермах и комплексах с беспривязным содержанием коров доят в специальных доильных залах унифицированными автоматизированными доильными установками УДА8А «Тандем-автомат», УДА8Е; 12Е; 16Е; 20Е; 24Е, УДА16А «Елочка-автомат» и УДА-100А «Карусель».
Доильная установка УДА8А с индивидуальными доильными станками (с боковым входом и выходом) позволяет обслужить каждую корову отдельно. Время пребывания последней в станке не ограничено. Такая установка находит применение на племенных молочных фермах, где требуется проводить индивидуальное обслуживание животных.
Автоматизированные доильные со станками типа «Ёлочка», «Карусель» и «Бок о бок» оборудованы системой транспортирования и первичной обработки молока, системой раздачи концентрированных кормов, системой промывки молочной линии и доильного оборудования, вакуумной системой, системой подмыва вымени и счетчиками для зоотехнического контроля надоя молока ММ–04 или УЗМ1А.
Для пастбищных условий доильная установка ПДУ8 и ПДУ–8М может быть укомплектована резервной вакуумной установкой типа ПВСН и РПД с приводом от ВОМ трактора класса 0,9…1,4 или станцией насосной вакуумной СНД–60 с приводом от дизельного двигателя 186F мощностью 8 л.с.
Пропускная способность – 60 коров в час.
Для доения коров в личных подсобных хозяйствах выпускают агрегаты индивидуального доения АИД1 и АИД2 «Алеся» и агрегат УИД1П. Техническая характеристика агрегатов показана в табл. 4.23.
Таблица 4.23
Техническая характеристика агрегатов индивидуального доения
Показатели |
АИД1 «Алеся» |
АИД2 «Алеся» |
УИД1П |
Обслуживаемое поголовье, коров |
10 |
20 |
10 |
Доильный аппарат: |
|
|
|
марка |
АДУ101 |
АДУ-101 |
УИД07.000 |
тип |
Двухтактный |
Двухтактный |
Двухтактный |
Частота пульсаций, мин |
605 |
605 |
605 |
Соотношение тактов |
2:1 |
2:1 |
2:1 |
Рабочий вакуум, кПа (кгс/см2) |
47(0,48) |
48(0,49) |
481 (0,490,1) |
Вместимость доильного ведра, л |
20+1 |
20+1 |
20+2 |
Вакуумная установка: |
|
|
|
тип насоса |
Водокольцевой |
Водокольцевой |
Водокольцевой |
марка |
СН6 |
СН6 |
СН6 |
производительность м3/ч |
до 8 |
до 8 |
До 8 |
Мощность электродвигателя, кВт |
0,75 |
0,75 |
0,75 |
