Задача 4. Режим с несимметричными циклами

Дано: 1. Фрагмент технологической схемы в виде блок-схемы линии дозирования-смешивания с двумя смесителями, установленными последовательно, и тремя дозаторами (см. рис. 4.56).

2. Временные промежутки выполнения операций в данной линии приведены в табл. 4.62.

Таблица 4.62

Временные промежутки выполнения операций в линии дозирования-смешивания с двумя смесителями, установленными последовательно, и тремя дозаторами

Условные обозначения	Оборудование	Загрузка	Ожидание	Разгрузка	Смешивание	Транспортная операция
В1	ДК-500	120	10	30	–	–
В2	ДК-2500	150	10	30	–	–
В3	ДК-200	90	10	30	–	–
Ш1	Шнек  320	–	–	–	–	30
СМ1	А9-БСГ-3,0	30	10	30		–
СМ2	А9-БСГ-3,0	30	10	30	240	–

Время смешивания в таблице задано суммарное, для двух смесителей.

Требуется: 1. Методом построения циклограмм найти оптимальный режим работы линии, имея в виду (при заданных в таблице временных промежутках) сократить до минимума время ожидания весовых дозаторов Т_ож и холостого хода смесителей Т_х.х.

2. Определить Т_н.ц и Т_ц – продолжительность начального и установившегося циклов.

3. Определить часовую, сменную и суточную производительность и сопоставить ее с результатами задачи 3.

Решение. Метод решения данной задачи в принципе тот же, что и предыдущих. Поскольку время ожидания ведущего дозатора В2 равно Т_ож = 30 с, а холостой ход нижнего смесителя СМ2 – Т_х.х = 40 с, приоритет следует отдать дозатору. Распределение времени смешивания будет подчиняться программируемой, а не жесткой логике.

Циклограмму строим, как описано выше. Решение задачи показано на рис. 4.58. Продолжительность смешивания в верхнем смесителе диктует пер-пендикуляр ВВ, показывающий готовность дозатора В2 к разгрузке во втором цикле. Откладывая отрезок ВМ влево от точки В и восстанавливая перпендикуляр ММ, определяем Т_см = 100 с. Значит на долю второго смесителя приходится 140 с (240 с…100 с).

Перпендикуляр СС определяет продолжительность смешивания в первом смесителе во втором замесе. Графическое решение, точность которого зависит от выбранного масштаба, дает результат 110 с. Значит на долю второго смесителя во втором замесе придется 130 с (240 с…110 с).

Дальнейшее построение приводит к следующему результату: работа в четных и нечетных циклах несколько отличается – в четных циклах 110 с + 130 с, а нечетных 100 с + 140 с.

В первом приближении это решение можно принять за основу, дальнейшее уточнение можно осуществить, перейдя на более крупный масштаб, например, 1 мм = 2 с или даже 1 мм = 1 с.

Построенная циклограмма дала следующие результаты: Т_н.ц = 8 мин 50 с (без изменений); Т_ц = 3 мин 30 с.

Расчет производительности:

q_см = 44,52 + 648,86 = 337,7 т/смену;

Q_сут = 3q_см = 3·337,7 = 1013 т/сут.

Относительно данных, полученных в предыдущей задаче, получен более высокий результат. Увеличение производительности оказалось весьма значи-тельным, на 125,6 т/сут или в 1,14 раза (1013/887). Этому способствовало также уменьшение на 10 с времени разгрузки смесителей с 40 до 30 с.

Предлагаем самостоятельно решить аналогичную задачу по условиям приведенной ниже матрицы в масштабе 1 мм = 2 с (табл. 4.63).

Таблица 4.63

Матрица (М4) исходных данных для решения задачи оптимизации работы линии дозирования-смешивания по правилу «программируемой логики» (продолжительность операций, с)

Условные обозначения	Операции	Варианты
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
В1	Загрузка	120	110	130	120	140	120	120	140	130	180
В2		120	120	140	140	150	150	160	150	170	170
В3		90	100	90	100	110	100	190	160	120	120
В1	Разгрузка	60	30	50	40	40	20	25	30	40	20
В2		60	30	50	40	40	20	25	30	40	20
В3		60	30	50	40	40	20	25	30	40	20
СМ1 СМ2	Смешивание	220	220	230	230	240	240	250	250	230	250