Матрица (м2) условий для закрепления задачи 2 (продолжительность операций, с)

Условные обозначения	Операции	Варианты
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
В1	Загрузка	150	140	150	160	170	120	120	100	210	120
В2		110	130	120	130	140	130	130	120	190	120
В3		120	100	110	140	140	110	110	110	160	120
В1	Разгрузка	60	50	40	40	35	35	30	30	10	20
В2		60	50	40	40	35	35	30	30	10	20
В3		60	50	40	40	35	35	30	30	10	20
СМ1	Смешивание	210	260	220	280	240	270	200	230	210	245
СМ2		210	260	220	280	240	270	200	230	210	245

К указанным условиям можно также добавить варианты при Т_тр = 0 и Т_тр = 40 или 50 с.

Задача 3. Линия с двумя смесителями, установленными последовательно

Дано: 1. Фрагмент технологической схемы в виде блок-схемы линии дозирования-смешивания с двумя смесителями, установленными последовательно, и тремя дозаторами (рис.4.56).

2. Данные хронометража временных промежутков выполнения технологических операций приведены в табл. 4.60.

Таблица 4.60

Временные промежутки работы оборудования в линии дозирования-смешивания с двумя смесителями, установленными последовательно

Условные обозначения	Оборудование	Загрузка	Ожидание	Разгрузка	Смеши-вание	Транспор-тные средства
В1	ДК-500	120	10	30	–	–
В2	ДК-2500	150	10	30	–	–
В3	ДК-200	90	10	30	–	–
Ш1	Шнек  320	–	–	–	–	30
СМ1	А9-БСГ-3,0	30	10	30	120	–
СМ2	А9-БСГ-3,0	30	10	30	120	–

Требуется: 1. Методом построения циклограммы найти продолжительность начального Т_н.ц и установившегося Т_ц циклов.

2. Определить часовую, сменную и суточную производительность при условии фактической загрузки смесителей А9-БСГ-3,0 G_ф = 2,85 т.

3. Сопоставить производительность линии с двумя смесителями, установленными последовательно, с линией, имеющей один смеситель, а также два, расположенных параллельно.

Решение. На миллиметровой бумаге выделяем шесть строчек по числу единиц оборудования, взятого под наблюдение.

Выбираем масштаб – 1 мм = 5 с.

В связи с установкой двух смесителей последовательно дозированные компоненты первоначально смешиваем в верхнем смесителе, затем перепускаем продукт в нижний смеситель, где продолжаем смешивание до готовности.

Первоначально, пользуясь законами формальной логики, разделим время смешивания 240 с поровну (120 с + 120 с).

Построенная циклограмма представлена на рис. 4.57.

Согласно полученным данным Т_н.ц = 8 мин 50 с, а Т_ц = 4 мин. При этом ведущий дозатор В2 имеет в каждом цикле ожидания Т_ож = 30 с, в то же время нижний смеситель работает вхолостую в каждом цикле 40 с, верхний смеситель при этом работает без холостых ходов.

Активные точки на циклограмме – точка А в строчке В2 (в первом цикле), далее точки В, D, F и т.д. в строчке СМ1. Этим точкам соответствует сигнал, получаемый с конечного выключателя задвижки верхнего смесителя.

В анализируемой технологической системе при выбранном режиме функционирования работа верхнего смесителя определяет весь ритм работы системы.

Расчет производительности:

q_см = q₁ + 6q_2...8 = 39,31 + · 42,75 = 295,81 т/см;

Q_сут = 3q_см · Q_сут = 3 · 295,81 = 887,4 т/сут.

Анализируемый в данной задаче вариант обеспечил по сравнению с базовым вариантом (один смеситель) повышение производительности в 1,43 раза (887,4/619,6).

По сравнению с установкой двух смесителей параллельно (задача 2) он дает худший результат – 887,4 т/сут вместо 969,3 т/сут (92%). Однако в этом решении содержится резерв производительности, поскольку, как уже указывалось, режим функционирования системы из-за наличия простоев дозатора и холостого хода смесителя СМ2 не оптимален.

Поиск оптимального режима составит содержание следующей задачи.

Ниже предлагается матрица условий к задаче 3 для самостоятельного решения при Т_ож и Т_ож = 10 с и Т_тр = 30 с (табл. 4.61).

Таблица 4.61

Матрица (М3) условий для закрепления задачи 3 (продолжительность операций, с)

Условные обозначения	Операции	Варианты
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
В1	Загрузка	150	140	150	160	170	120	120	100	210	120
В2		110	120	130	140	130	120	110	120	190	140
В3		120	100	110	140	125	110	100	110	170	120
В1	Разгрузка	60	50	40	40	35	35	30	10	20	20
В2		60	50	40	40	35	35	30	10	20	20
В3		60	50	40	40	35	35	30	10	20	20
СМ1	Смешивание	100	140	120	105	120	110	140	130	150	100
СМ2		100	140	120	105	120	110	140	130	150	100

П р и м е ч а н и е. Загрузка нижнего смесителя равна разгрузке верхнего и может быть принята 10, 20, 30 и 40 с. Как и в задачах 1 и 2, к указанным вариантам можно добавить варианты при Т_тр = 0 и Т_тр = 40 с или 50 с.