4.3. Проектирование птл раздачи кормов

4.3.1. Выбор схемы птл раздачи кормов

Для раздачи кормов на фермах используют разнообразные по принципу действия и конструкции кормораздатчики. К машинам для раздачи кормов предъявляют сложный комплекс требований, в том числе:

зоотехнические – равномерность и точность раздачи кормов, их дозировка индивидуально каждому животному или группе животных, бесшумность в работе, исключение загрязнения корма, расслаивания его по фракциям, травмирования животных и птицы;

технико-экономические – универсальность в раздаче различных по виду и консистенции кормовых продуктов, долговечность и высокая надежность машины в работе, малые энергоемкость и металлоемкость, удобство и безопасность в эксплуатации, автоматизация выполняемых рабочих процессов.

Состав поточно-технической линии раздачи кормов определяется следующими исходными данными:

1. Количеством и видом животных и птицы;

2. Системой и способом содержания животных и птицы;

3. Типом кормления;

4. Конструкцией хранилищ;

5. Типом кормоцеха и его удаленностью от животноводческих помещений;

6. Размерами и объемно-планировочными решениями самих помещений.

На практике для молочно-товарных ферм КРС нашли применение четыре основные схемы поточно-технологической линии доставки и раздачи кормов (рис. 4.10):

а) На базе мобильных прицепных и самоходных кормораздатчиков, работающие по схеме: кормоцех – загрузка –транспортирование – дозирование  раздача кормов мобильными кормораздатчиками;

б) На базе стационарных средств доставки и раздачи кормов, работающие по схеме: кормоцех  загрузка смеси – транспортирование дозирование – раздача стационарными кормораздающими средствами;

в) Комбинированная поточно-технологическая линия доставки и раздачи кормов. По этой схеме прием готовых кормосмесей из кормоцеха, транспортирование и дозирование кормов осуществляется мобильными кормораздатчиками, а раздача кормов животным в помещении – стационарными кормораздающими устройствами.

г) На базе раздатчиков-смесителей (РСК) и измельчителей-смесителей-раздатчиков кормов (ИСРК), работающие по схеме: загрузка отдельных компонентов рациона – приготовление многокомпонентной кормовой смеси – транспортирование – дозированная раздача раздатчиками-смесителями;

На комплексах по производству говядины на промышленной основе нашли применение ПТЛ хранения, приготовления и раздачи кормов в помещениях КПГ10 первого и второго периодов.

Для хранения, приготовления и раздачи кормов телятам первого периода на комплексе по выращиванию и откорму 10 тыс. молодняка КРС имеются линии приготовления, хранения и раздачи регенерированного молока; хранения и раздачи комбикормов; хранения, приготовления и раздачи сена.

Процесс приготовления регенерированного молока (рис. 4.11) осуществляется так: порошок заменителя загружают в бак и туда же заливают воду с температурой 55…60С из расчета 1,5 л на 1 кг заменителя. Затем включают активатор 2 и через 2…3 мин после его пуска добавляют количество воды, необходимое для полного цикла с конечной температурой 35…37 С. Регулируют температуру воды смесительным вентилем. Смешивание заменителя с водой продолжается 5 мин.

Молоко перекачивают центробежным насосом 3 в молокопровод 4, из которого разливают по ведрам 6. Во время разлива молока в ведра доступ к ним телятам перекрывают оградительным устройством. Регенерированное молоко скармливают в течение дня в два приема с интервалом 8 ч. Его распределение по секциям занимает приблизительно 1 ч 30 мин. После кормления всю систему раздачи промывают дезинфицирующим раствором. В промежутке между двумя последовательными кормлениями трубы заполняются водой.

Линия хранения и раздачи комбикормов состоит из бункерного склада, тросошайбовых транспортеров и бункерных самокормушек. Склад представляет собой трехэтажное кирпичное здание прямоугольной формы с размерами 7,510,5 м³. Емкость склада 60 т, что обеспечивает кормление телят во всех девяти секциях на протяжении 12 дней.

Комбикорм, доставленный от комбикормового завода к складу (рис. 4.12), разгружают в приемную воронку 1 со шнеком 2, который подает его в приемник нории 3 и далее в загрузочный шнек 4, распределяющий комбикорм в четыре бункера 5 емкостью по 30 м³ каждый. Из бункеров комбикорм поступает в шнековый разгрузчик 6 и затем в бункер-питатель 7. Из него продукт выгружается тросошайбовым транспортером 8.

Раздача комбикормов в помещениях осуществляется центральным распределяющим и 8 раздающим тросошайбовыми транспортерами 11.

Распределяющий транспортер производительностью 2 т/ч направляет корм в приемные бункера 10 раздающих транспортеров, производительность которых 0,5 т/ч. Последние установлены внутри секций.

Через разгрузочные трубы при открытых заслонках они подают комбикорм в бункера-самокормушки 9. Цех распределения комбикормов обслуживает девять секций.

Линия приготовления и раздачи сена включает склад емкостью 1000 т и оборудование для измельчения сена. Сено предусмотрено измельчать при помощи соломорезки с одновременной загрузкой измельченной массы в тракторный прицеп. Производительность установки 2 т/ч. Длина резки может регулироваться от 15 до 60 мм. Измельченное сено доставляется тракторным прицепом к помещениям, перегружается на ручные тележки, которыми развозится по кормушкам.

Во второй период интенсивный откорм базируется на неограниченном скармливании смеси комбикорма и сенажа. Суточный рацион животных по питательности состоит из 67% концентратов и 33% сенажа. Молодняк откармливают в одиннадцати зданиях, в каждом содержится 720 голов.

Кормосмесь из сенажа и комбикорма приготовляют в специальном здании кормоцеха, которое сблокировано со складом комбикормов емкостью 240 т. Здание включает четырехэтажную башню (высота 24,7 м) с подвалом и одноэтажную пристройку, где размещается оборудование для приготовления и подачи кормосмеси в производственные здания. В башне прямоугольной формы (9,020,4 м²) размещены два отделения для хранения комбикормов, каждое имеет четыре бункерных хранилища с общим объемом в отделении 240 м³. На первом этаже башни находятся помещения для приема комбикормов, а в подвале кормосмесительное отделение и установка, предназначенная для подачи кормосмеси в животноводческие помещения.

Линия сенажа. От траншей корм к кормосмесительному отделению мобильным транспортом и выгружают в бункера-дозаторы 16 (рис. 4.13). Из бункеров корм выгружается на ленточный транспортер 15, затем попадает на ленточный весовой транспортер 11 и далее в бункер-питатель 12.

Линия комбикорма. Корм подвозят и ссыпают в приемную воронку 6. Далее корм при помощи нории транспортируется в круговой распределитель 1 и по точкам ссыпается в бункерные хранилища 3. Выгрузка комбикорма из хранилищ обеспечивается системой шнековых транспортеров 4 и 5. Через двойную разгрузочную воронку 14 и дозатор 13 комбикорм направляют в бункер-питатель 12, куда поступает сенаж с ленточного транспортера.

Линия смешивания и выдачи кормосмеси. Комбикорм и сенаж из бункера-питателя направляют в дозатор-смеситель 9. Из него потоком воздуха, получаемого от ротационной воздуходувки 10, кормосмесь транспортируется по пневмопроводу через многоходовой распределитель 7 последовательно в каждое из одиннадцати зданий.

При помощи распределителя кормосмесь попадает в циклоны 17 и через загрузочные устройства – на скребковые транспортеры 18, раздающие корм в кормушки.

Машинами и оборудованием управляет оператор с общего пульта, состоящего из двух независимо действующих частей. Одна из них служит для управления оборудованием приема кормов и контроля их уровня в бункерах, вторая – для управления оборудованием смешивания сенажа и комбикорма, распределения полученной кормосмеси, а также предназначена для контроля за данными механизмами. Все операции выполняются последовательными циклами, каждый из них обеспечивает распределение смешанного корма на группу животных в 180 голов. Работа цикла может выполняться по трем программам: автоматический, полуавтоматический и ручной. На пульте фиксируется общее количество кормов. Оператор подает сигналы о начале и окончании подачи корма. Продолжительность раздачи корма во все помещения занимает 8 ч.

На свиноводческих комплексах для выращивания и откорма 54 и 108 тыс. свиней в год применяют две технологии кормления. Первая предусматривает кормление поросят от 14 до 106-дневного возраста сухими полнорационными комбикормами. Вторая – нормированное кормление жидкими комбикормами всех остальных групп свиней.

На комплексе используют один рецепт комбикорма для каждой категории свиней и пять рецептов премиксов для обогащения зерновой части рациона витаминами, микроэлементами, лекарственными веществами. Полнорационные комбикорма получают с комбикормового завода, расположенного в непосредственной близости от комплекса.

Жидкие кормовые смеси готовят в кормосмесительных отделениях.

На комплексе имеется четыре кормосмесительных отделения для репродукторного сектора и одно для откормочных групп свиней.

Кормосмесительное отделение (рис. 4.14) имеет следующие технологические линии: приема, хранения и дозированной выдачи комбикормов в смесительные емкости; приготовления, дозирования и выдачи кормосмеси в систему распределения; раздачу корма через систему кормопроводов в свинарники.

Подсосных свиноматок кормят в индивидуальных станках сухими комбикормами, которые смачиваются водой в кормушках при соотношении 1:3. Комбикорм транспортируют в помещение ручными тележками УТР0,3 и ТУ300. Раздачу и дозирование корма осуществляют вручную рабочие свинарника.

Поросята-отъемыши в отличие от других групп свиней получают сухие концентрированные корма вволю. Линия хранения, транспортирования и раздачи комбикормов включает бункера для хранения комбикормов, тросошайбовый транспортер, шнековый транспортер, кормушки и т.д.