- •Курсовое и дипломное проектирование по техническому обеспечению процессов в животноводстве
- •Минск 2006 Введение
- •РАздел 1. Общие методические советы по проектированию
- •1.1. Цель и задачи курсового и дипломного проектирования
- •1.2. Организация дипломного проектирования
- •1.3. Этапы дипломного проектирования
- •1.4. Примерная тематика дипломного проектирования
- •1.5. Преддипломная практика
- •1.5.1. Преддипломная практика в хозяйстве
- •Белорусская Государственная сельскохозяйственная академия
- •1.5.2. Преддипломная практика по изучению достижений науки и техники
- •Белорусская Государственная сельскохозяйственная академия
- •1.6. Примерная тематика курсового проектирования
- •1.7. Порядок защиты дипломного и курсового проектов
- •Раздел 2. Структура, объемы и содержание дипломного и курсового проектов
- •2.1. Структура проектов
- •2.2. Содержание расчетно-пояснительной записки
- •2.3. Содержание графической части проектов
- •Раздел 3. Общие вопросы дипломного и курсового проектирования
- •3.1. Производственнотехнологическая характеристика животноводческих и птицеводческих предприятий
- •3.2. Технология производства продукции животноводства и птицеводства
- •3.2.1. Фермы и комплексы крс
- •3.2.2. Технология производства свинины
- •3.2.3. Птицеводческие предприятия
- •3.2.4. Технология производства шерсти и баранины
- •3.3. Производственные процессы в животноводстве и птицеводстве
- •3.4. Структура стада
- •3.5. Проектирование генерального плана фермы или комплекса
- •3.5.1. Общие вопросы проектирования генерального плана
- •3.5.2. Разработка генерального плана
- •3.5.3. Проектирование и расчет технико-экономических показателей генплана
- •3.6. Проектирование помещений для содержания животных и птицы
- •3.6.1. Требования к животноводческим и птицеводческим постройкам
- •3.6.2. Фермы крс
- •3.6.3. Свиноводческие предприятия
- •3.6.4. Технологический расчет птичников
- •Раздел 4. Технологическая часть
- •4.1. Общая методика проектирования поточно – технологических линий (птл)
- •4.1.1. Основные определения и термины
- •4.1.2. Последовательность проектирования поточных технологических линий
- •4.1.3. Исходные данные для расчета
- •4.1.4. Расчет годовой, суточной и часовой производительности
- •4.1.5. Разработка схем технологического процесса
- •4.1.6. Расчет и обоснование выбора машин и оборудования (технологический расчет)
- •4.1.7. Расчет потребности электроэнергии
- •4.1.8. Расчет потребности пара
- •4.1.9. Расчет потребности холода
- •4.2. Механизация процесса приготовления кормов
- •4.2.1 Обоснование и выбор рациона кормления животных
- •4.2.2. Расчет потребности в кормах и хранилищах
- •4.2.3. Обоснование и выбор технологической схемы приготовления кормов
- •4.2.4. Выбор машин и оборудования кормоцеха
- •4.2.5. Расчет птл приготовления кормов и определение потребности в машинах и оборудовании
- •4.2.6. График работы машин и оборудования кормоцеха
- •4.2.7. Определение потребности кормоцеха в паре, воде и электроэнергии
- •4.2.8. Определение площади кормоцеха
- •4.2.9. Пример технологического расчёта линии приготовления и раздачи полнорационных кормосмесей на молочной ферме 800 голов с использованием измельчителя-смесителя-раздатчика исрк–12 «Хозяин»
- •1. Расчет структуры стада и запаса кормов
- •2. Разработка технологического процесса приготовления кормов
- •3. Выбор машин и оборудования для приготовления и раздачи кормов
- •4.3. Проектирование птл раздачи кормов
- •4.3.1. Выбор схемы птл раздачи кормов
- •4.3.2. Эксплуатационно-техническая характеристика кормораздатчиков
- •4.3.3. Расчет птл раздачи кормов
- •4.4. Проектирование линии водоснабжения фермы (комплекса) и поения животных и птицы
- •4.4.1. Исходные данные и последовательность проектирования
- •4.4.2. Источники водоснабжения и водонапорные сооружения
- •4.4.3. Насосы и водоподъемные установки
- •4.4.4. Расчет потребности фермы в воде
- •4.4.5. Составление схемы и расчет водопроводной сети
- •2. Определить общую длину сети за вычетом транзитного участка.
- •3. Определить удельный расход воды.
- •5. Определить расчетные расходы воды каждого участка
- •6. Определить диаметр трубопровода каждого участка
- •7. Определить потери напора по преодолению трения на местные сопротивления по участкам сети и общие потери
- •4.4.6. Определение высоты расположения напорно-регулирующего бака и его емкость
- •4.4.7. Выбор водоподъемника и определение мощности привода
- •4.4.8. Выбор типа и расчет количества автопоилок
- •4.5. Механизация доения коров
- •4.5.1. Техническое обеспечение процесса доения коров
- •4.5.2. Разработка схемы птл доения коров
- •4.5.3. Технологический расчет линии доения
- •4.6. Механизация первичной обработки и переработки молока
- •4.6.1. Техническое обеспечение операций первичной обработки и переработки молока
- •4.6.2. Разработка схемы птл первичной обработки молока
- •4.6.3. Технологический расчет линии и оборудования первичной обработки молока
- •1. Очистка молока пассивная.
- •5. Расчет охладительно-пастеризационных установок.
- •6. Определение хладопроизводительности и выбор холодильной установки.
- •4.6.4. Расчет сепаратора молока
- •4.7. Проектирование линии уборки и утилизации навоза
- •4.7.1. Исходные данные для проектирования птл уборки и утилизации навоза
- •4.7.2. Технология и технические средства для уборки, удаления и утилизации навоза
- •4.7.3. Расчет птл уборки навоза
- •4.7.4. Выбор типа и расчет навозохранилищ
- •4.8. Микроклимат животноводческих и птицеводческих помещений
- •4.8.1. Понятие и основные параметры микроклимата
- •4.8.2. Технические средства для создания оптимальных параметров микроклимата
- •4.8.3. Расчёт систем вентиляции и отопления животноводческих и птицеводческих помещений
- •4.8.4. Освещение помещений
- •4.9. Проектирование цеха по производству витаминной травяной муки
- •4.9.1. Технология и техническое обеспечение процесса приготовления витаминной травяной муки
- •4.9.2. Определение годовой потребности в травяной муке
- •4.9.3. Проектирование генерального плана цеха
- •4.9.4. Проектирование схемы технологического процесса
- •4.9.5. Выбор основного оборудования
- •4.9.6. Определение площади и размеров основного производственного помещения
- •4.9.7. Определение объема, полезной площади и размеров склада готовой продукции
- •4.9.8. Определение потребности в сырье, косилках-измельчителях и тракторных прицепах
- •4.9.9. Топливоснабжение цеха обезвоженных зеленых кормов
- •4.10. Проектирование прифермского пункта технического обслуживания (пто)
- •4.10.1. Общие положения и последовательность проектирования прифермских пто
- •4.10.2. Виды и содержание технического обслуживания
- •4.10.3. Организация технического обслуживания и его материальная база
- •4.10.4. Планирование технического обслуживания
- •4.10.5. Расчет численности слесарей для прифермских пто
- •4.11. Проектирование цеха по производству комбикормов
- •4.11.1. Общие сведения о технологии производства комбикормов
- •4.11.2. Определение суточной потребности и производительности комбикормового цеха
- •4.11.3. Проектирование линии приема, очистки и хранения сырья
- •4.11.4. Определение потребной емкости силосов для хранения сырья и готовой продукции
- •4.11.5. Построение технологической линии предварительного дозирования-смешивания зернового и гранулированного сырья
- •4.11.6. Линия измельчения сырья
- •4.11.7. Дозирование компонентов комбикормов
- •Расчет оборудования линии дозирования-смешивания
- •4.11.8. Расчет линии смешивания
- •4.11. 9. Линия ввода жидких добавок
- •4.11.10. Расчет линии хранения готовой продукции
- •4.11.11. Расчет площади цеха
- •4.11.12. Расчет потребности цеха в паре
- •4.11.13. Расчет потребности в электроэнергии
- •4.11.14. Общие положения к решению технологических задач
- •1. Формализованный расчет производительности линии дозирования-смешивания (с одним смесителем)
- •2. Расчет производительности на основании хронометража и правила кратности
- •3. Уточненный расчет производительности на основании построенной циклограммы
- •4. Определение начального Тн.Ц и установившегося Тц циклов методом построения циклограммы
- •4.11.15. Примеры решения задач
- •Задача 1. Линия с одним смесителем
- •Матрица ( м1) условий для закрепления задачи 1 (продолжительность операций, с)
- •Задача 2. Линия с двумя смесителями, установленными параллельно
- •Матрица (м2) условий для закрепления задачи 2 (продолжительность операций, с)
- •Задача 3. Линия с двумя смесителями, установленными последовательно
- •Задача 4. Режим с несимметричными циклами
- •Раздел 5. Конструкторская часть
- •5.1. Общие требования к конструкторской части проекта
- •5.2. Зоотехнические требования к процессу и машине
- •5.3. Аналитическое исследование, литературный обзор и анализ машин для выполнения данного процесса
- •5.4. Разработка и описание технологической и конструктивной схем проектируемого процесса
- •5.5. Технологический, кинематический, прочностной и энергетический расчеты проектируемого объекта
- •5.5.1. Технологические расчеты
- •5.5.2. Кинематический расчет
- •5.5.3. Прочностные расчеты
- •5.5.4. Энергетические расчеты
- •5.6. Условия эксплуатации
- •Раздел 6. Экономическая часть
- •6.1. Общие требования
- •6.2. Технологические карты
- •6.3. Разработка технологической карты
- •6.4. Расчет экономической эффективности проектируемых решений
- •6.5. Калькуляция себестоимости продукции скотоводства
- •6.6. Калькуляция себестоимости продукции животноводства
- •Раздел 7. Охрана труда
- •7.1. Структура и содержание раздела
- •7.2. Организация безопасной работы в животноводстве
- •7.2.1. Требования к обслуживающему персоналу
- •7.2.2. Требования к животноводческим помещениям
- •7.2.3. Требования к территории животноводческих ферм и комплексов
- •7.2.4. Меры безопасности при работе с машинами и оборудованием
- •7.3. Требования электробезопасности
- •7.4. Меры пожарной безопасности
- •Раздел 8. Правила оформления расчетно-пояснительной записки и графической части
- •8.1. Оформление пояснительной записки
- •8.1.1. Общие требования
- •8.1.2. Построение основной части записки
- •8.1.3. Изложение текста записки
- •8.1.4. Сокращение слов и словосочетаний
- •8.1.5. Написание математических знаков, чисел и единиц измерения
- •8.1.6. Написание формул и буквенных обозначений
- •8.1.7. Построение таблиц
- •8.1.8. Оформление иллюстраций
- •8.1.9. Оформление заключения
- •8.1.10. Оформление списка использованных источников
- •8.1.11. Оформление приложений
- •8.1.12. Нумерация листов записки
- •8.1.13. Брошюрование записки
- •8.2. Общие требования к оформлению графической части проекта (работы)
- •8.2.1. Форматы
- •8.2.2. Масштабы
- •8.2.3. Основная надпись
- •8.2.4. Спецификация
- •8.3. Основные требования к чертежам
- •8.3.1. Чертеж общего вида
- •8.3.2. Сборочный чертеж
- •8.3.3. Чертеж детали
- •8.3.4. Габаритный чертеж
- •8.3.5. Монтажный чертеж
- •8.3.6. Строительные чертежи
- •8.3.7. Правила выполнения схем
- •8.3.8. Оформление диаграмм
- •8.3.9. Обозначение предельных отклонений и посадок на чертежах
- •8.3.10. Текстовая часть чертежа
- •8.3.11. Складывание чертежей
- •Раздел 9. Заключение (выводы и предложения)
- •5. Перечень графического и иллюстрационного материала (с точным указанием обязательных чертежей):
- •6. Консультанты по дипломному проекту:
- •2. Содержание расчетно-пояснительной записки (объем 2535 стр.)
- •4. Основные исходные данные для выполнения проекта (кроме литературы, рекомендованной при изучении курса программой) уточняются на консультации
- •5. Срок сдачи законченного проекта
- •Горки 2006
- •Нормы кормления крс
- •25. Международная система единиц (си)
- •25.1. Единицы величин в системе си
- •25.2. Десятичные, краткие и дольные единицы си
- •25.3. Единицы измерения величин
- •Литература
- •Содержание
- •Раздел 1. Общие методические советы по проектированию. 4
- •Раздел 2. Структура, объемы и содержание дипломного и курсового проектов. 17
- •Раздел 3. Общие вопросы дипломного и курсового проектирования. 20
- •Раздел 4. Технологическая часть. 78
- •Раздел 5. Конструкторская часть. 303
- •Раздел 6. Экономическая часть. 314
- •Раздел 7. Охрана труда и техника безопасности 331
- •Раздел 9. Заключение (выводы и предложения). 385
4.7. Проектирование линии уборки и утилизации навоза
4.7.1. Исходные данные для проектирования птл уборки и утилизации навоза
При выполнении курсового проекта в задании на проектирование указывают основные исходные данные: специализация и поголовье животноводческого или птицеводческого предприятия, его месторасположение, количество помещений и их объемно-планировочные решения, технология содержания животных и птицы, наличие водных и энергетических ресурсов, вид и обеспеченность применяемых подстилок.
При дипломном проектировании исходные данные принимают реальными для конкретного хозяйства и проектируемого предприятия.
Выбор способа и технических средств уборки, удаления и утилизации навоза в основном зависит от его физико-механических свойств, которые определяются способом содержания животных и птицы, видом и количеством применяемой подстилки.
Навоз представляет собой сложную многофазную систему, состоящую из твердых, жидких и газообразных веществ. Основное влияние на свойства навоза оказывает влажность. На фермах КРС при беспривязном содержании на глубокой подстилке и привязном содержании на обильной подстилке (2…6 кг/гол) получают твердый (подстилочный) навоз влажностью до 81%. При привязном содержании с ограниченной постилкой (до 2 кг/гол) и беспривязнобоксовом содержании использованием механических средств уборки получают полужидкий навоз влажностью 81…87%. При беспривязно-боксовом содержании на щелевых полах и уборкой навоза гидравлическим способом получают жидкий (бесподстилочный) навоз влажностью 88% и более (табл. 4.31).
На свиноводческих фермах получают только жидкий навоз, так как смесь экскрементов свиней без добавления воды имеет влажность 88…90%.
Большинство показателей, характеризующих физико-механические свойства навоза, зависят от его влажности и объемной массы (табл. 4.31).
Таблица 4.31
Влажность и объемная масса навоза
Навоз |
Относительная влажность, % |
Объемная масса, кг/м3 |
Навоз КРС: |
|
|
твердый |
75…81 |
530…890 |
полужидкий |
81…87 |
900…1010 |
жидкий |
88…95 |
1010…1020 |
Свиной: |
|
|
подстилочный |
87…88 |
600…900 |
бесподстилочный |
88…90 |
1050…1070 |
Овечий |
74…75 |
1010…1020 |
Птичий помет: |
|
|
куры |
73…75 |
700…1005 |
утки, гуси |
83…85 |
800…1005 |
При расчетах машин для уборки навоза необходимо знать коэффициенты трения скольжения, покоя и липкости, значения которых зависят от многих факторов и, прежде всего, от влажности. Влажность навоза, при которой коэффициент трения скольжения принимает свое максимальное значение, называют критической. Так, при движении бесподстилочного навоза крупного рогатого скота по стали, бетону и доске из сосны критическая влажность соответственно составляет 64,4; 67,6 и 60,4%, а коэффициент трения – 0,9; 1,04 и 1,02; при движении навоза с соломенной подстилкой при тех же условиях – соответственно 71,4; 73,4 и 72,8%, а коэффициент трения – 0,67; 0,68 и 0,77. При механизированной уборке навоза необходимо обеспечить влажность навоза выше критического значения.
Значения коэффициентов трения покоя больше коэффициентов трения скольжения экскрементов на 30…40%, соломистого навоза на 15…30 и торфяного – на 5…15%.
Жидкий навоз влажностью 86…92% способен перемещаться самотеком по каналам на определенные расстояния за счет своих вязкопластичных свойств. На этой основе созданы самотечно-сплавные системы удаления навоза из животноводческих помещений.
Содержание питательных веществ в навозе зависит от качества корма, количества применяемой подстилки и других условий содержания скота и птицы. Лучшей подстилкой является солома озимых культур и торф.
Нормы внесения подстилки приведены в табл. 4.32.
Таблица 4.32
Нормы расхода подстилки для разных видов животных
Виды животных |
Расход подстилки на голову в сутки, кг |
||
сухой соломы |
сухого торфа |
опилки |
|
Беспривязное содержание КРС: |
|
|
|
коровы |
0,5…0,6 |
3,0…6,0 |
3,0…4,0 |
молодняк старше года |
0,5…5,0 |
2,0…4,0 |
1,5…3,0 |
Привязное содержание КРС: |
|
|
|
коровы |
2,5…3,0 |
2,0…3,0 |
2,0…3,0 |
молодняк старше года |
1,5…2,0 |
1,2…2,0 |
1,0…1,5 |
молодняк до года |
1,2…1,8 |
1,0…1,5 |
– |
Свиньи |
1,0…2,0 |
1,5…2,0 |
2,5…3,0 |
Овцы и козы |
0,3…0,5 |
– |
1,5…2,0 |
Птица |
0,05…0,1 |
1,5…3,0 |
1,2…2,5 |
Лошади |
3,0…5,0 |
4,0…6,0 |
2,5…3,5 |
При бесподстилочном содержании животных и использовании гидравлических систем удаления навоза из помещений в навоз всегда добавляется вода (табл. 4.33).
Таблица 4.33
Нормы расхода воды при различных способах уборки навоза.
Способы уборки навоза |
Расход воды на 1 голову, л |
|
КРС |
свиньи |
|
Прямой гидросмыв |
40…50 |
15…20 |
Рециркуляционная система |
15…20 |
5…8 |
Отстойно-лотковая система |
10…15 |
4…6 |
Самотечная система |
5…10 |
2…4 |
Суточный выход экскрементов составляет примерно 6…10% от массы животного, при этом на долю кала приходится 40…45% от общего выхода экскрементов. При использовании многокомпонентных полнорационных кормовых смесей выход их увеличивается на 30%.
Суточный выход экскрементов показан в табл. 4.34.
Таблица 4.34
Суточный выход экскрементов
Вид животных |
Экскременты, кг/гол |
Подстилка, кг/гол |
||
твердая фракция |
жидкая фракция |
солома |
торф |
|
Коровы |
35…40 |
20 |
2…6 |
6…8 |
Нетели |
20…25 |
7 |
2…5 |
4…6 |
Телята |
5…10 |
2 |
2…4 |
3…5 |
Лошади |
15…20 |
4…6 |
3…5 |
4…6 |
Овцы |
1,5…2,5 |
0,6…1 |
0,5…1 |
0,8…1 |
Свиньи на откорме |
4…6 |
4 |
2…3 |
3…4 |
Свиноматки с приплодом |
6…9 |
8,0 |
5…6 |
6…8 |
Поросята-отъемыши |
1,2…2,5 |
0,8 |
1…1,5 |
1…2 |
Куры: |
|
|
|
|
яичные |
190 г |
— |
|
|
мясные |
300 г |
— |
|
|
Гуси |
600 г |
— |
|
|
Утки |
450 г |
— |
|
|
Индейки |
450 г |
— |
|
|
В состав навоза входят экскременты, подстилочный материал и добавляемая вода. Поэтому свойства навоза, поступающего от животноводческих помещений, значительно отличается от свойств экскрементов.
