- •Курсовое и дипломное проектирование по техническому обеспечению процессов в животноводстве
- •Минск 2006 Введение
- •РАздел 1. Общие методические советы по проектированию
- •1.1. Цель и задачи курсового и дипломного проектирования
- •1.2. Организация дипломного проектирования
- •1.3. Этапы дипломного проектирования
- •1.4. Примерная тематика дипломного проектирования
- •1.5. Преддипломная практика
- •1.5.1. Преддипломная практика в хозяйстве
- •Белорусская Государственная сельскохозяйственная академия
- •1.5.2. Преддипломная практика по изучению достижений науки и техники
- •Белорусская Государственная сельскохозяйственная академия
- •1.6. Примерная тематика курсового проектирования
- •1.7. Порядок защиты дипломного и курсового проектов
- •Раздел 2. Структура, объемы и содержание дипломного и курсового проектов
- •2.1. Структура проектов
- •2.2. Содержание расчетно-пояснительной записки
- •2.3. Содержание графической части проектов
- •Раздел 3. Общие вопросы дипломного и курсового проектирования
- •3.1. Производственнотехнологическая характеристика животноводческих и птицеводческих предприятий
- •3.2. Технология производства продукции животноводства и птицеводства
- •3.2.1. Фермы и комплексы крс
- •3.2.2. Технология производства свинины
- •3.2.3. Птицеводческие предприятия
- •3.2.4. Технология производства шерсти и баранины
- •3.3. Производственные процессы в животноводстве и птицеводстве
- •3.4. Структура стада
- •3.5. Проектирование генерального плана фермы или комплекса
- •3.5.1. Общие вопросы проектирования генерального плана
- •3.5.2. Разработка генерального плана
- •3.5.3. Проектирование и расчет технико-экономических показателей генплана
- •3.6. Проектирование помещений для содержания животных и птицы
- •3.6.1. Требования к животноводческим и птицеводческим постройкам
- •3.6.2. Фермы крс
- •3.6.3. Свиноводческие предприятия
- •3.6.4. Технологический расчет птичников
- •Раздел 4. Технологическая часть
- •4.1. Общая методика проектирования поточно – технологических линий (птл)
- •4.1.1. Основные определения и термины
- •4.1.2. Последовательность проектирования поточных технологических линий
- •4.1.3. Исходные данные для расчета
- •4.1.4. Расчет годовой, суточной и часовой производительности
- •4.1.5. Разработка схем технологического процесса
- •4.1.6. Расчет и обоснование выбора машин и оборудования (технологический расчет)
- •4.1.7. Расчет потребности электроэнергии
- •4.1.8. Расчет потребности пара
- •4.1.9. Расчет потребности холода
- •4.2. Механизация процесса приготовления кормов
- •4.2.1 Обоснование и выбор рациона кормления животных
- •4.2.2. Расчет потребности в кормах и хранилищах
- •4.2.3. Обоснование и выбор технологической схемы приготовления кормов
- •4.2.4. Выбор машин и оборудования кормоцеха
- •4.2.5. Расчет птл приготовления кормов и определение потребности в машинах и оборудовании
- •4.2.6. График работы машин и оборудования кормоцеха
- •4.2.7. Определение потребности кормоцеха в паре, воде и электроэнергии
- •4.2.8. Определение площади кормоцеха
- •4.2.9. Пример технологического расчёта линии приготовления и раздачи полнорационных кормосмесей на молочной ферме 800 голов с использованием измельчителя-смесителя-раздатчика исрк–12 «Хозяин»
- •1. Расчет структуры стада и запаса кормов
- •2. Разработка технологического процесса приготовления кормов
- •3. Выбор машин и оборудования для приготовления и раздачи кормов
- •4.3. Проектирование птл раздачи кормов
- •4.3.1. Выбор схемы птл раздачи кормов
- •4.3.2. Эксплуатационно-техническая характеристика кормораздатчиков
- •4.3.3. Расчет птл раздачи кормов
- •4.4. Проектирование линии водоснабжения фермы (комплекса) и поения животных и птицы
- •4.4.1. Исходные данные и последовательность проектирования
- •4.4.2. Источники водоснабжения и водонапорные сооружения
- •4.4.3. Насосы и водоподъемные установки
- •4.4.4. Расчет потребности фермы в воде
- •4.4.5. Составление схемы и расчет водопроводной сети
- •2. Определить общую длину сети за вычетом транзитного участка.
- •3. Определить удельный расход воды.
- •5. Определить расчетные расходы воды каждого участка
- •6. Определить диаметр трубопровода каждого участка
- •7. Определить потери напора по преодолению трения на местные сопротивления по участкам сети и общие потери
- •4.4.6. Определение высоты расположения напорно-регулирующего бака и его емкость
- •4.4.7. Выбор водоподъемника и определение мощности привода
- •4.4.8. Выбор типа и расчет количества автопоилок
- •4.5. Механизация доения коров
- •4.5.1. Техническое обеспечение процесса доения коров
- •4.5.2. Разработка схемы птл доения коров
- •4.5.3. Технологический расчет линии доения
- •4.6. Механизация первичной обработки и переработки молока
- •4.6.1. Техническое обеспечение операций первичной обработки и переработки молока
- •4.6.2. Разработка схемы птл первичной обработки молока
- •4.6.3. Технологический расчет линии и оборудования первичной обработки молока
- •1. Очистка молока пассивная.
- •5. Расчет охладительно-пастеризационных установок.
- •6. Определение хладопроизводительности и выбор холодильной установки.
- •4.6.4. Расчет сепаратора молока
- •4.7. Проектирование линии уборки и утилизации навоза
- •4.7.1. Исходные данные для проектирования птл уборки и утилизации навоза
- •4.7.2. Технология и технические средства для уборки, удаления и утилизации навоза
- •4.7.3. Расчет птл уборки навоза
- •4.7.4. Выбор типа и расчет навозохранилищ
- •4.8. Микроклимат животноводческих и птицеводческих помещений
- •4.8.1. Понятие и основные параметры микроклимата
- •4.8.2. Технические средства для создания оптимальных параметров микроклимата
- •4.8.3. Расчёт систем вентиляции и отопления животноводческих и птицеводческих помещений
- •4.8.4. Освещение помещений
- •4.9. Проектирование цеха по производству витаминной травяной муки
- •4.9.1. Технология и техническое обеспечение процесса приготовления витаминной травяной муки
- •4.9.2. Определение годовой потребности в травяной муке
- •4.9.3. Проектирование генерального плана цеха
- •4.9.4. Проектирование схемы технологического процесса
- •4.9.5. Выбор основного оборудования
- •4.9.6. Определение площади и размеров основного производственного помещения
- •4.9.7. Определение объема, полезной площади и размеров склада готовой продукции
- •4.9.8. Определение потребности в сырье, косилках-измельчителях и тракторных прицепах
- •4.9.9. Топливоснабжение цеха обезвоженных зеленых кормов
- •4.10. Проектирование прифермского пункта технического обслуживания (пто)
- •4.10.1. Общие положения и последовательность проектирования прифермских пто
- •4.10.2. Виды и содержание технического обслуживания
- •4.10.3. Организация технического обслуживания и его материальная база
- •4.10.4. Планирование технического обслуживания
- •4.10.5. Расчет численности слесарей для прифермских пто
- •4.11. Проектирование цеха по производству комбикормов
- •4.11.1. Общие сведения о технологии производства комбикормов
- •4.11.2. Определение суточной потребности и производительности комбикормового цеха
- •4.11.3. Проектирование линии приема, очистки и хранения сырья
- •4.11.4. Определение потребной емкости силосов для хранения сырья и готовой продукции
- •4.11.5. Построение технологической линии предварительного дозирования-смешивания зернового и гранулированного сырья
- •4.11.6. Линия измельчения сырья
- •4.11.7. Дозирование компонентов комбикормов
- •Расчет оборудования линии дозирования-смешивания
- •4.11.8. Расчет линии смешивания
- •4.11. 9. Линия ввода жидких добавок
- •4.11.10. Расчет линии хранения готовой продукции
- •4.11.11. Расчет площади цеха
- •4.11.12. Расчет потребности цеха в паре
- •4.11.13. Расчет потребности в электроэнергии
- •4.11.14. Общие положения к решению технологических задач
- •1. Формализованный расчет производительности линии дозирования-смешивания (с одним смесителем)
- •2. Расчет производительности на основании хронометража и правила кратности
- •3. Уточненный расчет производительности на основании построенной циклограммы
- •4. Определение начального Тн.Ц и установившегося Тц циклов методом построения циклограммы
- •4.11.15. Примеры решения задач
- •Задача 1. Линия с одним смесителем
- •Матрица ( м1) условий для закрепления задачи 1 (продолжительность операций, с)
- •Задача 2. Линия с двумя смесителями, установленными параллельно
- •Матрица (м2) условий для закрепления задачи 2 (продолжительность операций, с)
- •Задача 3. Линия с двумя смесителями, установленными последовательно
- •Задача 4. Режим с несимметричными циклами
- •Раздел 5. Конструкторская часть
- •5.1. Общие требования к конструкторской части проекта
- •5.2. Зоотехнические требования к процессу и машине
- •5.3. Аналитическое исследование, литературный обзор и анализ машин для выполнения данного процесса
- •5.4. Разработка и описание технологической и конструктивной схем проектируемого процесса
- •5.5. Технологический, кинематический, прочностной и энергетический расчеты проектируемого объекта
- •5.5.1. Технологические расчеты
- •5.5.2. Кинематический расчет
- •5.5.3. Прочностные расчеты
- •5.5.4. Энергетические расчеты
- •5.6. Условия эксплуатации
- •Раздел 6. Экономическая часть
- •6.1. Общие требования
- •6.2. Технологические карты
- •6.3. Разработка технологической карты
- •6.4. Расчет экономической эффективности проектируемых решений
- •6.5. Калькуляция себестоимости продукции скотоводства
- •6.6. Калькуляция себестоимости продукции животноводства
- •Раздел 7. Охрана труда
- •7.1. Структура и содержание раздела
- •7.2. Организация безопасной работы в животноводстве
- •7.2.1. Требования к обслуживающему персоналу
- •7.2.2. Требования к животноводческим помещениям
- •7.2.3. Требования к территории животноводческих ферм и комплексов
- •7.2.4. Меры безопасности при работе с машинами и оборудованием
- •7.3. Требования электробезопасности
- •7.4. Меры пожарной безопасности
- •Раздел 8. Правила оформления расчетно-пояснительной записки и графической части
- •8.1. Оформление пояснительной записки
- •8.1.1. Общие требования
- •8.1.2. Построение основной части записки
- •8.1.3. Изложение текста записки
- •8.1.4. Сокращение слов и словосочетаний
- •8.1.5. Написание математических знаков, чисел и единиц измерения
- •8.1.6. Написание формул и буквенных обозначений
- •8.1.7. Построение таблиц
- •8.1.8. Оформление иллюстраций
- •8.1.9. Оформление заключения
- •8.1.10. Оформление списка использованных источников
- •8.1.11. Оформление приложений
- •8.1.12. Нумерация листов записки
- •8.1.13. Брошюрование записки
- •8.2. Общие требования к оформлению графической части проекта (работы)
- •8.2.1. Форматы
- •8.2.2. Масштабы
- •8.2.3. Основная надпись
- •8.2.4. Спецификация
- •8.3. Основные требования к чертежам
- •8.3.1. Чертеж общего вида
- •8.3.2. Сборочный чертеж
- •8.3.3. Чертеж детали
- •8.3.4. Габаритный чертеж
- •8.3.5. Монтажный чертеж
- •8.3.6. Строительные чертежи
- •8.3.7. Правила выполнения схем
- •8.3.8. Оформление диаграмм
- •8.3.9. Обозначение предельных отклонений и посадок на чертежах
- •8.3.10. Текстовая часть чертежа
- •8.3.11. Складывание чертежей
- •Раздел 9. Заключение (выводы и предложения)
- •5. Перечень графического и иллюстрационного материала (с точным указанием обязательных чертежей):
- •6. Консультанты по дипломному проекту:
- •2. Содержание расчетно-пояснительной записки (объем 2535 стр.)
- •4. Основные исходные данные для выполнения проекта (кроме литературы, рекомендованной при изучении курса программой) уточняются на консультации
- •5. Срок сдачи законченного проекта
- •Горки 2006
- •Нормы кормления крс
- •25. Международная система единиц (си)
- •25.1. Единицы величин в системе си
- •25.2. Десятичные, краткие и дольные единицы си
- •25.3. Единицы измерения величин
- •Литература
- •Содержание
- •Раздел 1. Общие методические советы по проектированию. 4
- •Раздел 2. Структура, объемы и содержание дипломного и курсового проектов. 17
- •Раздел 3. Общие вопросы дипломного и курсового проектирования. 20
- •Раздел 4. Технологическая часть. 78
- •Раздел 5. Конструкторская часть. 303
- •Раздел 6. Экономическая часть. 314
- •Раздел 7. Охрана труда и техника безопасности 331
- •Раздел 9. Заключение (выводы и предложения). 385
3.6.2. Фермы крс
При проектировании помещений для содержания КРС и определении основных размеров зданий необходимо знать, какие средства механизации производственных процессов и оборудование применяются, и каким образом они размещаются в помещении, т.е. знать внутреннюю планировку в коровниках при различных способах содержания животных.
При привязном содержании стойловое оборудование для животных в коровниках размещают в помещениях рядами. Каждый ряд стойл включает место для отдыха, зону дефекации (навозный проход), кормушку, кормовой проход и др.
Два смежных ряда имеют общий для обоих рядов технологический (кормовой) проход. Поперечное сечение двух смежных рядов образует технологический модуль М, параметры которого определяются способом содержания животных и средствами механизации производственных процессов, конструкцией стойлового оборудования и размерами технологических элементов. Размеры технологических элементов, в свою очередь, зависят от вида, массы и возраста животных, а также от габаритов применяемых средств механизации для раздачи кормов, внесения подстилки, уборки навоза и др.
Минимальные размеры ворот и кормовых проходов животноводческих помещений при использовании в них мобильных кормораздатчиков представлены на рис. 3.3 и в табл. 3.8. Конструкция и размеры навозного прохода также зависят от применяемых средств механизации и способа содержания животных.
Таблица 3.8
Минимальные размеры ворот и кормовых проходов для мобильных
кормораздатчиков
Марка кормораздатчика |
Размеры, мм |
||||
А |
H |
а |
в |
H |
|
КР-Ф-10 |
2700 |
2700 |
— |
2200 |
750 |
КТУ-10А |
2700 |
2700 |
1270 |
2200 |
750 |
РММ-Ф-6 |
2200 |
2600 |
1200 |
1835 |
750 |
РСП-10 |
2600 |
2700 |
1270 |
2200 |
750 |
ИСРК–12 |
2700 |
2700 |
1270 |
2200 |
750 |
Схемы наиболее распространенных технологических модулей для коров и молодняка приведены на рис. 3.4.
Модуль «А» предназначен для привязного содержания коров и нетелей в стойлах. Раздача кормов осуществляется мобильными кормораздатчиками (РСК–12, ИСРК–12, КРФ10, КТУ10А, РММФ6, РСП–10, КУТ3,0А и др.) и уборкой навоза скребковыми транспортерами типа ТСН. Подстилка может вноситься только с кормового прохода с помощью мобильных средств. Опилки обычно вносят со стороны навозных проходов из тележек ТУ300 вручную. При указанных на схеме размерах уборка навоза из пристенных проходов может осуществляться только стационарными скребковыми транспортерами непрерывного кругового движения. В навозном проходе между двумя смежными модулями вносить подстилку и убирать навоз можно и мобильными средствами, если их колея и габариты не превышают указанных на схеме размеров. Ширина кормового прохода зависит от типа кормораздатчика и выбирается по технической характеристике.
Технологический модуль «Б» предназначен для беспривязно-боксового содержания коров и молодняка при раздаче кормов мобильными кормораздатчиками с уборкой навоза скреперными установками УС15, УСФ170, УСФ250, УС10. Подстилка в этом технологическом модуле не вносится.
Модуль «В» предназначен для беспривязного содержания коров на глубокой несменяемой подстилке с применением стационарных кормораздатчиков. Этот модуль допускает раздачу кормов мобильными раздатчиками кормов. Подстилка может вноситься с помощью мобильных средств. Уборка навоза осуществляется мобильными навозоуборочными средствами.
Модуль «Г» предназначен для беспривязно-боксового содержания коров и молодняка на щелевых полах с использованием гидравлического способа удаления навоза и раздачей кормов мобильными кормораздатчиками. В этом модуле можно предусматривать раздачу кормов стационарными кормораздатчиками с одно и двухсторонним подходом животных.
Технологический модуль «Д» предназначен для беспривязного содержания молодняка крупного рогатого скота на сплошных или щелевых полах при раздаче кормов мобильными или стационарными кормораздатчиками. Кроме стационарных транспортеров, в модуле «Д» могут быть также использованы координатные кормораздатчики. Модуль широко применяется на комплексах по откорму молодняка крупного рогатого скота.
Выбор размеров стойл, боксов кормления и отдыха, навозного и кормового проходов и других элементов технологического модуля определяется видом животных, их возрастом и массой.
Технологический модуль «Е» предназначен для беспривязн-боскового содержания коров и молодняка КРС при раздаче кормов мобильными кормораздатчиками и кормлением с кормового стола. Уборка навоза механическими навозоуборочными средствами.
Оборудование коровников это кормушки, стойловое оборудование, оборудование для создания микроклимата, водопроводная сеть холодного и горячего водоснабжения. Стойла для коров при привязном и боксы при беспривязном содержании располагают параллельными рядами по 50 или 100 в ряду. Стойла в зависимости от их длины и конструкции ограждения подразделяют на длинные, средние и короткие.
Длинные стойла могут быть длиной до 2,5 м и отличаются отсутствием ограждения кормушки и свободной длинной привязью. Длинные стойла используются сейчас только в родильных отделениях. Их длина в соответствии с нормами технологического проектирования не должна превышать 2,0 м.
Среднее стойло имеет длину 1,9…2,1 м. Оно характеризуется не столько своей длиной, сколько применением ограждения кормушки или, так называемой, кормовой решетки, отделяющей стойло от кормушки. Отличительная черта среднего стойла состоит в том, что в таком стойле, корова лежа не может держать голову над кормушкой. Вследствие этого полезная длина среднего стойла должна быть больше косой длины туловища, как минимум на 0,5 м.
Длина короткого стойла может быть всего на 50…100 мм больше косой длины туловища и составляет 1,4…1,5 м. Короткому стойлу соответствует привязь, которая допускает лишь небольшие смещения коровы вперед и назад. Благодаря этому задняя часть тела всегда находится вблизи навозного канала, что позволяет резко сократить загрязненность стойл и животных, а следовательно, и затраты труда на их очистку и подмывание вымени.
Ширина стойл зависит от массы и возраста животных. Для дойных коров принимают ширину стойл от 1,0 до 1,2 м, для коров родильного отделения от 1,2 до 1,5 м, нетелей за 2…3 мес. до отела – 0,7…0,8 м, молодняка до 12 мес. – 0,4 м, а для молодняка старше 12 мес. – 0,5…0,6 м.
В последние годы распространение получило стойловое оборудование ОСП–Ф–26, выпускаемое взамен оборудования ОСК–25А. Оборудование ОСП–Ф–26 сборное с автоматической привязью предназначено для автоматической привязи и групповой отвязи 26 коров, крепления молокопровода и вакуумпровода, подвода воды к 13 автопоилкам АП–1А или ПА–1В.
При беспривязно-боксовом содержании основным элементом стойлового оборудования коровника является индивидуальный бокс, который предназначен только для отдыха животных. Его конструкция и размеры должны отвечать этому назначению. Ширину боксов выбирают с таким расчетом, чтобы животное не могло в нем повернуться. Вместе с тем он должен быть достаточно широким, чтобы животное могло свободно лежать, но при этом в бокс не могли войти две коровы.
Размеры боксов для коров и молодняка приведены в табл. 3.9.
Таблица 3.9
Размеры боксов для коров и молодняка, м
Группа животных |
Ширина |
Длина (глубина) |
Телята: |
|
|
до 3месячного возраста |
0,45…0,50 |
1,00 |
от 3 до 6месячного возраста |
0,55…0,60 |
1,00 |
Ремонтный молодняк: |
|
|
от 6 до 12месячного возраста |
0,70…0,75 |
1,50 |
от 12 до 18месячного возраста |
0,75…0,80 |
1,50…1,70 |
старше 18-месячного возраста и нетели до 67 мес. стельности |
0,90…1,0 |
1,80…1,90 |
Коровы и нетели с живой массой, кг: |
|
|
400…450 |
1,00 |
1,90 |
450…500 |
1,05 |
1,95 |
500…500 |
1,10 |
2,00 |
550…600 |
1,15 |
2,10 |
> 600 |
1,20 |
2,20 |
Пол в боксах делают сплошным деревянным, керамзитобетонным или покрывают резиновыми матами. Животные предпочитают дольше отдыхать на мягком ложе или на мягкой поверхности, чем на твердой. Поэтому в боксах иногда устраивают «матрац» из опилок, соломы или торфа. Чтобы сократить расход подстилки, в задней части бокса можно положить треугольный деревянный плинтус высотой 60…80 мм. Подстилку обычно вносят один раз в неделю по 2…3 кг в каждый бокс. При бесподстилочном содержании никаких брусков в задней части бокса не делают.
Главное достоинство бокса состоит в том, что при правильно выбранных размерах и конструкции он практически не загрязняется. Это полностью исключает тяжелый и непривлекательный ручной труд, неизбежный при привязном и комбинированном способах содержания скота. Однако, если навозные проходы очищаются нерегулярно, то боксы загрязняются навозом, затаскиваемым животными на ногах. Поэтому в помещениях с боксами нельзя допускать накапливания навоза в навозных проходах. Лучшими с этой точки зрения являются навозные проходы со щелевым полом.
Кроме боксов для отдыха, при беспривязном способе содержания скота может применяться и комбинированный, совмещенный с кормушкой бокс без фиксации (открытый комбибокс). Следует, однако, отметить, что расположенная в комбибоксе кормушка является причиной столкновения животных. Агрессивные животные протискиваются в уже занятый комбибокс, что влечет за собой серьезные травмы и аборты коров.
Кроме того, даже при правильно выбранных размерах полностью избежать загрязнения комбибоксов не удается, что связано с дополнительными затратами ручного труда. Поэтому при беспривязном способе содержания, если это позволяют размеры помещения, лучше применять боксы для отдыха.
При содержании животных в групповых станках без боксов высота ограждения секций для телят должны быть 0,15…0,25 м, для молодняка 0,30…0,35 м, для взрослого скота 0,45…0,50 м. Кроме металла и дерева, для устройства ограждений в последнее время стали применять синтетические материалы и канаты. Их очень удобно использовать также для ограждения скотопрогонов и выгульных площадок.
Для содержания телят в профилакториях молочных ферм промышленность выпускает оборудование ОСТ–50. Телята содержатся в индивидуальных клетках размерами 12004201200 мм3, собранных в секции по 10 штук и оборудованных индивидуальной сосковой поилкой, ведрами вместимостью 5,5 л и настилом с резиновым ковриком. Для доставки телят из родильного отделения в профилакторий в комплекте оборудования предусмотрена трехколесная тележка с самоустанавливающимся передним колесом и деревянной платформой длиной 1,00 м и шириной 0,55 м. Эта же тележка, оборудованная вместо платформы цистерной вместимостью 150 л, используется для приема и раздачи молока телятам. На дозирующем патрубке цистерны нанесены деления и установлено кольцо, обеспечивающее возможность дозирования корма с точностью 0,25 л. Оборудование ОСТ50 изготавливается и поставляется в 5 исполнениях для одновременного содержания соответственно 40, 80, 120, 160 и 200 телят.
Ширина здания коровника рассчитывается, исходя из размеров элементов технологического модуля. Они могут строится одно-, двух-, трех-, четырехмодульными и более. Ширина здания В определяют по формуле
В = М·n, (3.13)
где М – технологический модуль здания, м;
n – число модулей.
Размер технологического модуля определяется суммой элементов здания
М = b1·n1+bн.к.·nнк +lст·nст + bкр·nкр+ 0,5bкр пр·nкр пр, (3.14)
где b1– ширина пристенного прохода, м;
bн.к. – ширина продольного навозоприемного канала, м;
lст – длина стойла, м;
bкр – ширина кормушки, м;
bкр пр – ширина кормового (служебного) прохода, м;
n1, nнк, nст, nкр, nкр пр. – количество соответствующих элементов технологического модуля.
Для зданий коровника (телятника) с беспривязно-боксовым содержанием в общую ширину здания включается длина боксов кормления и отдыха (см. рис. 3.4, модуль «Б» и «Г»).
Общая длина коровника определяется суммой
L = lтм·nтм+bпр·nпр+Lф.к. , (3.15)
где lтм – длина тамбура, м;
bпр – ширина поперечного прохода, м;
Lфк – длина фронта кормления, м;
nтм, nпр – количество тамбуров и проходов в помещении.
Длина фронта кормления зависит от количества животных различных половозрастных групп и фронта кормления одного животного и определяется по выражению
Lфк = lфкm, (3.16)
где lфк – фронт кормления (ширина стойла, ширина бокса кормления), м/гол;
m – количество животных в ряду, гол.
