- •Лекция №1
- •Механизмы теплопереноса
- •Тепловые балансы
- •Тепловое излучение
- •Теплопроводность
- •Теплопроводность плоской стенки
- •Уравнение теплопроводности цилиндрической стенки
- •Лекция №2
- •Конвективный теплообмен
- •Тепловое подобие
- •Теплоотдача при свободном движении жидкости
- •Теплоотдача при вынужденном движении жидкостей
- •Теплоотдача при изменении агрегатного состояния среды
- •Теплоотдача при конденсации пара
- •Теплоотдача при кипении жидкости
- •Коэффициент теплоотдачи при кипени определяется
- •Лекция №3
- •Теплопередача
- •Средняя движущая сила тепловых процессов.
- •Промышленные способы подвода и отвода тепла
- •В иды теплоносителей
- •Греющие теплоносители
- •2) Воздух
- •Лекция №4
- •Теплообменные аппараты (тоа), классификация, конструкционные особенности
- •П ерегородки в межтрубном пространстве
- •К омпоновка труб в корпусе
- •Змеевиковые теплообменники
- •Теплообменники с оребренными трубами
- •Методика теплового расчета
- •I Проектировочный расчет
- •II Уточненный или проверочный расчет
- •III Технико-экономический расчет.
- •IV Выбор оптимального варианта. Лекция №5
- •Основные понятия
- •Виды выпаривания
- •Физическая сущность процесса выпаривания
- •Температура кипения раствора и температурные потери
- •Классификация выпарных аппаратов
- •Выпарные аппараты с естественной циркуляцией
- •Аппараты с принудительной циркуляцией.
- •Лекция №6
- •Принципиальная схема противоточной двух корпусной выпарной установки
- •Противоток
- •Комбинированная схема выпаривания
- •Материальный баланс многокорпусной выпарной установки
- •Расчет выпарного аппарата
- •Уравнение теплового баланса в развернутом виде Расход греющего пара
- •Выбор числа корпусов
- •Вспомогательное оборудование выпарной установки
- •Конденсатор барометрический
- •Модуль 4 массообменные процессы Лекция №7
- •Равновесие массообменных систем
- •Основные законы массопередачи
- •III Закон массопроводности
- •Лекция №8
- •Зависимость между коэффициентами массопередачи и массоотдачи
- •Основное уравнение массопередачи
- •Зависимость между коэффициентами массопередачи и массоотдачи
- •Средняя движущая сила массообменных процессов
- •Подобие массообменных процессов
- •Методы расчета массообменных процессов
- •Расчет диаметра колонны
- •Расчет высоты колонны
- •I Аппараты с непрерывным контактом фаз
- •II Аппараты со ступенчатым контактом фаз
- •Лекция №9
- •Кинетика процесса абсорбции Промышленные схемы абсорбции
- •Требования к абсорбентам
- •Материальный баланс абсорбции
- •Уравнение рабочей линии Противоток
- •Прямоток
- •Кинетика процесса абсорбции
- •Промышленные схемы абсорбции
- •Многоступенчатые схемы абсорбции
- •Лекция №10
- •Конструкции абсорберов
- •Требования к абсорберам
- •Насадочные и тарельчатые колонные аппараты
- •Режимы работы насадочных аппаратов
- •Режимы работы тарельчатых апаратов
- •Расчет абсорберов
- •Определение числа теоретических ступеней (теоретических тарелок)
- •Лекция №11
- •Описание схемы процесса ректификации.
- •Под атмосферным давлением
- •Ректификация – процесс разделения жидких смесей путем многократного противоточного взаимодействия жидкости и пара не находящихся в термодинамическом равновесии.
- •Описание схемы процесса ректификации
- •Тепловой расчет колонны
- •Лекция №13
- •Кинетика экстракции
- •Промышленные схемы экстракции
- •Конструкции экстрактов
- •Расчет экстракторов
- •Способы повышения интенсивности процесса
- •Основы выбора экстрактора
- •Лекция №14 Сушка. Общие сведения.
- •Основные свойства влажного воздуха
- •Форма связи влаги с материалом
- •Лекция №15 Материальный баланс сушки
- •Тепловой баланс конвективных сушилок
- •Сушка с многократным промежуточным подогревом воздуха
- •Сушка с частичным возвратом отработанного воздуха
- •Кинетика процесса сушки
- •Расчет сушилок
- •И нтенсификация процесса
- •Лекция № 16 Кристаллизация
- •Равновесие процесса кристаллизации
- •Кинетика процесса
- •Конструкции аппаратов
- •Лекция № 17
- •2. Основные отличия процессов и аппаратов бт от процессов и аппаратов химтехнологии
- •3. Классификация реакторов по конструктивным признакам и по организации перемешивания
- •4. Характеристика аппаратов с подводом энергии через газовую фазу
- •5. Общая характеристика реакторов с подводом энергии через жидкость
- •6. Общая характеристика реакторов с комбинированным подводом энергии
- •7. Возможности аппаратов колонного типа по выбору и оптимизации режимов ферментации.
- •8. Характеристика секционных колонных аппаратов
- •9. Газлифтный реактор трубчатого тип.
- •10. Аппараты для переработки концентрированных гидролизных сред
- •Лекция № 18 Массообмен в процессах ферментации. Аппаратура для проведения процессов ферментации
- •11. Аэробная очистка сточных вод в природных условиях. Методы. Сооружения.
- •12. Очистка сточных вод в аэротенках
- •14. Реакторы для процессов с использованием иммобилизованных катализаторов
- •15. Гидролиз растительного сырья. Преколяция
- •16. Мембранные методы выделения, концентрирования и обогащения продуктов биосинтеза
- •17. Особенности стерилизации разных субстратов. Горячая и холодная стерилизация
- •18. Аппаратура и способы стерилизации воздуха
Расчет сушилок
1. Определение равновесных параметров;
2. Определение количества испаряемой влаги;
3. Определение расхода воздуха;
4. Определение количества тепла;
5. Определение поверхности сушилки.
Для определения поверхности вводится понятие напряжение сушилки по влаге – А.
Определение поверхности
Поверхностное |
Объемное |
В этом случае необходимо определить:
– скорость;
– время;
– в зависимости от типа сушилки напряжение по влаге, или Аs, или Av;
– поверхность или объем.
И нтенсификация процесса
Лимитирующая стадия
Внешняя, стадия постоянной скорости |
Внутренняя, стадия падающей скорости |
См. выше от чего зависит скорость в той и другой стадиях
Лекция № 16 Кристаллизация
Процесс выделения твердой фазы из растворов, расплавов и паров.
Применяется с целью:
1. Выделение твердой фазы;
2. Разделение веществ;
3. Очистка веществ;
4. Выращивание монокристаллов.
Кристаллизация состоит из двух основных стадий – образования зародышей кристаллов и роста кристаллов. Обе стадии протекают одновременно.
Если wобр > wрост – получается большое количество мелких кристаллов;
Если wобр < wрост – образуются кристаллы больших размеров.
Начало кристаллизации осуществляется в центрах кристаллизации (механические примеси, шероховатость стенок).
Условие протекания процесса пересыщение раствора, т.е действительная концентрация раствора вещества должна быть выше равновесной.
Величина предельного пересыщения зависит :
1. Свойств растворенного вещества и растворителя;
2. Температуры раствора;
3. Скорости охлаждения;
4. Наличия примесей
5. Механического воздействия.
Схема кристаллизации
Равновесие процесса кристаллизации
Кристаллизация – это процесс, обратный растворению
Зависимость между давлением и температурой при фазовом переходе в условиях кристаллизации определяется уравнением Клайпейрона-Клазиуса:
где q – теплота кристаллизации;
V1 – удельный объем вещества в жидком состоянии;
V2 – удельный объем вещества в твердом состоянии
В
действительности
(вследствии увеличения плотности).
Следовательно
,
т.е давление, при котором
совершается фазовый переход увеличивается
с увеличением температуры.
Рассмотрим рисунок
Точка А является тройной в ней в равновесии одновременно находятся газ, жидкость и твердое тело, что соответствует правилу фаз Гиббса.
Линия ОА является кривой
сублимации, отражает условия перехода
минуя жидкое.
Линия АК является кривой перехода жидкости в газообразное состояние.При температуре выше критической – нет различия между газом и жидкостью.
Линия АВ отражает условия жидкости в твердое состояние. Продолжается безгранично в вверх.
Условия равновесия удобно проводить с помощью фазовых диаграмм в координатах С=f(t).
Кривая 1 – соответствует условиям растворимости вещества от температуры;
Кривая 2 – условиям пересыщения
Три области
I – зона до насыщенного раствора;
---- устойчивое состояние перенасыщенного раствора
II – метастабильная зона (происходит рост кристаллов);
III – лабильная зона (зона неустойчивого состояния раствора, где из них мгновенно выпадают кристаллы).
Существует два метода создания перенасыщения:
1) Изогидрический (количество растворителя не изменяется)
Эффективен для солей со значительной зависимостью растворимости от давления
2) Изотермический (испаряют растворитель, при постоянной температуре)
Растворимость не зависит от температуры.
