- •Лекция №1
- •Механизмы теплопереноса
- •Тепловые балансы
- •Тепловое излучение
- •Теплопроводность
- •Теплопроводность плоской стенки
- •Уравнение теплопроводности цилиндрической стенки
- •Лекция №2
- •Конвективный теплообмен
- •Тепловое подобие
- •Теплоотдача при свободном движении жидкости
- •Теплоотдача при вынужденном движении жидкостей
- •Теплоотдача при изменении агрегатного состояния среды
- •Теплоотдача при конденсации пара
- •Теплоотдача при кипении жидкости
- •Коэффициент теплоотдачи при кипени определяется
- •Лекция №3
- •Теплопередача
- •Средняя движущая сила тепловых процессов.
- •Промышленные способы подвода и отвода тепла
- •В иды теплоносителей
- •Греющие теплоносители
- •2) Воздух
- •Лекция №4
- •Теплообменные аппараты (тоа), классификация, конструкционные особенности
- •П ерегородки в межтрубном пространстве
- •К омпоновка труб в корпусе
- •Змеевиковые теплообменники
- •Теплообменники с оребренными трубами
- •Методика теплового расчета
- •I Проектировочный расчет
- •II Уточненный или проверочный расчет
- •III Технико-экономический расчет.
- •IV Выбор оптимального варианта. Лекция №5
- •Основные понятия
- •Виды выпаривания
- •Физическая сущность процесса выпаривания
- •Температура кипения раствора и температурные потери
- •Классификация выпарных аппаратов
- •Выпарные аппараты с естественной циркуляцией
- •Аппараты с принудительной циркуляцией.
- •Лекция №6
- •Принципиальная схема противоточной двух корпусной выпарной установки
- •Противоток
- •Комбинированная схема выпаривания
- •Материальный баланс многокорпусной выпарной установки
- •Расчет выпарного аппарата
- •Уравнение теплового баланса в развернутом виде Расход греющего пара
- •Выбор числа корпусов
- •Вспомогательное оборудование выпарной установки
- •Конденсатор барометрический
- •Модуль 4 массообменные процессы Лекция №7
- •Равновесие массообменных систем
- •Основные законы массопередачи
- •III Закон массопроводности
- •Лекция №8
- •Зависимость между коэффициентами массопередачи и массоотдачи
- •Основное уравнение массопередачи
- •Зависимость между коэффициентами массопередачи и массоотдачи
- •Средняя движущая сила массообменных процессов
- •Подобие массообменных процессов
- •Методы расчета массообменных процессов
- •Расчет диаметра колонны
- •Расчет высоты колонны
- •I Аппараты с непрерывным контактом фаз
- •II Аппараты со ступенчатым контактом фаз
- •Лекция №9
- •Кинетика процесса абсорбции Промышленные схемы абсорбции
- •Требования к абсорбентам
- •Материальный баланс абсорбции
- •Уравнение рабочей линии Противоток
- •Прямоток
- •Кинетика процесса абсорбции
- •Промышленные схемы абсорбции
- •Многоступенчатые схемы абсорбции
- •Лекция №10
- •Конструкции абсорберов
- •Требования к абсорберам
- •Насадочные и тарельчатые колонные аппараты
- •Режимы работы насадочных аппаратов
- •Режимы работы тарельчатых апаратов
- •Расчет абсорберов
- •Определение числа теоретических ступеней (теоретических тарелок)
- •Лекция №11
- •Описание схемы процесса ректификации.
- •Под атмосферным давлением
- •Ректификация – процесс разделения жидких смесей путем многократного противоточного взаимодействия жидкости и пара не находящихся в термодинамическом равновесии.
- •Описание схемы процесса ректификации
- •Тепловой расчет колонны
- •Лекция №13
- •Кинетика экстракции
- •Промышленные схемы экстракции
- •Конструкции экстрактов
- •Расчет экстракторов
- •Способы повышения интенсивности процесса
- •Основы выбора экстрактора
- •Лекция №14 Сушка. Общие сведения.
- •Основные свойства влажного воздуха
- •Форма связи влаги с материалом
- •Лекция №15 Материальный баланс сушки
- •Тепловой баланс конвективных сушилок
- •Сушка с многократным промежуточным подогревом воздуха
- •Сушка с частичным возвратом отработанного воздуха
- •Кинетика процесса сушки
- •Расчет сушилок
- •И нтенсификация процесса
- •Лекция № 16 Кристаллизация
- •Равновесие процесса кристаллизации
- •Кинетика процесса
- •Конструкции аппаратов
- •Лекция № 17
- •2. Основные отличия процессов и аппаратов бт от процессов и аппаратов химтехнологии
- •3. Классификация реакторов по конструктивным признакам и по организации перемешивания
- •4. Характеристика аппаратов с подводом энергии через газовую фазу
- •5. Общая характеристика реакторов с подводом энергии через жидкость
- •6. Общая характеристика реакторов с комбинированным подводом энергии
- •7. Возможности аппаратов колонного типа по выбору и оптимизации режимов ферментации.
- •8. Характеристика секционных колонных аппаратов
- •9. Газлифтный реактор трубчатого тип.
- •10. Аппараты для переработки концентрированных гидролизных сред
- •Лекция № 18 Массообмен в процессах ферментации. Аппаратура для проведения процессов ферментации
- •11. Аэробная очистка сточных вод в природных условиях. Методы. Сооружения.
- •12. Очистка сточных вод в аэротенках
- •14. Реакторы для процессов с использованием иммобилизованных катализаторов
- •15. Гидролиз растительного сырья. Преколяция
- •16. Мембранные методы выделения, концентрирования и обогащения продуктов биосинтеза
- •17. Особенности стерилизации разных субстратов. Горячая и холодная стерилизация
- •18. Аппаратура и способы стерилизации воздуха
Уравнение рабочей линии Противоток
Схематично нарисуем аппарат, направим в него на встречу друг другу вышеуказанные потоки.
Произвольно проведем сечение 1-1, в котором y, x – текущие концентрации.
Составим уравнение материального баланса для верхней части аппарата.
,
откуда
Уравнение описывающее закономерность изменения концентраций переходящего вещества (рабочих концентраций) во взаимодействующих встречных потоках, называется уравнением рабочей линии процесса.
Если принять, что
,
тогда уравнение 6 примет вид:
y = А + Вx,
где
– удельный расход поглотителя, показывает
сколько надо L, чтобы
обработать единицу G.
Учитывая вышесказанное, рабочая линия для противотока будет выглядеть следующим образом.
Прямоток
Т.к. расходов потоков незначительный, то уравнение можно записать
уравнение рабочей линии для прямотока
Г
рафически
это уравнение будет выглядеть следующим
образом:
Для анализа и расчета процессов массообмена необходимо совместить в одной диаграмме рабочую линию и кривую фазового равновесия.
Последняя может располагаться как выше так и ниже рабочей линии.
Кинетика процесса абсорбции
Применительно к абсорбции уравнение массопередачи запишется
Коэффициенты массопередачи определяются по уравнениям
Промышленные схемы абсорбции
Одноступенчатые |
Многоступенчатые |
|
Прямоточные |
Противоточные |
|
С рециркуляцией |
Без рециркуляции |
|
По газу |
По жидкости |
|
Противоток |
Прямоток |
Противоток с рециркуляцией по жидкости |
Δупрям < Δупрот |
|
|
Достоинства противоточного движения: можно получать более концентрированные растворы; меньше расход поглотителя при одинаковых начальных концентрациях.
Достоинства прямотока: через него можно пропустить большее количество жидкости и газа.
Во многих аппаратах стремятся сохранить достоинства прямотока и противотока. Это достигается в секционных аппаратах, где во всей колонне осуществляется противоток, а в секциях – прямоток, чтобы не было режима захлебывания.
Для некоторых специфических процессов
можно использовать прямоток (когда над
жидкостью не устанавливается равновесие
).
Достоинства рециркуляции: увеличивается смачиваемость насадки
Недостатки: наличие дополнительного оборудования (насос), дополнительных затрат; движущая сила с рециркуляцией меньше.
Многоступенчатые схемы абсорбции
Применяются, когда требуется аппарат большой высоты, поэтому его разбивают на два и более поменьше.
Противоточная двухступенчатая абсорбция
На диаграмме Y–X рабочая линия для всей системы изображается прямой АВ, которая состоит из отрезков АС и СВ, соответствующих рабочим линиям отдельных колон.
