- •Лекция №1
- •Механизмы теплопереноса
- •Тепловые балансы
- •Тепловое излучение
- •Теплопроводность
- •Теплопроводность плоской стенки
- •Уравнение теплопроводности цилиндрической стенки
- •Лекция №2
- •Конвективный теплообмен
- •Тепловое подобие
- •Теплоотдача при свободном движении жидкости
- •Теплоотдача при вынужденном движении жидкостей
- •Теплоотдача при изменении агрегатного состояния среды
- •Теплоотдача при конденсации пара
- •Теплоотдача при кипении жидкости
- •Коэффициент теплоотдачи при кипени определяется
- •Лекция №3
- •Теплопередача
- •Средняя движущая сила тепловых процессов.
- •Промышленные способы подвода и отвода тепла
- •В иды теплоносителей
- •Греющие теплоносители
- •2) Воздух
- •Лекция №4
- •Теплообменные аппараты (тоа), классификация, конструкционные особенности
- •П ерегородки в межтрубном пространстве
- •К омпоновка труб в корпусе
- •Змеевиковые теплообменники
- •Теплообменники с оребренными трубами
- •Методика теплового расчета
- •I Проектировочный расчет
- •II Уточненный или проверочный расчет
- •III Технико-экономический расчет.
- •IV Выбор оптимального варианта. Лекция №5
- •Основные понятия
- •Виды выпаривания
- •Физическая сущность процесса выпаривания
- •Температура кипения раствора и температурные потери
- •Классификация выпарных аппаратов
- •Выпарные аппараты с естественной циркуляцией
- •Аппараты с принудительной циркуляцией.
- •Лекция №6
- •Принципиальная схема противоточной двух корпусной выпарной установки
- •Противоток
- •Комбинированная схема выпаривания
- •Материальный баланс многокорпусной выпарной установки
- •Расчет выпарного аппарата
- •Уравнение теплового баланса в развернутом виде Расход греющего пара
- •Выбор числа корпусов
- •Вспомогательное оборудование выпарной установки
- •Конденсатор барометрический
- •Модуль 4 массообменные процессы Лекция №7
- •Равновесие массообменных систем
- •Основные законы массопередачи
- •III Закон массопроводности
- •Лекция №8
- •Зависимость между коэффициентами массопередачи и массоотдачи
- •Основное уравнение массопередачи
- •Зависимость между коэффициентами массопередачи и массоотдачи
- •Средняя движущая сила массообменных процессов
- •Подобие массообменных процессов
- •Методы расчета массообменных процессов
- •Расчет диаметра колонны
- •Расчет высоты колонны
- •I Аппараты с непрерывным контактом фаз
- •II Аппараты со ступенчатым контактом фаз
- •Лекция №9
- •Кинетика процесса абсорбции Промышленные схемы абсорбции
- •Требования к абсорбентам
- •Материальный баланс абсорбции
- •Уравнение рабочей линии Противоток
- •Прямоток
- •Кинетика процесса абсорбции
- •Промышленные схемы абсорбции
- •Многоступенчатые схемы абсорбции
- •Лекция №10
- •Конструкции абсорберов
- •Требования к абсорберам
- •Насадочные и тарельчатые колонные аппараты
- •Режимы работы насадочных аппаратов
- •Режимы работы тарельчатых апаратов
- •Расчет абсорберов
- •Определение числа теоретических ступеней (теоретических тарелок)
- •Лекция №11
- •Описание схемы процесса ректификации.
- •Под атмосферным давлением
- •Ректификация – процесс разделения жидких смесей путем многократного противоточного взаимодействия жидкости и пара не находящихся в термодинамическом равновесии.
- •Описание схемы процесса ректификации
- •Тепловой расчет колонны
- •Лекция №13
- •Кинетика экстракции
- •Промышленные схемы экстракции
- •Конструкции экстрактов
- •Расчет экстракторов
- •Способы повышения интенсивности процесса
- •Основы выбора экстрактора
- •Лекция №14 Сушка. Общие сведения.
- •Основные свойства влажного воздуха
- •Форма связи влаги с материалом
- •Лекция №15 Материальный баланс сушки
- •Тепловой баланс конвективных сушилок
- •Сушка с многократным промежуточным подогревом воздуха
- •Сушка с частичным возвратом отработанного воздуха
- •Кинетика процесса сушки
- •Расчет сушилок
- •И нтенсификация процесса
- •Лекция № 16 Кристаллизация
- •Равновесие процесса кристаллизации
- •Кинетика процесса
- •Конструкции аппаратов
- •Лекция № 17
- •2. Основные отличия процессов и аппаратов бт от процессов и аппаратов химтехнологии
- •3. Классификация реакторов по конструктивным признакам и по организации перемешивания
- •4. Характеристика аппаратов с подводом энергии через газовую фазу
- •5. Общая характеристика реакторов с подводом энергии через жидкость
- •6. Общая характеристика реакторов с комбинированным подводом энергии
- •7. Возможности аппаратов колонного типа по выбору и оптимизации режимов ферментации.
- •8. Характеристика секционных колонных аппаратов
- •9. Газлифтный реактор трубчатого тип.
- •10. Аппараты для переработки концентрированных гидролизных сред
- •Лекция № 18 Массообмен в процессах ферментации. Аппаратура для проведения процессов ферментации
- •11. Аэробная очистка сточных вод в природных условиях. Методы. Сооружения.
- •12. Очистка сточных вод в аэротенках
- •14. Реакторы для процессов с использованием иммобилизованных катализаторов
- •15. Гидролиз растительного сырья. Преколяция
- •16. Мембранные методы выделения, концентрирования и обогащения продуктов биосинтеза
- •17. Особенности стерилизации разных субстратов. Горячая и холодная стерилизация
- •18. Аппаратура и способы стерилизации воздуха
II Аппараты со ступенчатым контактом фаз
Взаимодействие происходит только на тарелках.
Тарелки (на тарелках слой жидкости, через которую пропускается газ)
Рабочую высоту аппарата Нтар. находят через число действительных ступеней или расстояние между тарелками hтар., учитывая количество тарелок n.
Нтар.= hтар *(n–1) (44)
где hтар – расстояние между ступенями (тарелками), которое принимают или определяют расчетом.
Лекция №9
Абсорбция. Общие сведения.
Материальный баланс абсорбции
Уравнения рабочих линий
Кинетика процесса абсорбции Промышленные схемы абсорбции
Абсорбция – это процесс избирательного поглощения растворимого компонента газовой или паровой смеси (абсорбтив) жидкостным поглотителем – абсорбентом;
Это процесс обратимый (десорбция), селективный.
Применяют для получения готового продута, разделения газовых смесей (получение бензола из коксового газа), улавливание вредных (Н2S, СО, влага) и ценных компонентов.
Различают два вида абсорбции:
Не происходит химического взаимодействия между поглотителем и поглощаемым веществом; упругость компонента над раствором; при Р,Т = const полностью определяется содержание компонента в жидкости; скорость зависит от диффузии; это процесс физической абсорбции.
Когда происходит химическое взаимодействие, парциальное давление над поглотителем определяется константами химических взаимодействий; скорость определяется химической абсорбцией. Этот процесс называют хемосорбцией.
Требования к абсорбентам
Селективность;
Максимальная растворимость поглощаемого компонента (это приведет к уменьшению расхода обсорбента);
Низкая летучесть;
Пожаро-, взрывобезопасные, дешевые, доступные, нетоксичные.
Материальный баланс абсорбции
G
- расход инертного газа Фу;
L - расход абсорбента Фх;
М – Расход поглощаемого компонента (абсорбтива)
(Yн, Yк ), (Хн, Хк) – начальные и конечные концентрации абсорбтива в газовой смеси и в жидкой фазах, соответственно.
Обычно из уравнения материального баланса определяют общий расход абсорбента:
Из этого уравнения следует, что увеличение конечной концентрации абсорбтива в поглотителе приведет к уменьшению расхода последнего, что в свою очередь снизит эксплуатационные затраты. Однако уменьшение расхода абсорбента вызовет уменьшение его скорости в аппарате, что приведет к увеличению пограничного слоя, а следовательно к снижению коэффициентов массоотдачи и массопередачи. Чтобы этого избежать придется увеличивать высоту аппарата, что приведет к повышению капитальных затрат.
Тогда оптимальный расход абсорбента будет соответствовать минимуму на кривой суммарных затрат
В реальных массообменных аппаратах равновесие не достигается и, следовательно Хк < Х*, а значит действительный расход абсорбента всегда должен быть больше минимального. Минимальный расход абсорбента определятся по формуле:
.
Действительный расход поглотителя можно найти по формуле:
,
где α – коэффициент избытка поглотителя.
