- •Лекция №1
- •Механизмы теплопереноса
- •Тепловые балансы
- •Тепловое излучение
- •Теплопроводность
- •Теплопроводность плоской стенки
- •Уравнение теплопроводности цилиндрической стенки
- •Лекция №2
- •Конвективный теплообмен
- •Тепловое подобие
- •Теплоотдача при свободном движении жидкости
- •Теплоотдача при вынужденном движении жидкостей
- •Теплоотдача при изменении агрегатного состояния среды
- •Теплоотдача при конденсации пара
- •Теплоотдача при кипении жидкости
- •Коэффициент теплоотдачи при кипени определяется
- •Лекция №3
- •Теплопередача
- •Средняя движущая сила тепловых процессов.
- •Промышленные способы подвода и отвода тепла
- •В иды теплоносителей
- •Греющие теплоносители
- •2) Воздух
- •Лекция №4
- •Теплообменные аппараты (тоа), классификация, конструкционные особенности
- •П ерегородки в межтрубном пространстве
- •К омпоновка труб в корпусе
- •Змеевиковые теплообменники
- •Теплообменники с оребренными трубами
- •Методика теплового расчета
- •I Проектировочный расчет
- •II Уточненный или проверочный расчет
- •III Технико-экономический расчет.
- •IV Выбор оптимального варианта. Лекция №5
- •Основные понятия
- •Виды выпаривания
- •Физическая сущность процесса выпаривания
- •Температура кипения раствора и температурные потери
- •Классификация выпарных аппаратов
- •Выпарные аппараты с естественной циркуляцией
- •Аппараты с принудительной циркуляцией.
- •Лекция №6
- •Принципиальная схема противоточной двух корпусной выпарной установки
- •Противоток
- •Комбинированная схема выпаривания
- •Материальный баланс многокорпусной выпарной установки
- •Расчет выпарного аппарата
- •Уравнение теплового баланса в развернутом виде Расход греющего пара
- •Выбор числа корпусов
- •Вспомогательное оборудование выпарной установки
- •Конденсатор барометрический
- •Модуль 4 массообменные процессы Лекция №7
- •Равновесие массообменных систем
- •Основные законы массопередачи
- •III Закон массопроводности
- •Лекция №8
- •Зависимость между коэффициентами массопередачи и массоотдачи
- •Основное уравнение массопередачи
- •Зависимость между коэффициентами массопередачи и массоотдачи
- •Средняя движущая сила массообменных процессов
- •Подобие массообменных процессов
- •Методы расчета массообменных процессов
- •Расчет диаметра колонны
- •Расчет высоты колонны
- •I Аппараты с непрерывным контактом фаз
- •II Аппараты со ступенчатым контактом фаз
- •Лекция №9
- •Кинетика процесса абсорбции Промышленные схемы абсорбции
- •Требования к абсорбентам
- •Материальный баланс абсорбции
- •Уравнение рабочей линии Противоток
- •Прямоток
- •Кинетика процесса абсорбции
- •Промышленные схемы абсорбции
- •Многоступенчатые схемы абсорбции
- •Лекция №10
- •Конструкции абсорберов
- •Требования к абсорберам
- •Насадочные и тарельчатые колонные аппараты
- •Режимы работы насадочных аппаратов
- •Режимы работы тарельчатых апаратов
- •Расчет абсорберов
- •Определение числа теоретических ступеней (теоретических тарелок)
- •Лекция №11
- •Описание схемы процесса ректификации.
- •Под атмосферным давлением
- •Ректификация – процесс разделения жидких смесей путем многократного противоточного взаимодействия жидкости и пара не находящихся в термодинамическом равновесии.
- •Описание схемы процесса ректификации
- •Тепловой расчет колонны
- •Лекция №13
- •Кинетика экстракции
- •Промышленные схемы экстракции
- •Конструкции экстрактов
- •Расчет экстракторов
- •Способы повышения интенсивности процесса
- •Основы выбора экстрактора
- •Лекция №14 Сушка. Общие сведения.
- •Основные свойства влажного воздуха
- •Форма связи влаги с материалом
- •Лекция №15 Материальный баланс сушки
- •Тепловой баланс конвективных сушилок
- •Сушка с многократным промежуточным подогревом воздуха
- •Сушка с частичным возвратом отработанного воздуха
- •Кинетика процесса сушки
- •Расчет сушилок
- •И нтенсификация процесса
- •Лекция № 16 Кристаллизация
- •Равновесие процесса кристаллизации
- •Кинетика процесса
- •Конструкции аппаратов
- •Лекция № 17
- •2. Основные отличия процессов и аппаратов бт от процессов и аппаратов химтехнологии
- •3. Классификация реакторов по конструктивным признакам и по организации перемешивания
- •4. Характеристика аппаратов с подводом энергии через газовую фазу
- •5. Общая характеристика реакторов с подводом энергии через жидкость
- •6. Общая характеристика реакторов с комбинированным подводом энергии
- •7. Возможности аппаратов колонного типа по выбору и оптимизации режимов ферментации.
- •8. Характеристика секционных колонных аппаратов
- •9. Газлифтный реактор трубчатого тип.
- •10. Аппараты для переработки концентрированных гидролизных сред
- •Лекция № 18 Массообмен в процессах ферментации. Аппаратура для проведения процессов ферментации
- •11. Аэробная очистка сточных вод в природных условиях. Методы. Сооружения.
- •12. Очистка сточных вод в аэротенках
- •14. Реакторы для процессов с использованием иммобилизованных катализаторов
- •15. Гидролиз растительного сырья. Преколяция
- •16. Мембранные методы выделения, концентрирования и обогащения продуктов биосинтеза
- •17. Особенности стерилизации разных субстратов. Горячая и холодная стерилизация
- •18. Аппаратура и способы стерилизации воздуха
Аппараты с принудительной циркуляцией.
В связи с более высокими скоростями движения жидкости в этих аппаратах достаточно высокие коэффициенты теплопередачи.
В таких аппаратах можно концентрировать высоковязкие или кристаллизующиеся растворы.
Лекция №6
Многократное выпаривание
Расчет выпарного аппарата
Выбор числа корпусов
Вспомогательное оборудование выпарной установки
В этом случае вторичный пар используется в качестве греющего в последующем аппарате.
Принципиальная схема прямоточной трехкорпусной выпарной установки
Tк1 > Tк2 > Tк3 – температуры кипения растворов по корпусам
Р1 > Р2 > Р3 – Абсолютное давление в аппарате по корпусам
в3 > в2 > в1 – Концентрация упариваемого раствора по корпусам
К1 > К2 > К3 – Коэффициенты теплопередачи по корпусам.
В зависимости от взаимного направления пара и раствора установки бывают: прямоточные, противоточные и комбинированные.
Принципиальная схема противоточной двух корпусной выпарной установки
Прямоток
Достоинства: Из-за разного давления упаренный раствор от корпуса к корпусу перемещается самотеком.
Во втором и третьем корпусах выпаривание происходит за счет перегрева поступающего раствора (самоиспарение). Давление меньше, следовательно, температура кипения ниже, в процессе охлаждения и происходит дополнительное испарение растворителя.
Недостатки: Происходит понижение температуры кипения и повышение концентрации, что способствует увеличению вязкости раствора и снижение теплоотдачи при кипении, а следовательно к снижению коэффициента теплопередачи, и как следствие к увеличению общей поверхности теплопередачи, а это как Вы понимаете сами не выгодно.
Противоток
Достоинства и недостатки этой схемы выпаривания можно определить из вышесказанного.
Достоинство: Из схемы видно, что более концентрированный раствор выпаривается при более высоком давлении и соответственно температуре, это в свою очередь позволит уменьшить поверхность нагрева.
Недостаток: Обращая внимание все на ту же схему, мы видим, что естественной циркуляции раствора не будет, следовательно, возникает необходимость включения в схему насосов для перекачивания концентрированного раствора из корпуса в корпус.
Недостатки прямоточных схем менее существенны, чем противоточных, поэтому первые получили большее распространение в промышленности.
Комбинированная схема выпаривания
Пар движется также, а раствор подается в каждый аппарат отдельно, где выпаривается до определенной концентрации.
Применяется для кристаллизации растворов. В этом случае в3 = в2 = в1 (Концентрация упариваемого раствора по корпусам).
Материальный баланс многокорпусной выпарной установки
Общее количество выпариваемой в установке воды находят
где Gн – количество раствора, поступившего в установку, кг/ч;
хн и хк – соответственно начальные и конечные концентрации раствора, %масс
Общее количество выпаренной воды, равно сумме количеств воды, выпариваемой по корпусам:
где W1, W2, и Wn – количество воды, выпариваемой соответственно в первом, во втором и в последнем корпусах, кг/ч.
С концентрацией растворов на выходе поступают аналогично
Так для последнего корпуса концентрация упаренного раствора определиться:
Тепловой баланс многократного выпаривания
Очевидно, что количество греющего пара Dn , поступающего в корпус n, равно количеству воды Wn-1 выпаренной в корпусе (n-1). (при работе установки без отбора экстра-пара).
