- •Лекция №1
- •Механизмы теплопереноса
- •Тепловые балансы
- •Тепловое излучение
- •Теплопроводность
- •Теплопроводность плоской стенки
- •Уравнение теплопроводности цилиндрической стенки
- •Лекция №2
- •Конвективный теплообмен
- •Тепловое подобие
- •Теплоотдача при свободном движении жидкости
- •Теплоотдача при вынужденном движении жидкостей
- •Теплоотдача при изменении агрегатного состояния среды
- •Теплоотдача при конденсации пара
- •Теплоотдача при кипении жидкости
- •Коэффициент теплоотдачи при кипени определяется
- •Лекция №3
- •Теплопередача
- •Средняя движущая сила тепловых процессов.
- •Промышленные способы подвода и отвода тепла
- •В иды теплоносителей
- •Греющие теплоносители
- •2) Воздух
- •Лекция №4
- •Теплообменные аппараты (тоа), классификация, конструкционные особенности
- •П ерегородки в межтрубном пространстве
- •К омпоновка труб в корпусе
- •Змеевиковые теплообменники
- •Теплообменники с оребренными трубами
- •Методика теплового расчета
- •I Проектировочный расчет
- •II Уточненный или проверочный расчет
- •III Технико-экономический расчет.
- •IV Выбор оптимального варианта. Лекция №5
- •Основные понятия
- •Виды выпаривания
- •Физическая сущность процесса выпаривания
- •Температура кипения раствора и температурные потери
- •Классификация выпарных аппаратов
- •Выпарные аппараты с естественной циркуляцией
- •Аппараты с принудительной циркуляцией.
- •Лекция №6
- •Принципиальная схема противоточной двух корпусной выпарной установки
- •Противоток
- •Комбинированная схема выпаривания
- •Материальный баланс многокорпусной выпарной установки
- •Расчет выпарного аппарата
- •Уравнение теплового баланса в развернутом виде Расход греющего пара
- •Выбор числа корпусов
- •Вспомогательное оборудование выпарной установки
- •Конденсатор барометрический
- •Модуль 4 массообменные процессы Лекция №7
- •Равновесие массообменных систем
- •Основные законы массопередачи
- •III Закон массопроводности
- •Лекция №8
- •Зависимость между коэффициентами массопередачи и массоотдачи
- •Основное уравнение массопередачи
- •Зависимость между коэффициентами массопередачи и массоотдачи
- •Средняя движущая сила массообменных процессов
- •Подобие массообменных процессов
- •Методы расчета массообменных процессов
- •Расчет диаметра колонны
- •Расчет высоты колонны
- •I Аппараты с непрерывным контактом фаз
- •II Аппараты со ступенчатым контактом фаз
- •Лекция №9
- •Кинетика процесса абсорбции Промышленные схемы абсорбции
- •Требования к абсорбентам
- •Материальный баланс абсорбции
- •Уравнение рабочей линии Противоток
- •Прямоток
- •Кинетика процесса абсорбции
- •Промышленные схемы абсорбции
- •Многоступенчатые схемы абсорбции
- •Лекция №10
- •Конструкции абсорберов
- •Требования к абсорберам
- •Насадочные и тарельчатые колонные аппараты
- •Режимы работы насадочных аппаратов
- •Режимы работы тарельчатых апаратов
- •Расчет абсорберов
- •Определение числа теоретических ступеней (теоретических тарелок)
- •Лекция №11
- •Описание схемы процесса ректификации.
- •Под атмосферным давлением
- •Ректификация – процесс разделения жидких смесей путем многократного противоточного взаимодействия жидкости и пара не находящихся в термодинамическом равновесии.
- •Описание схемы процесса ректификации
- •Тепловой расчет колонны
- •Лекция №13
- •Кинетика экстракции
- •Промышленные схемы экстракции
- •Конструкции экстрактов
- •Расчет экстракторов
- •Способы повышения интенсивности процесса
- •Основы выбора экстрактора
- •Лекция №14 Сушка. Общие сведения.
- •Основные свойства влажного воздуха
- •Форма связи влаги с материалом
- •Лекция №15 Материальный баланс сушки
- •Тепловой баланс конвективных сушилок
- •Сушка с многократным промежуточным подогревом воздуха
- •Сушка с частичным возвратом отработанного воздуха
- •Кинетика процесса сушки
- •Расчет сушилок
- •И нтенсификация процесса
- •Лекция № 16 Кристаллизация
- •Равновесие процесса кристаллизации
- •Кинетика процесса
- •Конструкции аппаратов
- •Лекция № 17
- •2. Основные отличия процессов и аппаратов бт от процессов и аппаратов химтехнологии
- •3. Классификация реакторов по конструктивным признакам и по организации перемешивания
- •4. Характеристика аппаратов с подводом энергии через газовую фазу
- •5. Общая характеристика реакторов с подводом энергии через жидкость
- •6. Общая характеристика реакторов с комбинированным подводом энергии
- •7. Возможности аппаратов колонного типа по выбору и оптимизации режимов ферментации.
- •8. Характеристика секционных колонных аппаратов
- •9. Газлифтный реактор трубчатого тип.
- •10. Аппараты для переработки концентрированных гидролизных сред
- •Лекция № 18 Массообмен в процессах ферментации. Аппаратура для проведения процессов ферментации
- •11. Аэробная очистка сточных вод в природных условиях. Методы. Сооружения.
- •12. Очистка сточных вод в аэротенках
- •14. Реакторы для процессов с использованием иммобилизованных катализаторов
- •15. Гидролиз растительного сырья. Преколяция
- •16. Мембранные методы выделения, концентрирования и обогащения продуктов биосинтеза
- •17. Особенности стерилизации разных субстратов. Горячая и холодная стерилизация
- •18. Аппаратура и способы стерилизации воздуха
Лекция №11
Перегонка. Общие сведения.
Ректификация. Физическая сущность.
Описание схемы процесса ректификации.
Перегонка – это процесс разделения жидких смесей, путем их частичного испарения и последующей конденсацией образующихся паров.
Если парциальные давления компонентов, составляющих исходную смесь, различны, т.е. различна летучесть компонентов, то состав дистиллята будет отличатся от состава исходной смеси: в нем будет содержаться больше легколетучего (с большим парциальным давлением) компонента.
рА , рВ – парциальные давления компонентов НК и ВК соответственно.
Если t=const
и рА > рВ , следовательно
(
).
С меньшей температурой кипения низкокипящий или легколетучий компонент (НК), другой компонент будет высококипящим или труднолетучим (ВК).
Перегонка применяется для разделения и очистки и сжиженных газов в химической, пищевой, фармацевтической, нефтехимической и других отраслях промышленности.
Перегонка проводится:
Под вакуумом (термически нестойкие, токсичные)
Под атмосферным давлением
Под избыточным давлением (сжиженный газ).
Физической сущностью процесса перегонки является испарение и конденсация паров, скорости которых во многом определяются равновесными характеристиками в этой системе «ж–г».
Рассматривая бинарные смеси можно сказать, что от взаимной растворимости компонентов их различают:
В
заимная
растворимость
Полная
(
Идеальные Реальные |
Частично (ограничено) |
Полная взаи мная нерастворимость |
Идеальные смеси следуют закону Рауля, согласно которому парциальное давление каждого компонента, в паре пропорционально мольной доли этого компонента в жидкости.
(1)
где РА – давление насыщенного пара компонента А при tкип. раствора
Соответственно для компонента В закон Рауля запишется:
(2)
Одновременно с этим, согласно закону Дальтона общее давление пара над раствором равно сумме парциальных давлений его компонентов
(3)
Помимо этого в соответствии с законом Дальтона парциальное давление компонента А пропорционально его мольной доли в паре
(4)
П – общее давление пара над смесью.
Объединяя уравнения 1 и 2 получим:
(5)
Заменяя общее давление в уравнении 5 на выражение 3 и поделив числитель и знаменатель на давление насыщенного пара компонента В получим:
(6)
где
– относительная летучесть компонентов
смеси.
В условиях перегонки α > 1. Связывает содержание компонента А в жидкости и паре при равновесии.
Если бы
– такую смесь Разделить перегонкой
будет не возможно.
Чем больше α, тем легче разделить смесь перегонкой
Рассматривая далее бинарные системы, в соответствии с правилом фаз Гиббса, видим, что число степеней свободы равно 2.
С = 2 (из трех Р, t, х, одна из которых равна константе) При этом возможны следующие варианты фазовых диаграмм
|
||
Р–х(у), t=const
|
t–х(у), Р=const |
х–у, Р=const |
Равновесные зависимости Необходимы, чтобы определить направление переноса вещества, задать направление и определить движущую силу (могут быть представлены в виде)
|
||
Графиков (диаграммы равновесия) |
Таблицы |
Уравнения |

неограниченная)