- •Лекция №1
- •Механизмы теплопереноса
- •Тепловые балансы
- •Тепловое излучение
- •Теплопроводность
- •Теплопроводность плоской стенки
- •Уравнение теплопроводности цилиндрической стенки
- •Лекция №2
- •Конвективный теплообмен
- •Тепловое подобие
- •Теплоотдача при свободном движении жидкости
- •Теплоотдача при вынужденном движении жидкостей
- •Теплоотдача при изменении агрегатного состояния среды
- •Теплоотдача при конденсации пара
- •Теплоотдача при кипении жидкости
- •Коэффициент теплоотдачи при кипени определяется
- •Лекция №3
- •Теплопередача
- •Средняя движущая сила тепловых процессов.
- •Промышленные способы подвода и отвода тепла
- •В иды теплоносителей
- •Греющие теплоносители
- •2) Воздух
- •Лекция №4
- •Теплообменные аппараты (тоа), классификация, конструкционные особенности
- •П ерегородки в межтрубном пространстве
- •К омпоновка труб в корпусе
- •Змеевиковые теплообменники
- •Теплообменники с оребренными трубами
- •Методика теплового расчета
- •I Проектировочный расчет
- •II Уточненный или проверочный расчет
- •III Технико-экономический расчет.
- •IV Выбор оптимального варианта. Лекция №5
- •Основные понятия
- •Виды выпаривания
- •Физическая сущность процесса выпаривания
- •Температура кипения раствора и температурные потери
- •Классификация выпарных аппаратов
- •Выпарные аппараты с естественной циркуляцией
- •Аппараты с принудительной циркуляцией.
- •Лекция №6
- •Принципиальная схема противоточной двух корпусной выпарной установки
- •Противоток
- •Комбинированная схема выпаривания
- •Материальный баланс многокорпусной выпарной установки
- •Расчет выпарного аппарата
- •Уравнение теплового баланса в развернутом виде Расход греющего пара
- •Выбор числа корпусов
- •Вспомогательное оборудование выпарной установки
- •Конденсатор барометрический
- •Модуль 4 массообменные процессы Лекция №7
- •Равновесие массообменных систем
- •Основные законы массопередачи
- •III Закон массопроводности
- •Лекция №8
- •Зависимость между коэффициентами массопередачи и массоотдачи
- •Основное уравнение массопередачи
- •Зависимость между коэффициентами массопередачи и массоотдачи
- •Средняя движущая сила массообменных процессов
- •Подобие массообменных процессов
- •Методы расчета массообменных процессов
- •Расчет диаметра колонны
- •Расчет высоты колонны
- •I Аппараты с непрерывным контактом фаз
- •II Аппараты со ступенчатым контактом фаз
- •Лекция №9
- •Кинетика процесса абсорбции Промышленные схемы абсорбции
- •Требования к абсорбентам
- •Материальный баланс абсорбции
- •Уравнение рабочей линии Противоток
- •Прямоток
- •Кинетика процесса абсорбции
- •Промышленные схемы абсорбции
- •Многоступенчатые схемы абсорбции
- •Лекция №10
- •Конструкции абсорберов
- •Требования к абсорберам
- •Насадочные и тарельчатые колонные аппараты
- •Режимы работы насадочных аппаратов
- •Режимы работы тарельчатых апаратов
- •Расчет абсорберов
- •Определение числа теоретических ступеней (теоретических тарелок)
- •Лекция №11
- •Описание схемы процесса ректификации.
- •Под атмосферным давлением
- •Ректификация – процесс разделения жидких смесей путем многократного противоточного взаимодействия жидкости и пара не находящихся в термодинамическом равновесии.
- •Описание схемы процесса ректификации
- •Тепловой расчет колонны
- •Лекция №13
- •Кинетика экстракции
- •Промышленные схемы экстракции
- •Конструкции экстрактов
- •Расчет экстракторов
- •Способы повышения интенсивности процесса
- •Основы выбора экстрактора
- •Лекция №14 Сушка. Общие сведения.
- •Основные свойства влажного воздуха
- •Форма связи влаги с материалом
- •Лекция №15 Материальный баланс сушки
- •Тепловой баланс конвективных сушилок
- •Сушка с многократным промежуточным подогревом воздуха
- •Сушка с частичным возвратом отработанного воздуха
- •Кинетика процесса сушки
- •Расчет сушилок
- •И нтенсификация процесса
- •Лекция № 16 Кристаллизация
- •Равновесие процесса кристаллизации
- •Кинетика процесса
- •Конструкции аппаратов
- •Лекция № 17
- •2. Основные отличия процессов и аппаратов бт от процессов и аппаратов химтехнологии
- •3. Классификация реакторов по конструктивным признакам и по организации перемешивания
- •4. Характеристика аппаратов с подводом энергии через газовую фазу
- •5. Общая характеристика реакторов с подводом энергии через жидкость
- •6. Общая характеристика реакторов с комбинированным подводом энергии
- •7. Возможности аппаратов колонного типа по выбору и оптимизации режимов ферментации.
- •8. Характеристика секционных колонных аппаратов
- •9. Газлифтный реактор трубчатого тип.
- •10. Аппараты для переработки концентрированных гидролизных сред
- •Лекция № 18 Массообмен в процессах ферментации. Аппаратура для проведения процессов ферментации
- •11. Аэробная очистка сточных вод в природных условиях. Методы. Сооружения.
- •12. Очистка сточных вод в аэротенках
- •14. Реакторы для процессов с использованием иммобилизованных катализаторов
- •15. Гидролиз растительного сырья. Преколяция
- •16. Мембранные методы выделения, концентрирования и обогащения продуктов биосинтеза
- •17. Особенности стерилизации разных субстратов. Горячая и холодная стерилизация
- •18. Аппаратура и способы стерилизации воздуха
Сушка с многократным промежуточным подогревом воздуха
Сушка с частичным возвратом отработанного воздуха
Кинетика процесса сушки
Скорость сушки определяется с целью расчета продолжительности сушки.
Но для того чтобы определить скорость процесса необходимо знать его направление.
Направление переноса влаги будет определяться ее содержанием в материале и окружающей среде.
где Рм – парциальное давление влаги в непосредственной близости от поверхности материала.
Зависит:
– от характера связи влаги с материалом;
– от температуры;
– от содержания влаги (влажности).
Рп – парциальное давление паров этой влаги в окружающей среде.
Возможны три случая:
1. Рм > Рм – сушка материала;
2. Рм < Рм – равновесие;
3. Рм = Рм – поглощение влаги материалом (процесс обратный сушке).
Отсюда можно сделать вывод, что движущей силой процесса сушки является разность парциальных давлений в близи поверхности материала и окружающем среде.
Как мы уже и говорили кинетика сушки характеризуется изменением средних влагосодержаний материала и температур.
Скорость сушки зависит:
– от внутренней структуры материала, его теплофизических свойств, размеров, формы и состояния внешней поверхности;
– от параметров сушильного агента – его температуры, относительной влажности, скорости движения относительно материала.
Кинетика сушки характеризуется изменением
во времени средней влажности, отнесенной
к количеству абсолютно сухого материала.
Зависимость между влажностью
Данные о скорости сушки, полученные с помощью кривых сушки, изображаются в виде кривых скорости сушки, которые строят в координатах скорость сушки – влажность материала.
В общем случае процесс сушки состоит из двух стадий: перемещение влаги из глубины к поверхности материала и испарение влаги с поверхности материала.
В зависимости от того, какая из стадий является лимитирующей, различают периоды внутренней и внешней диффузии. В начале сушки, когда влажность материала высокая, скорость процесса постоянна (1-2). Это объясняется тем, что испарение влаги с поверхности материала успевает компенсироваться ее подводом из глубины.
Это первый период, для которого характерно.
с
корость
сушки постоянна (Обратить внимание
на рисунок).
Вся поверхность покрыта влагой, которая подпитывается изнутри.
2. температура материала равна температуре мокрого термометра.
tм.т – когда температура испаряющейся жидкости соответствует температуре смоченного термометра (т.е. температура газа равна температуре жидкости).
Тогда скорость I периода сушки определиться по уравнению:
в котором F – поверхность испарения; β – коэффициент массоотдачи.
Отсюда продолжительность сушки в первом периоде:
В этом периоде скорость сушки определяется:
1. Температурой сушильного агента;
2. Скоростью движения воздуха относительно материала;
3. Поверхностью материала.
Второй период сушки
По мере испарения влаги влажность материала уменьшается и при достижении хкр. На поверхности материала появляются сухие места, и скорость сушки начинает падать.
Для этого периода характерно следующее:
1. На поверхности образуются сухие места;
2. Поверхность испарения углубляется внутрь материала;
3. температура материала повышается.
Тогда скорость II периода сушки определиться по уравнению:
где К – коэффициент сушки; х – текущее влагосодержание.
Отсюда продолжительность сушки II периода:
Во II периоде сушки скорость будет зависеть:
1. От пористости материала;
2. От размера пор;
3. От температуры и влажности сушильного агента.
Следовательно, чем мельче материал, тем быстрее идет сушка.
Общее время сушки будет складываться:
Чем пористее материал, тем больше τ1.
Чем больше материал, тем больше τ2.
