- •Лекция №1
- •Механизмы теплопереноса
- •Тепловые балансы
- •Тепловое излучение
- •Теплопроводность
- •Теплопроводность плоской стенки
- •Уравнение теплопроводности цилиндрической стенки
- •Лекция №2
- •Конвективный теплообмен
- •Тепловое подобие
- •Теплоотдача при свободном движении жидкости
- •Теплоотдача при вынужденном движении жидкостей
- •Теплоотдача при изменении агрегатного состояния среды
- •Теплоотдача при конденсации пара
- •Теплоотдача при кипении жидкости
- •Коэффициент теплоотдачи при кипени определяется
- •Лекция №3
- •Теплопередача
- •Средняя движущая сила тепловых процессов.
- •Промышленные способы подвода и отвода тепла
- •В иды теплоносителей
- •Греющие теплоносители
- •2) Воздух
- •Лекция №4
- •Теплообменные аппараты (тоа), классификация, конструкционные особенности
- •П ерегородки в межтрубном пространстве
- •К омпоновка труб в корпусе
- •Змеевиковые теплообменники
- •Теплообменники с оребренными трубами
- •Методика теплового расчета
- •I Проектировочный расчет
- •II Уточненный или проверочный расчет
- •III Технико-экономический расчет.
- •IV Выбор оптимального варианта. Лекция №5
- •Основные понятия
- •Виды выпаривания
- •Физическая сущность процесса выпаривания
- •Температура кипения раствора и температурные потери
- •Классификация выпарных аппаратов
- •Выпарные аппараты с естественной циркуляцией
- •Аппараты с принудительной циркуляцией.
- •Лекция №6
- •Принципиальная схема противоточной двух корпусной выпарной установки
- •Противоток
- •Комбинированная схема выпаривания
- •Материальный баланс многокорпусной выпарной установки
- •Расчет выпарного аппарата
- •Уравнение теплового баланса в развернутом виде Расход греющего пара
- •Выбор числа корпусов
- •Вспомогательное оборудование выпарной установки
- •Конденсатор барометрический
- •Модуль 4 массообменные процессы Лекция №7
- •Равновесие массообменных систем
- •Основные законы массопередачи
- •III Закон массопроводности
- •Лекция №8
- •Зависимость между коэффициентами массопередачи и массоотдачи
- •Основное уравнение массопередачи
- •Зависимость между коэффициентами массопередачи и массоотдачи
- •Средняя движущая сила массообменных процессов
- •Подобие массообменных процессов
- •Методы расчета массообменных процессов
- •Расчет диаметра колонны
- •Расчет высоты колонны
- •I Аппараты с непрерывным контактом фаз
- •II Аппараты со ступенчатым контактом фаз
- •Лекция №9
- •Кинетика процесса абсорбции Промышленные схемы абсорбции
- •Требования к абсорбентам
- •Материальный баланс абсорбции
- •Уравнение рабочей линии Противоток
- •Прямоток
- •Кинетика процесса абсорбции
- •Промышленные схемы абсорбции
- •Многоступенчатые схемы абсорбции
- •Лекция №10
- •Конструкции абсорберов
- •Требования к абсорберам
- •Насадочные и тарельчатые колонные аппараты
- •Режимы работы насадочных аппаратов
- •Режимы работы тарельчатых апаратов
- •Расчет абсорберов
- •Определение числа теоретических ступеней (теоретических тарелок)
- •Лекция №11
- •Описание схемы процесса ректификации.
- •Под атмосферным давлением
- •Ректификация – процесс разделения жидких смесей путем многократного противоточного взаимодействия жидкости и пара не находящихся в термодинамическом равновесии.
- •Описание схемы процесса ректификации
- •Тепловой расчет колонны
- •Лекция №13
- •Кинетика экстракции
- •Промышленные схемы экстракции
- •Конструкции экстрактов
- •Расчет экстракторов
- •Способы повышения интенсивности процесса
- •Основы выбора экстрактора
- •Лекция №14 Сушка. Общие сведения.
- •Основные свойства влажного воздуха
- •Форма связи влаги с материалом
- •Лекция №15 Материальный баланс сушки
- •Тепловой баланс конвективных сушилок
- •Сушка с многократным промежуточным подогревом воздуха
- •Сушка с частичным возвратом отработанного воздуха
- •Кинетика процесса сушки
- •Расчет сушилок
- •И нтенсификация процесса
- •Лекция № 16 Кристаллизация
- •Равновесие процесса кристаллизации
- •Кинетика процесса
- •Конструкции аппаратов
- •Лекция № 17
- •2. Основные отличия процессов и аппаратов бт от процессов и аппаратов химтехнологии
- •3. Классификация реакторов по конструктивным признакам и по организации перемешивания
- •4. Характеристика аппаратов с подводом энергии через газовую фазу
- •5. Общая характеристика реакторов с подводом энергии через жидкость
- •6. Общая характеристика реакторов с комбинированным подводом энергии
- •7. Возможности аппаратов колонного типа по выбору и оптимизации режимов ферментации.
- •8. Характеристика секционных колонных аппаратов
- •9. Газлифтный реактор трубчатого тип.
- •10. Аппараты для переработки концентрированных гидролизных сред
- •Лекция № 18 Массообмен в процессах ферментации. Аппаратура для проведения процессов ферментации
- •11. Аэробная очистка сточных вод в природных условиях. Методы. Сооружения.
- •12. Очистка сточных вод в аэротенках
- •14. Реакторы для процессов с использованием иммобилизованных катализаторов
- •15. Гидролиз растительного сырья. Преколяция
- •16. Мембранные методы выделения, концентрирования и обогащения продуктов биосинтеза
- •17. Особенности стерилизации разных субстратов. Горячая и холодная стерилизация
- •18. Аппаратура и способы стерилизации воздуха
Тепловой расчет колонны
Пр: Qгр.п., Qисх., Qф
Ух: Qкуб., Qвт.п., Qпот.
Разделение компонентов с близкими температурами кипения, относительные летучести которых близки к единице, сопряжено со значительными трудностями. Поэтому применяют ……….
Лекция №13
Экстракция в системе жидкость-жидкость.
Равновесие в системах жидкость–жидкость. Материальный баланс.
Кинетика экстракции.
Промышленные схемы экстракции.
Конструкции и расчет экстракторов.
Жидкостная экстракция – это процесс увеличения одного или нескольких компонентов жидкой смеси другой жидкостью, несмешивающейся или ограничено смешивающейся с первой.
Принципиальная схема процесса
А – извлекаемый компонент;
В – растворитель I;
С – растворительII, экстрагент;
Требования к экстрагенту
1. Селективность;
2. Должен иметь плотность, отличную от плотности первого растворителя В, (ρА ≠ ρВ);
3. Не должен растворяться в растворителе исходного раствора;
4. Не токсичный, низкая коррозионная активность, доступный, дешевый, пожаро-, взрывобезопасный.
В качестве экстрагентов наиболее часто используют:
Органические кислоты;
Соли органических оснований;
Нейтральные растворители (спирт, вода)
Если используют воду, то процесс называется выщелачивание.
Извлечение компонентов из твердых тел жидкостью называется экстрагирование
Экстракция используется:
1. при незначительном содержании извлекаемого компонента в смеси (при ректификации потребовалось бы большее количество тарелок);
2. при близких температурах кипения компонентов смеси;
3. при выделении термически нестойких веществ (процесс экстракции протекает при комнатной температуре)
Достоинства (процесса экстракции): низкие энергетические затраты (можно проводить при комнатной температуре).
Недостатки (экстракции): ввод в систему третьего компонента, что обуславливает его последующее выделение, что приводит к увеличению материальных затрат.
Равновесие процесса.
Рассмотрим равновесие в системе “ж - ж”. Система состоит из двух фаз и трех компонентов. Следовательно по правилу фаз Гиббса число степеней свободы равно 1.
При проведении процесса температура не изменяется, а давление в подобной системе практически не оказывает влияния. Поэтому в ней можно изменять концентрацию одной из фаз без нарушения равновесия. При этом
,
т.е. данной концентрации распределяемого вещества х в одной фазе в состоянии равновесия соответствует определенная концентрация у* вещества в другой фазе.
где
у – концентрация компонента “А” в растворителе “Е” – экстракте.
х – концентрация компонента “А” в “R” – рафинате.
Равновесия в системе определяется законом распределения Нереста: при Т=const отношение между концентрациями компонентов в двух жидкостях при равновесии постоянно.
Вещество распределяется между двумя жидкостями в отношении “m”, не зависящим от его количества.
Для идеальных растворов:
.
Для реальных растворов существует две группы.
Полная нерастворимость В и С; экстракт
и рафинат – двойная система и линия
равновесия:
|
Система А–В–С, причем
А
F – исходный раствор; S – экстрагент. |
Равновесная кривая или биноидальная кривая.
Вершины равностороннего треугольника соответствуют чистым компонентам. Каждая точка на сторонах АВ, ВС и АС соответствует составу двухкомпонентных растворов. Каждая точка на площади внутри диаграммы соответствует составу трехкомпонентного раствора (тройной смеси).
Содержание компонента в точке М определяется проведением прямых, параллельных противоположной стороне.
Процессы смешения и расслаивания на диаграмме изображаются прямыми, соединяющими исходные и конечные растворы.
Материальный баланс экстракции выражается общими для массообменных процессов уравнениями в дифференциальной и интегральной формах. При однократном взаимодействии фаз (периодическая экстракция) материальный баланс процесса по потокам принимает вид:
F + S = M = Е + R
где F, R — массовые количества соответственно исходного раствора и полученного рафи-ната;
S, Е — массовые количества соответственно экстрагента и полученного экстракта.
Графическое изображение материального
баланса видно на треугольной диаграмме.
Из диаграммы по правилу рычага можно
найти количество необходимого для
процесса экстрагента:
,
или соотношение между рафинатом и
экстрактом:

+В
и В+С – неограничено растворимы в друг
друге, В и С ограничено растворимы
следовательно появляется тройная
система и линия равновесия представится
на треугольной диаграмме: