- •Лекция №1
- •Механизмы теплопереноса
- •Тепловые балансы
- •Тепловое излучение
- •Теплопроводность
- •Теплопроводность плоской стенки
- •Уравнение теплопроводности цилиндрической стенки
- •Лекция №2
- •Конвективный теплообмен
- •Тепловое подобие
- •Теплоотдача при свободном движении жидкости
- •Теплоотдача при вынужденном движении жидкостей
- •Теплоотдача при изменении агрегатного состояния среды
- •Теплоотдача при конденсации пара
- •Теплоотдача при кипении жидкости
- •Коэффициент теплоотдачи при кипени определяется
- •Лекция №3
- •Теплопередача
- •Средняя движущая сила тепловых процессов.
- •Промышленные способы подвода и отвода тепла
- •В иды теплоносителей
- •Греющие теплоносители
- •2) Воздух
- •Лекция №4
- •Теплообменные аппараты (тоа), классификация, конструкционные особенности
- •П ерегородки в межтрубном пространстве
- •К омпоновка труб в корпусе
- •Змеевиковые теплообменники
- •Теплообменники с оребренными трубами
- •Методика теплового расчета
- •I Проектировочный расчет
- •II Уточненный или проверочный расчет
- •III Технико-экономический расчет.
- •IV Выбор оптимального варианта. Лекция №5
- •Основные понятия
- •Виды выпаривания
- •Физическая сущность процесса выпаривания
- •Температура кипения раствора и температурные потери
- •Классификация выпарных аппаратов
- •Выпарные аппараты с естественной циркуляцией
- •Аппараты с принудительной циркуляцией.
- •Лекция №6
- •Принципиальная схема противоточной двух корпусной выпарной установки
- •Противоток
- •Комбинированная схема выпаривания
- •Материальный баланс многокорпусной выпарной установки
- •Расчет выпарного аппарата
- •Уравнение теплового баланса в развернутом виде Расход греющего пара
- •Выбор числа корпусов
- •Вспомогательное оборудование выпарной установки
- •Конденсатор барометрический
- •Модуль 4 массообменные процессы Лекция №7
- •Равновесие массообменных систем
- •Основные законы массопередачи
- •III Закон массопроводности
- •Лекция №8
- •Зависимость между коэффициентами массопередачи и массоотдачи
- •Основное уравнение массопередачи
- •Зависимость между коэффициентами массопередачи и массоотдачи
- •Средняя движущая сила массообменных процессов
- •Подобие массообменных процессов
- •Методы расчета массообменных процессов
- •Расчет диаметра колонны
- •Расчет высоты колонны
- •I Аппараты с непрерывным контактом фаз
- •II Аппараты со ступенчатым контактом фаз
- •Лекция №9
- •Кинетика процесса абсорбции Промышленные схемы абсорбции
- •Требования к абсорбентам
- •Материальный баланс абсорбции
- •Уравнение рабочей линии Противоток
- •Прямоток
- •Кинетика процесса абсорбции
- •Промышленные схемы абсорбции
- •Многоступенчатые схемы абсорбции
- •Лекция №10
- •Конструкции абсорберов
- •Требования к абсорберам
- •Насадочные и тарельчатые колонные аппараты
- •Режимы работы насадочных аппаратов
- •Режимы работы тарельчатых апаратов
- •Расчет абсорберов
- •Определение числа теоретических ступеней (теоретических тарелок)
- •Лекция №11
- •Описание схемы процесса ректификации.
- •Под атмосферным давлением
- •Ректификация – процесс разделения жидких смесей путем многократного противоточного взаимодействия жидкости и пара не находящихся в термодинамическом равновесии.
- •Описание схемы процесса ректификации
- •Тепловой расчет колонны
- •Лекция №13
- •Кинетика экстракции
- •Промышленные схемы экстракции
- •Конструкции экстрактов
- •Расчет экстракторов
- •Способы повышения интенсивности процесса
- •Основы выбора экстрактора
- •Лекция №14 Сушка. Общие сведения.
- •Основные свойства влажного воздуха
- •Форма связи влаги с материалом
- •Лекция №15 Материальный баланс сушки
- •Тепловой баланс конвективных сушилок
- •Сушка с многократным промежуточным подогревом воздуха
- •Сушка с частичным возвратом отработанного воздуха
- •Кинетика процесса сушки
- •Расчет сушилок
- •И нтенсификация процесса
- •Лекция № 16 Кристаллизация
- •Равновесие процесса кристаллизации
- •Кинетика процесса
- •Конструкции аппаратов
- •Лекция № 17
- •2. Основные отличия процессов и аппаратов бт от процессов и аппаратов химтехнологии
- •3. Классификация реакторов по конструктивным признакам и по организации перемешивания
- •4. Характеристика аппаратов с подводом энергии через газовую фазу
- •5. Общая характеристика реакторов с подводом энергии через жидкость
- •6. Общая характеристика реакторов с комбинированным подводом энергии
- •7. Возможности аппаратов колонного типа по выбору и оптимизации режимов ферментации.
- •8. Характеристика секционных колонных аппаратов
- •9. Газлифтный реактор трубчатого тип.
- •10. Аппараты для переработки концентрированных гидролизных сред
- •Лекция № 18 Массообмен в процессах ферментации. Аппаратура для проведения процессов ферментации
- •11. Аэробная очистка сточных вод в природных условиях. Методы. Сооружения.
- •12. Очистка сточных вод в аэротенках
- •14. Реакторы для процессов с использованием иммобилизованных катализаторов
- •15. Гидролиз растительного сырья. Преколяция
- •16. Мембранные методы выделения, концентрирования и обогащения продуктов биосинтеза
- •17. Особенности стерилизации разных субстратов. Горячая и холодная стерилизация
- •18. Аппаратура и способы стерилизации воздуха
Форма связи влаги с материалом
Химическая влага;
А
Энергия
Капиллярная влага;
Осмотическая влага;
Механически удерживаемая влага
Лекция №15 Материальный баланс сушки
Т.к. воздух нагревается в калорифере, то х0=х1.
Gн – количество влажного материала, массовый расход;
Gк – количество высушенного материала;
wн, wк , % – влажность на входе и на выходе (влажность на общую массу);
W – количество испаренной влаги, кг/с.
По высушиваемому материалу МБ запишется:
(1)
(2)
(3)
(4)
Целью материального баланса является нахождение испаренной влаги, тогда
(5)
По сушильному агенту МБ запишется:
(6)
L – расход воздуха, кг/с
(7)
Формула 7 позволяет рассчитать количество свежего воздуха, необходимого для удаления W кг влаги из влажного материала.
В расчетах и анализе процесса сушки используется понятие удельный расход вохдуха.
Удельный расход воздуха – это расход воздуха необходимый для испарения 1 кг влаги.
(8)
(9)
Удельный расход легко определяется из диаграммы «I-x»: х2 определяем, а х0 обычно задаемся.
Расход воздуха на сушку определяет необходимый вентилятор (мощность и производительность). Расчет ведется обычно на летние (худшие) условия.
Тепловой баланс конвективных сушилок
L – расход абсолютно сухого воздуха, кг/с;
I – теплосодержание (энтальпия) влажного воздуха, Дж/кг;
Gн , Gк – расходы влажного и высушенного материала, кг/с;
сн , ск – теплоемкость влажного и высушенного материала, Дж/(кг*К);
Өн, Өк (этта) – начальная и конечная температура влажного и высушенного материала, 0С;
ст – теплоемкость транспортных устройств, Дж/(кг*К);
tт.н, tт.к – температуры транспортных устройств, 0С;
св – теплоемкость воды, Дж/(кг*К);
Qк – количество тепла в основном калорифере, Дж/с;
Qд – количество тепла в дополнительном калорифере, Дж/с;
Qп – потери тепла в окружающую среду, Дж/с;
Приход тепла |
Расход тепла |
1. со свежим воздухом L I0 |
1. с отработанным воздухом L I2 |
2. с влажным материалом
|
2. с высушенным материалом,
|
3. с транспортными устройствами
|
3. с транспортными устройствами
|
4. подвод тепла в основном калорифере, Qк |
4. потери тепла в окружающую среду, Qп |
5. подвод тепла в дополнительном калорифере, Qд |
|
(10)
(11)
1.
– тепло вводимое в установку;
2.
– тепло, идущее на нагрев воздуха в
сушильной установке;
3.
– тепло, затрачиваемое на нагрев
материала;
4.
– тепло, идущее на нагрев транспортных
устройств;
5.
– тепло, вносимое в сушилку с влагой,
находящейся в высушиваемом материале;
6. Qп – тепло, идущее на потери в окружающую среду.
Каждый член поделим на W и найдем удельное количество тепла, т.е. отнесенное к 1 кг испаренной влаги.
В итоге получим:
(12)
Отсюда найдем удельный расход тепла на нагрев в калорифере
(13)
Также можно записать тепловой баланс основного калорифера:
(14)
отсюда количество тепла в калорифере
(15),
а следовательно удельный расход тепла в калорифере определиться:
(16)
Подставляя выражение (16) в уравнение (12) получим
(17)
Обозначив правую часть через Δ, запишем
,
а если учесть что
,
то
(18)
Внутренний баланс сушилки.
Δ – показывает разность (18) между удельным подводом тепла в сушильную камеру (с дополнительным калорифером и с влагой) и удельным расходом тепла (с материалом, транспортными устройтсвами, потерями).
Очевидно, что уравнение (19) линейное и Δ в нем представляет наклон линии сушки.
В зависимости от Δ, линия реального сушильного процесса может занимать три возможных положения.
Рассмотрим изменение параметров сушильного агента по диаграмме «I-x» в процессе нагревания и сушки:
АВ – в калорифере;
ВС, ВС1 и ВС2 – в сушильной камере при Δ = 0, Δ > 0, Δ < 0 соответственно.
Сушка при Δ = 0 (т.е. при постоянном значении энтальпии воздуха на входе и выходе из сушилки) возможна в двух случаях:
1) при так называемой теоретической
сушке, когда процесс является
адиабатическим, т.е.
2) при протекании реального процесса,
когда удельные расходы теплоты (на
нагрев высушиваемого материала,
транспортных устройств и удельные
потери теплоты компенсируются подводом
дополнительной теплоты и произведением
).
(19)
Теоретическая сушка – это сушка при 00С без дополнительного подвода или отвода тепла. (Или сушка при 00С, при которой все тепло, подводимое к сушилке, идет на испарение влаги, т.е. энтальпия воздуха не меняется I=const). С испаренной влагой в воздух поступает столько тепла сколько затрачено на ее испарение.
Изображенный вариант сушки называется основным.
Схемы процессов сушки
