- •1.1 Полиуглеводороды
- •2)Пэ-он в 1вопросе
- •1.3. Пигментированные лкм.
- •2.1 Канифоль и её производные.
- •2.2 Полипропилен(пп).
- •3)Влияние пигментов на качество и состав сырья.
- •3.1 Битумы
- •3.2 Поливинилхлорид(пвх)
- •3.3 Аэродисп. ЛКсоставы (порошковые краски): получ, св-ва и методы нанесения.
- •4.1 Реакции получения Si орг. Пов
- •1) Реакции образования и строение
- •4.2 Пвс и его производные. Сырьё.
- •4.3 Канифоль св-ва, соли.
- •5 Билет
- •5.1 Термореактивные полиакрилаты
- •5.2 Пвс: свойства, получение
- •5.3 Полимеризация и поликонденсация масел
- •6 Билет
- •6.1 Поликарбонаты:получение, свойства
- •6.2 Пленкообразователи на основе поливинилацетата
- •6.3 Лкм на основе полиакрилатов
- •7 Билет
- •7.1 Пентапласт:получение, св-ва, использование
- •7.2 Пленкооб-ли на основе диеновых полимеров
- •7.3 Старение пленкообр-их в-в и покрытий на их основе
- •8.1 Полиимиды.
- •8.2 Термопластические акриловые полимеры. Полиакрилаты. Полиметилакрилаты и их сопоилимеры.
- •8.3 Стабилизация пов и покрытий на их основе.
- •9.1 Мономеры и олигомеры для получения покрытий на подложке. Факторы, влияющие на процесс полимеризации мономеров. Способы инициирования и их полимеризация: области применения покрытий.
- •Способы инициирования полимеризации на подложке
- •9.2 Производные каучука и природных белковых по (казеин и животный клей).
- •Природные пов (копалы, янтарь..)
- •Сложные эфиры целлюлозы.
- •10.2 Растительные масла, их классификация, свойства и состав.
- •10.3 Сиккативы. Механизм действия, технология получения плавленых и осажденных сиккативов.
- •Хлорный полиизопренновый каучук в качестве пов для лкм.
- •11.2 Ацетаты целлюлозы. Ацетобутират целлюлозы: получение и свойства.
- •11.3 Оксидированные и эпоксидированные масла. Олифы. Сополимеризация масел с виниловыми мономерами.
- •Простые эфиры целлюлозы – этил-, метилцеллюлоза. Получение и свойства.
- •12.2 Дегидратация касторового масла.
- •Химические основы очистки и переработки масел для лк производств
- •13.1 Карбоксиметилцеллюлозы: свойства и применение.
- •13.2 Малеинизированные масла: технология получения
- •Природные смолы и их место в современной лкп
- •14.1 Полиамиды
- •14.2 Механизм химического отверждения масляных пов
- •14.3 Нитратцеллюлозные лаки. Охрана труда и противопожарные мероприятия в цехах, которые используют нитратцеллюлозные лаки.
- •15.1 Бутадиеновые каучуки в качестве пов в производстве лкм
- •15.2 Производные поливинилового спирта: свойства и получение
- •15.3 Масляные лаки: классификация и по свойства
- •16.1 Сырьевые ресурсы и основные способы получения полиуглеводородов в их галогенном производстве.
- •Реакции образования и строение
- •16.3 Деструкция полимеров под влиянием физических и механических факторов.
- •17.1 . Пентапласт
- •17.2 Модифицированные органосилоксановые пов. Лкм на их основе.
- •17.3 Неводные дисперсии и латексы полиакрилатов. Водорастворимые полиакрилаты. Свойства, применение.
- •18.1 Получение сиккативов
- •18.2. Модифицированые полиимидные плёнкообразующие.
- •18.3. Влияние о2 воздуха в материале подложки на процесс полимеризации мономеров и олигомеров на подложке.
- •19 Билет
- •19. 2 Политетрафторэтилен: получение, св-ва. Лкм на его основе.
- •19.3 Олифы.
- •20 Билет
- •20.1 Пва на основе растительных масел.
- •20. 3Механизм действия сиккативов.
- •21.1. Получение органодисперсных лКсоставов.
- •21.2 Модифицированные нитрат целлюлозные лаки. Их применение.
- •Билет 22.1 Аэродисперсные лКсоставы (порошковые краски): получение, свойства и методы нанесения на поверхность изделия.
- •22.2. Свойства и строение белковых пов.
- •3. Политетрафторэтилен
- •23. 2. Малеинизированные масла.
- •23.3. Использование эфиров целлюлозы в лаках и эмалях
- •Билет 24. 1. Способы проведения поликонденсации
- •24.2 Полиимиды обладают высокой термической стабильностью. Их получают поликонденсацией диангидридов тетракарбоновых кислот с диаминами.
- •24. 3. Технология получения нитроцеллюлозы коллаксилина
- •25.1 Способы удаления низкомолекулярных соединений из реакционной зоны при поликонденсационных процессах.
- •25.2 Особенности получения и использования по-щих.
- •25. 3 Технология получения пэ низкой плотности.
- •26.1. Основные принципы очистки растительных масел для лкм.
- •26.2. Сложные эфиры целлюлозы и их назначение в лкм.
- •26.3.Особенности получения пэ высокой плотности.
- •27.1 Сополимеризация масел с винильными мономерами.
- •27.2 Полимераналогичные превращения лежащие в основе получения ряда пов полимериз. Типа.
- •28.1. Эпоксидированные новолачные олигомеры
- •28.2 Реакции получения и особенности структуры и свойств полиорганосилоксановых пов
- •28.3 Классификация олиф
- •29. 1 Механизм химического отверждения масляных пленкообразователей
- •29.2 Эфиры канифоли и их использование в лкм
- •29.3 Технологический процесс рафинирования масел
- •30.1 Дегидратация масел
- •30.2 Простые эфиры целлюлозы и их применение.
- •30.3 Использование полипропилена в лк промышленности.
- •31.1 Пвх. Сополимеризация винил хлорида с другими мономерами.
- •31.2 Дисперсии пва и сополимеризация ва.
- •31.3 Классификация термореактивных полиакрилатов по типу функциональных групп.
- •32.1 Водорастворимые полиакрилаты и их дисперсии в водной и неводной среде. Особенности свойств и область использования.
- •32.2 Хлорированный каучук. Способы получения и использование в лкм
- •32.3 Классификация растительных масел.
26.2. Сложные эфиры целлюлозы и их назначение в лкм.
Целлюлоза – природный высокомолекулярный полисахарид с молекулярной массой до 200000 и более. Содержание ее в древесине 4060%, а в хлопковом волокне 9095%. Звено целлюлозы С6Н10О5:
Целлюлоза не растворяется в органических растворителях, хорошо растворяются ее сложные и простые эфиры, которые и применяются в лакокрасочном производстве. Сложные эфиры целлюлозы, например нитраты целлюлозы, – основа для производства бездымного пороха. Нитратцеллюлозные лакокрасочные материалы применяются для окраски изделий из металла и древесины.
Сырье – коротковолокнистый хлопок, который обрабатывают нитрующей смесью, состоящей из концентрированных серной и азотной кислот:
Теоретическое (максимальное) содержание азота в нитрате целлюлозы – 14,14%. Это соответствует полной этерификации всех трех гидроксильных групп пиранозного кольца и образованию тринитрата целлюлозы. Но при ее получении с помощью нитрующей смеси содержание азота не превышает 13,4%, что соответствует средней степени замещения 2,7.
Технические нитраты целлюлозы:
пироксилины (12,5–13,4%N);
пироколлодиет (12,012,5%N);
коллоксилины (10,712,0%N).
Как пленкообразователь используется лаковый коллоксилин. Его достоинство – высокий глянец, хорошие физико-механические характеристики, прозрачность и водостойкость покрытий. Недостатки – горючесть, низкая термостойкость, заметная проницаемость пленок.
Различают пять классов лакового коллоксилина. Основа классификации – вязкость 2%-ных ацетоновых растворов коллоксилинов, измеренная на вискозиметре Энглера. Чем ниже вязкость раствора нитрата целлюлозы, тем более концентрированные лаки можно приготовить на его основе. Это позволяет наносить меньшее число слоев для достижения требуемой толщины покрытий.
Низковязкие коллоксилины легче и быстрее растворяются (к тому же – в более дешевых растворителях), с другой стороны, пленки более высокого качества (по прочности, гибкости, сопротивлению старению и пр.) получаются из высоковязкого коллоксилина.
На основе нитрата целлюлозы изготовляют лаки, эмали, грунтовки и шпатлевки. Это системы, состоящие из раствора нитрата целлюлозы в смеси органических растворителей, пластифицирующих, модифицирующих и других добавок. Применяют и водные дисперсии нитрата целлюлозы.
Нитратцеллюлозные лаки используются для получения защитно-декоративных покрытий по металлам, древесине, тканям, пластмассам, резине, коже и другим подложкам. Чаще они содержат до 2050% (мас.) алкидов, феноло- и мочевиноальдегидов и прочих пленкообразующих веществ, которые играют роль модификаторов и одновременно пластификаторов. Лаки для кожи, древесины и некоторых других подложек содержат в качестве пластификатора дибутилфталат или касторовое масло.
Нитратцеллюлозные лаки без модификатора называют цапонлаками. В их состав входят только нитрат целлюлозы и растворитель. Иногда – краситель или низкомолекулярный пластификатор. Нитратцеллюлозные лаки образуют покрытия с высоким блеском. Для получения матовых покрытий в состав лаков вводят скипидар или другие плохо совмещающиеся с нитратом целлюлозы добавки. Нитратцеллюлозные лаки обладают удовлетворительной адгезией к черным металлам (особенно к алюминию и его сплавам).
Лаки для дерева (мебель, музыкальные инструменты, карандаши и пр.) почти всегда применяются в модифицированном виде, причем модификатора вводят в 23 раза больше, чем нитрата целлюлозы (алкидные, мочевино- и меламиноальдегидные олигомеры). Лаки для дерева быстро сохнут при комнатной температуре, поддаются шлифовке и полировке. Недостаток – значительная водопроницаемость.
Производство лакокрасочных материалов на основе нитрата целлюлозы требует особого внимания к вопросам техники безопасности и обеспечения противопожарных мероприятий. Более безопасно использование суховальцевых паст, в которых диспергированный пигмент одновременно является флегматизатором нитрата целлюлозы.
Ацетаты целлюлозы получают при этерефикации целлюлозы уксусным ангидридом в присутствии серной кислоты:
В лакокрасочной промышленности триацетат целлюлозы не применяется. Используется для специальных целей диацетат целлюлозы (содержащий до 53% ацетильных групп). Растворители – ацетон, метилэтилкетон, этилацетат и другие эфиры уксусной кислоты.
Ацетатцеллюлозные пленки уступают нитратцеллюлозным по механической прочности, но менее воспламеняемы, малогорючи, более свето- и термостойки (Тразм = 210220С). Недостатки – гидролизуемость, пониженная водостойкость, невысокая адгезия к металлической поверхности и ограниченная совместимость со многими пленкообразователями и пластификаторами. По этой причине диацетат целлюлозы ограниченно применяется в лаках и эмалях.
Ацетобутират целлюлозы – это смешанный эфир уксусной и масляной кислот (ацетатных групп почти в 3 раза больше, чем бутиратных). Он обладает всеми преимуществами ацетата целлюлозы и одновременно лишен ее недостатков. Выбор растворителей, пластификаторов и смол для ацетобутирата целлюлозы больше, чем для ацетата. Он хорошо совмещается с алкидами, поливинилацетатом и др. Его применяют для создания специальных лаков, обладающих свето-, тепло-, водо- и атмосферостойкостью. Такие лаки используют в производстве изоляции для кабелей, подвергаемых воздействию масел и повышенных температур.