9.1 Мономеры и олигомеры для получения покрытий на подложке. Факторы, влияющие на процесс полимеризации мономеров. Способы инициирования и их полимеризация: области применения покрытий.

Получение полимерных покрытий полимеризацией мономеров в тонком слое на подложке стало возможным с появлением генераторов жесткого излучения достаточной мощности (быстрых электронов, рентгеновских лучей, УФ-излучения и др.). В присутствии инициаторов под действием жесткого излучения она протекает в течение долей или нескольких секунд. Кроме мономеров, при этом способе получения покрытий пленкообразующей системой могут служить смеси мономеров с олигомерами.

Однако этот метод не всегда пригоден для получения пигментированных покрытий и окрашивания изделий сложной конфигурации, процесс окраски является дорогостоящим. Пока этот метод применяется преимущественно для получения прозрачных покрытий на металлических лентах и деревянных щитах, а также на других изделиях с плоскими поверхностями.

Сырьевая база и основные требования к мономерам и олигомерам

Для реализации этого метода необходимы мономеры с минимальной летучестью и способные полимеризоваться в присутствии кислорода воздуха. Сейчас созданы установки, в которых мономер наносится на подложку и полимеризуется в среде инертного газа.

Способы инициирования полимеризации на подложке

В зависимости от природы инициирующего воздействия различают три основных способа получения покрытий полимеризацией на подложке: химический, радиационно-химический и электрохимический.

1. Химический способ отличается тем, что инициирование полимеризации мономеров, распределенных в тонком слое на подложке, вызывается в основном перекисями или гидроперекисями при повышенной температуре.

2. При радиационно-химическом способе полимеризация мономеров инициируется жестким излучением.

3. Электрохимический способ заключается в том, что мономер под действием коронного разряда ионизируется в паровой фазе, переносится к соответствующему электроду – поверхности изделия, где и полимеризуется.

– повышает скорость распада инициаторов типа гидроперекисей и ускоряет процесс полимеризации.

9.2 Производные каучука и природных белковых по (казеин и животный клей).

Животный клей находит широкое применение в строительстве, в авиационной, мебельной, бумажной, текстильной промышленности и в домашнем быту.

Животный клей представляет собой гидрофильный коллоид; в холодной воде он обладает способностью сильно набухать, а при нагревании с водой переходить в раствор (золь), при охлаждении образует студень (гель).

При затвердевании клей обладает способностью прочно соединять склеиваемые поверхности. В зависимости от вида и качества сырья, из которого клей был выработан, а также характера его производства химические и физические свойства различных сортов весьма различны. Обычно животный клей рабатывается в виде прямоугольных, твердых, ломких, прозрачных или полупрозрачных пластин, окраска которых варьирует от светло-желтой до темно-бурой.

В дореволюционной России клееварение производилось преимущественно в кустарных и полукустарных клееварнях и в небольших подсобных цехах кожевенных заводов. При выработке клея в то время применялись самые простые, несовершенные способы и использовалось самое примитивное оборудование.

В настоящее время клееварочное производство концентрируется преимущественно на сравнительно крупных, в той или иной степени механизированных предприятиях и в утильных цехах крупных кожевенных заводов.

Казеиновый   клей  употребляют  для   склеивания различных материалов, в  том числе фаянса,  пластмассы и др.  Казеиновый клей отличается большей  влагоустойчивостью, чем столярный  клей. Казеин обычно продаётся в виде порошка,  но его легко можно приготовить  самим.

Получение  чистого  казеина :Обезжиренное  молоко  ставят в тёплое место, чтобы  оно  закисло.  Затем  его  фильтруют через промакательную бумагу. Казеин (белковое вещество  молока) остаётся на  бумаге. Его промывают  в мягкой воде, потом,  завязав в тряпочку,  кипятят в воде,  чтобы удалить жир. После этого  казеин раскладывают на  промакательной бумаге и  сушат при комнатной температуре. Приготовление  клея. Десять частей казеина  и одну часть буры замешивают в двух частях воды до получения теста,  затем прибавляют ещё две  части воды. Полученный  клей годен к  употреблению в течение  двух  -трёх  часов,  после  чего отвердевает. Казеиновый клей можно приготовить, добавляя к  творогу по каплям нашатырный  спирт, пока не  получится  студенистая  прозрачная  масса.  Этой  массой и смазывают склеиваемые детали.  Для большей прочности смазанным клеем  поверхностям дают просохнуть, потом покрывают  тонким слоем известкового теста  и уже после этого соединяют склеиваемые детали. В готовый казеиновый клей добавляют несколько капель формалина  или раствора алюминиевых квасцов для получения водоупорного клея.