25. 3 Технология получения пэ низкой плотности.

Радикальную полимеризацию этилена осуществляют при 180200С и давлении 200300 МПа. Инициатор – молекулярный кислород. Образование активных свободных радикалов происходит по схеме

При этом должен образоваться линейный насыщенный полимер следующей формулы:

Однако жесткие условия процесса обуславливают высокую долю реакции передачи цепи, приводящей к образованию разветвленных макромолекул, содержащих некоторое число двойных связей.

Полиэтилен радикальной полимеризации «высокого давления» или «низкой плотности» имеет разветвленное строение, молекулярную массу 1900050000. Плотность 910930 кгм³, степень кристалличности не более 65%, температура плавления 105125С.

Для получения порошковых материалов применяют ПЭ высокого давления. Из-за невысокой молекулярной массы и относительно низкой температуры плавления порошки ПЭ за счет сплавления частиц легко образуют сплошные покрытия в результате термообработки при 170180С. В состав композиций обязательно вводят термо- и светостабилизаторы (фенил--нафтиламин). Покрытия обладают хорошими физико- механическими, антикоррозионными и электроизоляционными свойствами. Недостатокневысокая адгезия и повышенная склонность к растрескиванию при эксплуатации.

билет 26

26.1. Основные принципы очистки растительных масел для лкм.

очистка растительных масел направлена на удаление нежировых компонентови свободных жирных кислот.

Нежировые компоненты масел. Их в маслах до 1%, но они определяют цвет, вкус и некоторые другие свойства масел.Глицерофосфатиды – содержание 0,10,9%. Это – сложные эфиры глицерина, имеющие остаток фосфорной кислоты, у которой один атом водорода замещен азотистым основанием. по типу азотистого основания различают: лецитин, кефалин.

Нежировые компоненты масел могут присутствовать в виде взвесей или в растворенном состоянии. Взвешенные примеси засоряют олифы и лаки, в которые перерабатываются масла. Растворенные примеси (фосфатиды, стерины, углеводы) при нагревании масел в процессе изготовления олиф и масломодифицированных олигомеров разрушаются или выпадают в виде смеси (при отстое). Эти примеси делают олифы и лаки мутными, замедляют высыхание, уменьшают блеск и водостойкость пленок.

Свободные жирные кислоты также замедляют превращение масел (высыхание), способствуют желатинированию лакокрасочных составов, содержащих основные пигменты, снижают физико-механические свойства защитной пленки.

От компонентов во взвешенном состоянии можно избавиться механической обработкой – отстаиванием, фильтрованием или центрифугированием. Растворимые в маслах компоненты удаляются лишь при физико-химической или химической рафинации. Она связана с применением адсорбционных методов удаления нежировых компонентов и свободных кислот. Адсорбционная очистка масел проводится при их нагревании до 100120С. В этом случае к маслу добавляют различные адсорбенты – обычно «отбельные» земли (1,53,5%).

Недостатки адсорбционной очистки – существенные потери масла (от 50 до 100%), считая на массу адсорбента, необходимость дополнительной очистки масла от адсорбента (для чего используют фильтр-прессы).

Химическая рафинация  обработка сырого масла концентрированной серной кислотой (примеси обугливаются, масло промывают или отстаивают) либо небольшим количеством 57%-ного раствора NаОН (после этого – промывка и отстаивание).

Иногда применяют комбинированный щелоче-адсорбционный метод очистки масел. Особенно это важно для масел, используемых в производстве художественных красок и специальных лаков, а также в пищевой промышленности.

Преимущества данного метода - более полно удаляются свободные кислоты и нежировые компоненты, масло отбеливается.